本实用新型专利技术公开了一种刹车片生产线收尘装置，包括收尘箱、底柱、进气管、第一风机、放置架、收尘槽箱、把手、防尘布袋、固定架、吹进风喷头、连接管、第二风机、吹风管、固定箱、通孔、脉冲电磁阀和清灰控制器。本实用新型专利技术加装的进气管，可将灰尘吹入到收尘箱中，达到快速过滤粉尘，并同时将无害气体快速排出，加速了过滤了时间，同时将过滤掉的粉尘进行收集，达到快速过滤，分类处理的好处；同时加装的脉冲电磁阀可快速将覆盖在布袋上面的粉尘快速吹落到收尘槽箱中，避免更换新的布袋的麻烦，同时也增加了布袋的使用寿命。加了布袋的使用寿命。加了布袋的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种刹车片生产线收尘装置
[0001]本技术涉及一种收尘装置，具体是一种刹车片生产线收尘装置，属于防尘
技术介绍
[0002]汽车刹车片也叫汽车刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的，汽车刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈。
[0003]在刹车片的生产线上会有大量的粉尘，传统的粉尘集中收集，只是单纯的将粉尘收集在一起，然而并没有过滤结构，并且传统的收尘装置成本高，并且收尘的效果不佳。因此，针对上述问题提出一种刹车片生产线收尘装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刹车片生产线收尘装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种刹车片生产线收尘装置，包括收尘箱、底柱进气管、第一风机、放置架、收尘槽箱、把手、防尘布袋、固定架、吹进风喷头、连接管、第二风机、吹风管、固定箱、通孔、脉冲电磁阀和清灰控制器；所述收尘箱的底端的内部放置有所述收尘槽箱，所述收尘箱的右端面的内外壁贯通套接有所述进气管，所述进气管套接至所述第一风机上，所述第一风机的底端放置在所述放置架的顶端，所述收尘箱的左右端面的内壁套接有所述固定架，所述固定架的内部套接有所述防尘布袋，所述收尘箱的顶端的内部套接有所述连接管，所述连接管的底端套接有所述吹进风喷头，所述连接管的左端面套接至所述脉冲电磁阀上面，所述脉冲电磁阀安装在所述固定箱的内部，所述固定箱的内部安装有所述清灰控制器，所述固定箱的左端面的内外壁贯通开有所述通孔，所述连接管的顶端套接有所述第二风机，所述第二风机的顶端套接有所述吹风管。
[0006]优选的，所述收尘箱包括底柱；所述收尘箱的立体结构呈长方体结构，所述收尘箱的内部为空腔结构，所述收尘箱的内部结构呈回字型结构，所述收尘箱的底端的外壁套接有所述底柱，所述底柱的数量为四根，四根所述底柱共同套接至所述收尘箱的底端的外壁上，四根所述底柱的尺寸相同。
[0007]优选的，所述固定架的长度和所述收尘箱的左右两侧的距离相同，所述防尘布袋的数量为若干个，若干个所述防尘布袋的顶端均套接至所述固定架的内部。
[0008]优选的，所述放置架的分为放置板和连接杆组成，所述放置架的放置板上面放置有所述第一风机，所述放置架的连接杆的左侧固接至所述收尘箱的右侧外壁上，所述第一风机的吹风管套接有所述进气管的上面。
[0009]优选的，所述收尘槽箱包括把手，所述收尘槽箱的前端面的外壁套接有所述把手，所述收尘箱的前端面的内外壁贯通开有槽位，所述把手的内部结构呈梯形结构。
[0010]优选的，所述通孔的数量为两个，所述固定箱的底端面的内外壁贯通开有所述通
孔，所述脉冲电磁阀的进风口贯通至底端的所述通孔上面，所述脉冲电磁阀的吹风口贯通至所述固定箱的右侧的所述通孔处，所述第一风机、第二风机、脉冲电磁阀和清灰控制器均属电性连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术加装的进气管，可将灰尘吹入到收尘箱中，达到快速过滤粉尘，并同时将无害气体快速排出，加速了过滤了时间，同时将过滤掉的粉尘进行收集，达到快速过滤，分类处理的好处；
[0013]2、加装的脉冲电磁阀可快速将覆盖在布袋上面的粉尘快速吹落到收尘槽箱中，避免更换新的布袋的麻烦，同时也增加了布袋的使用寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术主视图全剖结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、收尘箱，101、底柱，2、进气管，3、第一风机，4、放置架，5、收尘槽箱，501、把手，6、防尘布袋，7、固定架，8、吹进风喷头，9、连接管，10、第二风机，11、吹风管，12、固定箱，13、通孔，14、脉冲电磁阀，15、清灰控制器。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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3所示，一种刹车片生产线收尘装置，包括收尘箱1、底柱101进气管2、第一风机3、放置架4、收尘槽箱5、把手501、防尘布袋6、固定架7、吹进风喷头8、连接管9、第二风机10、吹风管11、固定箱12、通孔13、脉冲电磁阀14和清灰控制器15；所述收尘箱1的底端的内部放置有所述收尘槽箱5，所述收尘箱1的右端面的内外壁贯通套接有所述进气管2，所述进气管2套接至所述第一风机3上，所述第一风机3的底端放置在所述放置架4的顶端，所述收尘箱1的左右端面的内壁套接有所述固定架7，所述固定架7的内部套接有所述防尘
布袋6，所述收尘箱1的顶端的内部套接有所述连接管9，所述连接管9的底端套接有所述吹进风喷头8，所述连接管9的左端面套接至所述脉冲电磁阀14上面，所述脉冲电磁阀14安装在所述固定箱12的内部，所述固定箱12的内部安装有所述清灰控制器15，所述固定箱12的左端面的内外壁贯通开有所述通孔13，所述连接管9的顶端套接有所述第二风机10，所述第二风机10的顶端套接有所述吹风管11。
[0023]所述收尘箱1包括底柱101；所述收尘箱1的立体结构呈长方体结构，所述收尘箱1的内部为空腔结构，所述收尘箱1的内部结构呈回字型结构，所述收尘箱1的底端的外壁套接有所述底柱101，所述底柱101的数量为四根，四根所述底柱101共同套接至所述收尘箱1的底端的外壁上，四根所述底柱101的尺寸相同；所述固定架7的长度和所述收尘箱1的左右两侧的距离相同，所述防尘布袋6的数量为若干个，若干个所述防尘布袋6的顶端均套接至所述固定架7的内部；所述放置架4的分为放置板和连接杆组成，所述放置架4的放置板上面放置有所述第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刹车片生产线收尘装置，其特征在于：包括收尘箱(1)、底柱(101)进气管(2)、第一风机(3)、放置架(4)、收尘槽箱(5)、把手(501)、防尘布袋(6)、固定架(7)、吹进风喷头(8)、连接管(9)、第二风机(10)、吹风管(11)、固定箱(12)、通孔(13)、脉冲电磁阀(14)和清灰控制器(15)；所述收尘箱(1)的底端的内部放置有所述收尘槽箱(5)，所述收尘箱(1)的右端面的内外壁贯通套接有所述进气管(2)，所述进气管(2)套接至所述第一风机(3)上，所述第一风机(3)的底端放置在所述放置架(4)的顶端，所述收尘箱(1)的左右端面的内壁套接有所述固定架(7)，所述固定架(7)的内部套接有所述防尘布袋(6)，所述收尘箱(1)的顶端的内部套接有所述连接管(9)，所述连接管(9)的底端套接有所述吹进风喷头(8)，所述连接管(9)的左端面套接至所述脉冲电磁阀(14)上面，所述脉冲电磁阀(14)安装在所述固定箱(12)的内部，所述固定箱(12)的内部安装有所述清灰控制器(15)，所述固定箱(12)的左端面的内外壁贯通开有所述通孔(13)，所述连接管(9)的顶端套接有所述第二风机(10)，所述第二风机(10)的顶端套接有所述吹风管(11)。2.根据权利要求1所述的一种刹车片生产线收尘装置，其特征在于：所述收尘箱(1)包括底柱(101)；所述收尘箱(1)的立体结构呈长方体结构，所述收尘箱(1)的内部为空腔结构，所述收尘箱(1)的内部结构呈回字型结构，所述收尘箱(1)的底端的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：许怡赦，许孔联，
申请(专利权)人：湖南广播电视大学湖南网络工程职业学院，
类型：新型
国别省市：
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