KN95多工位封边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种KN95多工位封边机，其包括机架、支架、多工位分割器、升降机构、夹紧装置、封边治具、自动取料机构和超声焊接装置。本实用新型专利技术的结构设计巧妙、合理，将口罩半成品放置在封边治具上后，夹紧装置下行将口罩半成品定位在放置型位上，接着由多工位分割器旋转依次将放有口罩半成品的封边治具移至超声焊接装置下方位置，等待超声焊接装置的焊接封边工序，在封边完毕后，多工位分割器旋转一个工位，然后由自动取料机构将完成封边工序的口罩取下，实现自动下料的目的，劳动强度低，如此循环，实现快速不间断循环封边工作，大大提升工作效率，产能高，利于广泛推广运用。利于广泛推广运用。利于广泛推广运用。

Kn95 multi position edge banding machine

【技术实现步骤摘要】
KN95多工位封边机


[0001]本技术涉及口罩生产设备
，具体涉及一种KN95多工位封边机。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时和在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的过滤作用。
[0003]目前的口罩多为采用无纺布衬底与熔喷布贴合并通过口罩封边机将无纺布衬底与熔喷布熔接于一起；现有的口罩封边机虽然是采用利用超声波熔接的方式将无纺布衬底与熔喷布接合于一起，但是多为采用单工位结构设计，生产效率较低，而且在封边后，还需操作人员手工将封边好的口罩取下，长时间重复取下动作，容易使人产生疲惫感，劳动强度大，难以满足大批量生产需求。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，生产效率高，能降低操作人员劳动强度的KN95多工位封边机。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种KN95多工位封边机，其包括机架、支架、多工位分割器、升降机构、夹紧装置、封边治具、自动取料机构和超声焊接装置，所述多工位分割器设置在机架上，若干所述封边治具均匀分布在所述多工位分割器的回转盘上，所述封边治具上设有与口罩外形轮廓相适配的放置型位，所述夹紧装置对应放置型位的位置设置在封边治具上，所述支架对应所述回转盘的位置垂直设置在机架上，所述超声焊接装置通过升降机构设置在支架上，且受升降机构驱动下行顶压在所述放置型位上。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述升降机构包括升降架、升降气缸、升降板、导柱和与该导柱相适配的导座，所述导座设置在支架的顶部，所述导柱的上端伸入导座，下端与所述升降板相连接，所述升降气缸垂直设置在支架的顶部，且该升降气缸的活塞杆向下延伸连接在所述升降板上，所述升降架的上端连接在所述升降板上，该升降架的安装板上设有用来安装所述超声焊接装置的安装位，给安装带来方便。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述夹紧装置包括支板、夹紧气缸和夹板，所述支板垂直设置在封边治具上，所述夹紧气缸设置在支板上，且该夹紧气缸的活塞杆朝下，所述夹板设置在该夹紧气缸的活塞杆上。在夹紧气缸作伸出动作时，能推动夹板下行，实现将口罩半成品按压定位在放置型位，定位效果好，提升封边质量。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述自动取料机构包括支杆、无杆气缸、上下气缸、安装座和气动手指，所述无杆气缸水平设置在支杆上端，所述上下气缸设置在无杆气缸的滑座上，所述安装座设置在上下气缸的活塞杆上，所述气动手指设置在所述安装座上，并
朝向所述多工位分割器的回转盘。通过无杆气缸、上下气缸和气动手指相配合，实现自动取下料的目的，降低操作人员的劳动强度。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述超声焊接装置包括超声波换能器及设置在该超声波换能器上的超声波焊头。该超声波焊头上设有口罩边缘相适配的轮廓凸缘，通过该轮廓凸缘按压在口罩半成品的边缘位置实现封边的目的。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述支架包括顶板、侧板和背板，两块侧板垂直设置在顶板的两端位置，两块背板对称位于顶板的后侧位置，且该背板的上缘与顶板相连接，侧边与近其一侧的侧板相连接。结构简单，且结构稳定性好。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述封边治具的数量为六个，呈圆心对称分布分布在所述多工位分割器的回转盘上，工位多，大大提升生产效率。
[0012]本技术的有益效果为：本技术的结构设计巧妙、合理，将口罩半成品放置在封边治具上后，夹紧装置下行将口罩半成品定位在放置型位上，接着由多工位分割器旋转依次将放有口罩半成品的封边治具移至超声焊接装置下方位置，等待超声焊接装置的焊接封边工序，在封边完毕后，多工位分割器旋转一个工位，然后由自动取料机构将完成封边工序的口罩取下，实现自动下料的目的，劳动强度低，如此循环，实现快速不间断循环封边工作，大大提升工作效率，产能高，利于广泛推广运用。
[0013]下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图。
[0015]图2是本技术中夹紧装置和封边治具的结构示意图。
[0016]图3是本技术升降机构、自动取料机构和超声焊接装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种KN95多工位封边机，其包括机架1、支架2、多工位分割器3、升降机构4、夹紧装置5、封边治具6、超声焊接装置7和自动取料机构8。所述支架2包括顶板21、侧板22和背板23，两块侧板22垂直设置在顶板21的两端位置，两块背板23对称位于顶板21的后侧位置，且该背板23的上缘与顶板21相连接，侧边与近其一侧的侧板22相连接。结构简单，且结构稳定性好。
[0018]所述多工位分割器3设置在机架1上，若干所述封边治具6均匀分布在所述多工位分割器3的回转盘上，本实施例中，所述封边治具6的数量优选为六个，呈圆心对称分布分布在所述多工位分割器3的回转盘上，工位多，大大提升生产效率。其他实施例中，该封边治具6的数量也可以设置为五个、七个或八个等。
[0019]所述封边治具6上设有与口罩外形轮廓相适配的放置型位61，所述夹紧装置5对应放置型位61的位置设置在封边治具6上。具体的，所述夹紧装置5包括支板51、夹紧气缸52和夹板53，所述支板51垂直设置在封边治具6上，所述夹紧气缸52设置在支板51上，且该夹紧气缸52的活塞杆朝下，所述夹板53设置在该夹紧气缸52的活塞杆上。在夹紧气缸52作伸出动作时，能推动夹板53下行，实现将口罩半成品按压定位在放置型位61，定位效果好，提升封边质量。
[0020]所述支架2对应所述回转盘的位置垂直设置在机架1上，参见图3，所述升降机构4包括升降架41、升降气缸42、升降板43、导柱44和与该导柱44相适配的导座45，所述导座45设置在支架2的顶部，所述导柱44的上端伸入导座45，下端与所述升降板43相连接，所述升降气缸42垂直设置在支架2的顶部，且该升降气缸42的活塞杆向下延伸连接在所述升降板43上，所述升降架41的上端连接在所述升降板43上。所述升降架41包括安装板411、连接柱412和调节螺杆413，所述连接柱412的上端固定在所述升降板43上，该连接柱412的下端面设有螺孔，所述调节螺杆413的上端拧入螺孔，下端贯穿所述安装板411并通过螺母固定。所述安装板411上设有用来安装所述超声焊接装置7的安装位，给安装带来方便。所述超声焊接装置7设置在所述安装板411的安装位上。具体的，所述超声焊接装置7包括超声波换能器71及设置在该超声波换能器71上的超声波焊头72。该超声波焊头72上设有口罩边缘相适配的轮廓凸缘，通过该轮廓凸缘按压在口罩半成品的边缘位置实现封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种KN95多工位封边机，其包括机架，其特征在于：其还包括支架、多工位分割器、升降机构、夹紧装置、封边治具、自动取料机构和超声焊接装置，所述多工位分割器设置在机架上，若干所述封边治具均匀分布在所述多工位分割器的回转盘上，所述封边治具上设有与口罩外形轮廓相适配的放置型位，所述夹紧装置对应放置型位的位置设置在封边治具上，所述支架对应所述回转盘的位置垂直设置在机架上，所述超声焊接装置通过升降机构设置在支架上，且受升降机构驱动下行顶压在所述放置型位上。2.根据权利要求1所述的KN95多工位封边机，其特征在于，所述升降机构包括升降架、升降气缸、升降板、导柱和与该导柱相适配的导座，所述导座设置在支架的顶部，所述导柱的上端伸入导座，下端与所述升降板相连接，所述升降气缸垂直设置在支架的顶部，且该升降气缸的活塞杆向下延伸连接在所述升降板上，所述升降架的上端连接在所述升降板上，该升降架的安装板上设有用来安装所述超声焊接装置的安装位。3.根据权利要求1所述的KN95多工位封边机，其特征在于，所述夹紧装置包括支板、夹紧气缸和夹板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹楚华，
申请(专利权)人：东莞市振德精密机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：