一种可变径精密U钻钻杆制造技术

本发明专利技术公开了一种可变径精密U钻钻杆，具有钻杆，钻杆的前端形成安装位，后端形成连接部，所述的钻杆上设置有外刃刀安装位及内刃刀安装位，内刃刀安装位与外刃刀安装位之间形成夹角α；所述的外刃刀安装位所在竖向平面为A平面，钻杆的中轴线所在的与A平面相垂直的平面为B平面，内刃刀安装位经过B平面，外刃刀安装位连通于钻杆的外周面；所述的钻杆外周面上螺旋开设有排屑槽，连接于外刃刀安装位的排屑槽深度小于连接于内刃刀安装位的排屑槽深度。本发明专利技术中由于外刃刀安装位及内刃刀安装的特殊设计，使得可以安装开设不同孔径的刀片，加工不同孔径时可以不用更换刀杆，直接更换刀片即可，可有效解决使用者对加工孔径的要求。可有效解决使用者对加工孔径的要求。可有效解决使用者对加工孔径的要求。

A variable diameter precision u drill pipe

【技术实现步骤摘要】
一种可变径精密U钻钻杆


[0001]本专利技术涉及加工刀具
，更具体的说是涉及一种可变径精密U钻钻杆。

技术介绍

[0002]钻具用于在由金属和其他硬质材料所形成的工件中形成圆柱孔。钻具的切削或镗孔操作可通过细长、基本上圆柱形的钻具，诸如刀架与钻刀片的组合来进行，所述钻刀片选择性地附接到所述刀架。这种布置方式然后可用于这样的应用，其中刀架的一端牢固地安装于驱动设备诸如机床的夹盘机构中，所述驱动设备使刀架围绕其纵向轴线旋转。在细长刀架的相对端处，切削刀片接合待机加工的工件材料。或者，诸如在将刀架定位在车床的尾架等中时，可使工件相对于刀架和切削刀片旋转。另外，可使刀架和工件两者相对于彼此旋转。可替换切削刀片的使用允许在切削表面磨损时快速更换刀片而非整个刀具，并且通过只是更换刀片而非整个钻组件。
[0003]然而现有技术中的钻具，其刀杆上所设置的刀片一般都是对称设置的，同时所开设的排屑槽均是等分设计，在使用时，由于共振所受到的阻力较大，降低了刀片的使用寿命。申请人对现有技术进行改进，提出以下专利申请。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种可变径精密U钻钻杆。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：可变径精密U钻钻杆，具有钻杆，钻杆的前端形成用于刀片装配的安装位，钻杆的后端形成连接部，钻杆上靠近于连接部形成有法兰部，所述的钻杆上设置有外刃刀安装位及内刃刀安装位，内刃刀安装位与外刃刀安装位之间形成夹角α；所述的外刃刀安装位所在竖向平面为A平面，钻杆的中轴线所在的与A平面相垂直的平面为B平面，内刃刀安装位经过B平面，外刃刀安装位连通于钻杆的外周面；所述的钻杆外周面上螺旋开设有排屑槽，连接于外刃刀安装位的排屑槽深度小于连接于内刃刀安装位的排屑槽深度。
[0006]进一步的技术方案中，设定连接于外刃刀安装位的为第一排屑槽，连接于内刃刀安装位的为第二排屑槽，所述的第二排屑槽经过B平面。
[0007]进一步的技术方案中，所述的第一排屑槽与第二排屑槽的深度为：6:4。
[0008]进一步的技术方案中，所述的α取值范围为：2
‑
10
°
。
[0009]进一步的技术方案中，所述的α为5
°
。
[0010]进一步的技术方案中，以外刃刀安装位所在平面为基准，旋转175
°
得所述的内刃刀安装位，内刃刀安装位并不连通钻杆的外周面。
[0011]进一步的技术方案中，所述的外刃刀安装位及内刃刀安装位与钻杆前端侧向开设，钻杆的端面角度与刀片的后角角度相同。
[0012]进一步的技术方案中，所述的连接部上设置有侧平面，所述的外刃刀装配于外刃刀安装位后，外刃刀与侧平面相平行。
[0013]进一步的技术方案中，所述的外刃刀安装位的侧壁上设置有便于安装变径刀片的避空位。
[0014]进一步的技术方案中，所述的钻杆上设有Y型内冷水槽。
[0015]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术具有以下有益技术效果：本专利技术中由于外刃刀安装位及内刃刀安装的特殊设计，使得可以安装开设不同孔径的刀片，加工不同孔径时可以不用更换刀杆，直接更换刀片即可，可有效解决使用者对加工孔径的要求。
[0016]本专利技术的其它有益效果，于具体实施方式中体现。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为钻杆的结构示意图；
[0019]图2为钻杆的结构示意图；
[0020]图3为钻杆的俯视角度结构示意图；
[0021]图4为钻杆的正面角度结构示意图；
[0022]图5为刀片装配于钻杆的结构示意图；
[0023]图6为刀片装配于钻杆的另一角度结构示意图；
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0025]本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0027]可变径精密U钻钻杆，请参阅图1
‑
2所示，具有钻杆100，钻杆100采用高硬度金属制成，钻杆100是用于装配刀片200，同时钻杆100是与外部的夹持装置连接，通过驱动钻杆100高速转动而实现的钻孔动作；具体，钻杆100材料采用H13高速钢，热处理到HRC50～52
°
，保证硬度和韧性。
[0028]钻杆100的前端形成有用于刀片200装配的安装位，后端形成连接部130，靠近于连接部130形成有法兰部150，连接部130主要是用于与钻具的夹持装置连接的。
[0029]所述的钻杆100的前端竖向开设有外刃刀安装位110以及内刃刀安装位120，外刃刀安装位110装配有外刃刀210，内刃刀安装位120装配有内刃刀220；这里的竖向开设是指沿钻杆100的长度方向的竖向面开设。
[0030]所述的外刃刀安装位110以及内刃刀安装位120于钻杆100上非中心对称设置，请参阅图3所述，图3中平行于外刃刀安装位110并穿过钻杆的轴线的面为A平面；垂直于A平面并过钻杆的轴线的为B平面，A平面与B平面的相交处为钻杆100的中心点。
[0031]所述的外刃刀安装位110开设于钻杆100上并连通于钻杆100的外周壁，同时外刃刀安装位110并不穿过B平面；所述的内刃刀安装位120开设于钻杆100上但并不连通于钻杆100的外周壁，但内刃刀安装位120穿过B平面；从力学角度而言，外刃刀安装位110与内刃刀安装位120并不中心对称，偏心设置，受力并不平行，因此，本专利技术将内刃刀安装位120与外刃刀安装位110设置有一夹角α，以平行切削阻力，同时能够起到抗震作用。
[0032]图3中，以外刃刀安装位110所在平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可变径精密U钻钻杆，具有钻杆，钻杆的前端形成用于刀片装配的安装位，钻杆的后端形成连接部，钻杆上靠近于连接部形成有法兰部，其特征在于：所述的钻杆上设置有外刃刀安装位及内刃刀安装位，内刃刀安装位与外刃刀安装位之间形成夹角α；所述的外刃刀安装位所在竖向平面为A平面，钻杆的中轴线所在的与A平面相垂直的平面为B平面，内刃刀安装位经过B平面，外刃刀安装位连通于钻杆的外周面；所述的钻杆外周面上螺旋开设有排屑槽，连接于外刃刀安装位的排屑槽深度小于连接于内刃刀安装位的排屑槽深度。2.根据权利要求1所述的可变径精密U钻钻杆，其特征在于：设定连接于外刃刀安装位的为第一排屑槽，连接于内刃刀安装位的为第二排屑槽，所述的第二排屑槽经过B平面。3.根据权利要求2所述的可变径精密U钻钻杆，其特征在于：所述的第一排屑槽与第二排屑槽的深度为：6:4。4.根据权利要求1所述的可变径精密U钻钻杆，其特征在于：所述的α取值范围为：2
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁宇郁，梁宇江，姚兑南，
申请(专利权)人：东莞市川山甲精密刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：