液体制剂生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种液体制剂生产系统。包括混合搅拌装置，该混合搅拌装置包括混合釜和设于混合釜中的搅拌机；该液体制剂生产系统还包括多条用于向混合釜中送入待混合的原料的投料分支；各投料分支包括配料装置和投料装置；该投料装置包括存料桶和用于将存储于存料桶中的原料送入混合釜的投料管道；该配料装置包括用于将原料送入存料桶的配料管道。本发明专利技术采用配料装置和投料装置能够减少人工配料与投料的操作，可提高生产效率，节省劳动力。节省劳动力。节省劳动力。

Liquid preparation production system

【技术实现步骤摘要】
液体制剂生产系统


[0001]本专利技术涉及一种液体制剂生产系统。

技术介绍

[0002]化工领域中的液体制剂生产过程中，通常需要预先将各种原料按预定的配比进行准备，然后分别投入混合釜中，并利用搅拌机进行混合搅拌，最后输出混合釜中混合均匀后的产品。而现有技术中，原料的配备以及投入混合釜工作大多采用人工操作，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种液体制剂生产系统，包括混合搅拌装置，该混合搅拌装置包括混合釜和设于混合釜中的搅拌机；该液体制剂生产系统还包括多条用于向混合釜中送入待混合的原料的投料分支；各投料分支包括配料装置和投料装置；该投料装置包括存料桶和用于将存储于存料桶中的原料送入混合釜的投料管道；该配料装置包括用于将原料送入存料桶的配料管道。
[0004]本专利技术采用配料装置和投料装置能够减少人工配料与投料的操作，可提高生产效率，节省劳动力。
附图说明
[0005]图1示出了本专利技术的结构示意图；
[0006]图2示出了本专利技术的配料装置的结构示意图；
[0007]图3示出了本专利技术的圆筒的立体图；
[0008]图4示出了本专利技术的存料桶的结构示意图；
[0009]图5示出了本专利技术的投料装置的结构示意图；
[0010]图6示出了本专利技术的补料机构的示意图；
[0011]图7示出了在图6的基础上驱动活塞左移预定距离后的示意图；
[0012]图8示出了本专利技术的混合搅拌装置的结构示意图；
[0013]图9示出了本专利技术的间歇运动机构的示意图；
[0014]图10示出了转动轴及其上的第一中间齿轮和第二中间齿轮的立体图；
[0015]图11示出了在图10的基础上将各部件分解后的示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0017]如图1所示的一种液体制剂生产系统，包括混合搅拌装置10，该混合搅拌装置10包括混合釜101和设于混合釜101中的搅拌机102；
[0018]该液体制剂生产系统还包括多条用于向混合釜101中送入待混合的原料的投料分
支，图1中示出了投料分支的数量为2条，然而投料分支的数量并不局限于图中展示的数，投料分支的数量根据配备制剂所需的原料的种类设定，例如当配备制剂所需的原料有3种时，投料分支的数量设定为3条；又如当配备制剂所需的原料有4种时，投料分支的数量设定为4条。
[0019]各投料分支包括配料装置20和投料装置30；
[0020]该投料装置30包括存料桶301和用于将存储于存料桶301中的原料送入混合釜101的投料管道302；
[0021]该配料装置20包括用于将原料送入存料桶301的配料管道。
[0022]本专利技术采用配料装置和投料装置能够减少人工配料与投料的操作，可提高生产效率，节省劳动力。
[0023]如图2至图4所示，该配料装置20还包括抽送泵201；
[0024]该配料管道包括吸入管道和排出管道202；
[0025]该排出管道202的前端与抽送泵201的排出口连接，该排出管道202的尾端延伸至存料桶301而与存料桶连通；
[0026]该吸入管道的尾端与抽送泵201的吸入口连接；
[0027]该吸入管道包括前段203、中段204和尾段205，该前段203的尾端与中段204的前端连接，该中段204的尾端与尾段205的前端连接，该尾段205的尾端即为吸入管道的尾端，该前段203的前端即为吸入管道的前端；
[0028]其中，该前段203和尾段205为硬管(例如金属管)，该中段204为软管。
[0029]该配料装置还包括控制器206，该控制器206上设有用于控制抽送泵201的开启或关闭的控制按钮207。
[0030]该技术方案公开的配料装置工作过程如下，将原料灌(盛装有原料)搬运至靠近吸入管道的前段的位置，通过人工手动将吸入管道的前段的前端插入原料灌内，然后开启抽送泵，原料依次经吸入管道、抽送泵及排出管道后投入存料桶，在完成存料桶投料后关闭抽送泵即可。
[0031]该技术方案采用抽送泵来吸取原料以实现存料桶的投料工作，可减少人工操作，提高生产效率，节省劳动力。并且通过将吸入管道的中段设置为软管，以便于移动调节位置，提高使用的灵活性。
[0032]该存料桶301中设有用于检测液位高度的液位检测机构；
[0033]该液位检测机构包括超声波液位计和圆筒208；
[0034]该圆筒的上端209和下端210均具有开口；
[0035]该圆筒的下端210向存料桶301的桶底延伸以插入存料桶301中的液位之下，该存料桶301中的原料经圆筒的下端210开口进入圆筒208；
[0036]该圆筒的上端209向存料桶301的桶顶延伸以露出于存料桶301中的液位之上；
[0037]该超声波液位计的探头211经圆筒的上端209开口伸入圆筒208内。
[0038]该技术方案采用超声波液位计可实现无接触测量液位，具有灵活的安装方式，便于使用。并且能够实时侦测液位变化，以便于工作人员能够及时获知存料桶内原料所剩量。
[0039]此外，由于排出管道的尾端设置在液位的上方(例如存料桶的顶部)，如图4所示。在往存料桶投料的过程为，会引起液面波动，甚至产生气泡，这些情况都会影响液位测量的
准确性。而本实施例设置插入液位的圆筒，圆筒下端开口与存料桶连通而使得原料液体经圆筒下端开口进入圆筒内，圆筒内的液位高度能够实际反映存料桶的液位高度，也就是说，通过测量圆筒内的液位高度即可获得存料桶的液位高度，并且通过圆筒的阻隔作用，圆筒内液位无明显液面波动，也无明显气泡产生，提供测量的准确度。同时，将超声波液位计的探头经圆筒的上端开口伸入圆筒内可以起到限定超声波发射的范围的作用，可提高测量的可靠性。
[0040]如图8至图11所示，该搅拌机102包括电机103、中心搅拌机构和边缘搅拌机构；
[0041]该中心搅拌机构包括中心杆104和安装于中心杆104上的中心叶片105，本实施例中，中心杆的下端向混合釜的底部延伸，该中心叶片安装于中心杆的下端，且中心杆和中心叶片位于混合釜的中部位置；
[0042]该边缘搅拌机构包括旋转架106和安装于旋转架106上的边缘叶片107，该边缘叶片107有多片，所有边缘叶片靠近混合釜的侧壁且所有边缘叶片107绕中心叶片105周向间隔分布；
[0043]该电机103被设置成用于驱动中心杆104和旋转架106转动。
[0044]本实施例中，各边缘叶片107呈长度方向平行于中心杆的长度方向的长片状。
[0045]本实施例中，该中心杆和旋转架分别(例如通过轴承)可转动地安装于混合釜中，且中心杆的旋转轴线与旋转架的旋转轴线重合，所有边缘叶片绕中心杆的旋转轴线周向等间隔分布。
[0046]现有的搅拌机通常只设置有中心叶片，搅拌工作过程只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体制剂生产系统，包括混合搅拌装置，该混合搅拌装置包括混合釜和设于混合釜中的搅拌机，其特征在于：该液体制剂生产系统还包括多条用于向混合釜中送入原料的投料分支；各投料分支包括配料装置和投料装置；该投料装置包括存料桶和用于将存储于存料桶中的原料送入混合釜的投料管道；该配料装置包括用于将原料送入存料桶的配料管道。2.根据权利要求1所述的液体制剂生产系统，其特征在于：该配料装置还包括抽送泵；该配料管道包括吸入管道和排出管道；该排出管道的前端与抽送泵的排出口连接，该排出管道的尾端延伸至存料桶；该吸入管道的尾端与抽送泵的吸入口连接；该吸入管道包括前段、中段和尾段，该前段的尾端与中段的前端连接，该中段的尾端与尾段的前端连接，该尾段的尾端即为吸入管道的尾端；其中，该前段和尾段为硬管，该中段为软管；该配料装置还包括控制器，该控制器上设有用于控制抽送泵的开启或关闭的控制按钮。3.根据权利要求2所述的液体制剂生产系统，其特征在于：该存料桶中设有用于检测液位高度的液位检测机构；该液位检测机构包括超声波液位计和圆筒；该圆筒的上端和下端均具有开口；该圆筒的下端向存料桶的桶底延伸以插入存料桶中的液位之下，该存料桶中的原料经圆筒的下端开口进入圆筒；该圆筒的上端向存料桶的桶顶延伸以露出于存料桶中的液位之上；该超声波液位计的探头经圆筒的上端开口伸入圆筒内。4.根据权利要求3所述的液体制剂生产系统，其特征在于：该搅拌机包括电机、中心搅拌机构和边缘搅拌机构；该中心搅拌机构包括中心杆和安装于中心杆上的中心叶片；该边缘搅拌机构包括旋转架和安装于旋转架上的边缘叶片，该边缘叶片有多片，所有边缘叶片绕中心叶片周向间隔分布；该电机被设置成用于驱动中心杆和旋转架转动。5.根据权利要求4所述的液体制剂生产系统，其特征在于：该电机的输出轴与中心杆的上端连接，以使电机带动中心杆转动；该中心杆与旋转架之间设有于中心杆转动时带动旋转架转动的传动机构，该传动机构为间歇运动机构；该间歇运动机构被设置成，旋转架于中心杆连续转动n圈时停歇而于中心杆转动n+1圈后转动1圈；该旋转架设有筒部，该筒部空套于中心杆外以使中心杆可相对筒部旋转；该间歇运动机构为不完全齿轮机构，包括主动齿轮、第一中间齿轮、第二中间齿轮、从动齿轮和转动轴；
该主动齿轮固定地套装于中心杆上，该从动齿轮固定地套装于旋转架的筒部上；该转动轴可转动地安装于混合釜中，该转动轴的轴线与中心杆的轴线相互平行；该第一中间齿轮和第二中间齿轮分别固定地套装于转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗利华，
申请(专利权)人：中山市壹桥环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：