一种耐强酸强碱的化工产品搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐强酸强碱的化工产品搅拌装置，包括搅拌框和底座，所述搅拌框的顶端固定安装有密封框，所述底座的顶端一侧垂直安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定安装有驱动机构，所述驱动机构的顶端一侧垂直安装有驱动电机，本实用新型专利技术，通过设置密封搅拌件，并配合使用驱动机构以及电动伸缩杆，能够灵活改变多组搅拌杆在搅拌框中的深度位置，实现对化工产品上下部位的灵活搅拌，进而提高了装置对化工产品的搅拌效率；通过使用升降气缸，带动密封搅拌件和搅拌框进行密封连接或是分离，进而方便使用者对密封搅拌件和搅拌框进行分离清理，大大提高了对整个装置的清理效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐强酸强碱的化工产品搅拌装置


[0001]本技术涉及化工产品生产用设备
，具体为一种耐强酸强碱的化工产品搅拌装置。

技术介绍

[0002]在化工生产过程中往往会应用到具有强酸性或强碱性的化工原料，而诸多的化工产品也具有强碱或强酸性，因此在对强酸、强碱的原料进行加工或生产具有强酸、强碱性的化工产品时，往往需要化工生产设备具有良好的耐强酸强碱性，保证化工生产的稳定进行，在对某些化工产品进行搅拌时需要使用到专有的耐强酸强碱的化工产品搅拌装置。
[0003]然而现有的耐强酸强碱的化工产品搅拌装置，大多数搅拌杆在搅拌框的位置固定，无法灵活调节搅拌杆在搅拌框中的高度位置，造成装置对化工产品的搅拌效率较低，其次，搅拌件和搅拌框为一体式结构，对于整个装置的清理比较麻烦，为此，我们提出一种新型的耐强酸强碱的化工产品搅拌装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐强酸强碱的化工产品搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐强酸强碱的化工产品搅拌装置，包括搅拌框和底座，所述搅拌框的顶端固定安装有密封框，所述底座的顶端一侧垂直安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定安装有驱动机构，所述驱动机构的顶端一侧垂直安装有驱动电机，所述驱动机构远离驱动电机的一侧底端固定安装有密封搅拌件，所述密封搅拌件的底部插于搅拌框中，所述驱动机构远离驱动电机的一侧顶端固定安装有U型架，所述U型架的顶端垂直安装有电动伸缩杆，所述搅拌框的底端固定插设有出料控阀，所述搅拌框的外侧底部固定套设有支撑架，所述搅拌框的顶部固定插设有入料管口；
[0006]所述密封搅拌件包括顶盘，所述顶盘中部转动插设有驱动管，所述顶盘的底端固定安装有密封盘，所述密封盘位于驱动管的外侧，所述驱动管中滑动插设有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端中部固定卡设有旋转轴承，所述伸缩柱的底端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧等距离固定连接有多组搅拌杆，所述搅拌轴延伸进搅拌框中，所述密封盘活动卡接于密封框中，且密封盘的外表面和密封框的内壁接触。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动管的内壁固定连接有呈对称分布的限位滑块，所述伸缩柱的外表面开设有和限位滑块配合使用的限位伸缩滑槽，且限位滑块滑动卡接于对应的限位伸缩滑槽中。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的输出端穿过U型架并和旋转轴承的中部固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括机构外框、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述驱动电机的输出端延伸进机构外框中并和第一驱动齿轮的中部固
定连接，所述驱动管的上部延伸进机构外框中并和第二驱动齿轮的中部固定插接，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮之间啮合连接有驱动链条，所述驱动机构通过机构外框的底端一侧和升降气缸的输出端固定安装。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶盘的顶端和机构外框的底端一侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术，通过设置密封搅拌件，并配合使用驱动机构以及电动伸缩杆，能够灵活改变多组搅拌杆在搅拌框中的深度位置，实现对化工产品上下部位的灵活搅拌，进而提高了装置对化工产品的搅拌效率。
[0013]2.通过使用升降气缸，带动密封搅拌件和搅拌框进行密封连接或是分离，进而方便使用者对密封搅拌件和搅拌框进行分离清理，大大提高了对整个装置的清理效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中搅拌框和密封搅拌件的结构连接剖面图；
[0016]图3为本技术中驱动机构和密封搅拌件及驱动电机的结构连接剖面图。
[0017]图中：1、搅拌框；2、底座；3、升降气缸；4、驱动机构；5、驱动电机；6、密封搅拌件；7、U型架；8、电动伸缩杆；9、出料控阀；10、支撑架；11、密封框；12、入料管口；41、机构外框；42、第一驱动齿轮；43、第二驱动齿轮；44、驱动链条；61、顶盘；62、密封盘；63、驱动管；631、限位滑块；64、伸缩柱；641、限位伸缩滑槽；65、搅拌轴；651、搅拌杆；66、旋转轴承。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种耐强酸强碱的化工产品搅拌装置，包括搅拌框1和底座2，搅拌框1的顶端固定安装有密封框11，底座2的顶端一侧垂直安装有升降气缸3，升降气缸3的输出端固定安装有驱动机构4，驱动机构4的顶端一侧垂直安装有驱动电机5，驱动机构4远离驱动电机5的一侧底端固定安装有密封搅拌件6，密封搅拌件6的底部插于搅拌框1中，驱动机构4远离驱动电机5的一侧顶端固定安装有U型架7，U型架7的顶端垂直安装有电动伸缩杆8，搅拌框1的底端固定插设有出料控阀9，搅拌框1的外侧底部固定套设有支撑架10，搅拌框1的顶部固定插设有入料管口12；
[0020]密封搅拌件6包括顶盘61，顶盘61中部转动插设有驱动管63，驱动管63可实现在顶盘61的中部进行转动，顶盘61的底端固定安装有密封盘62，密封盘62位于驱动管63的外侧，不影响驱动管63的转动，驱动管63中滑动插设有伸缩柱64，伸缩柱64可实现在驱动管63中进行上下伸缩，伸缩柱64的顶端中部固定卡设有旋转轴承66，伸缩柱64的底端固定安装有搅拌轴65，搅拌轴65的外侧等距离固定连接有多组搅拌杆651，搅拌轴65延伸进搅拌框1中，通过搅拌轴65的转动，实现多组搅拌杆651对搅拌框1中的化工产品进行搅拌，其中，搅拌框
1和搅拌轴65以及多组搅拌杆651的外侧均涂有耐强酸强碱涂层，防止化工产品对搅拌框1和搅拌轴65以及多组搅拌杆651造成损坏，密封盘62活动卡接于密封框11中，且密封盘62的外表面和密封框11的内壁接触，实现对搅拌框1顶部的密封，防止在化工产品搅拌时，化工产品溅出搅拌框1的外侧，且方便密封搅拌件6和搅拌框1之间的分离，从而方便对密封搅拌件6和搅拌框1进行分离清理。
[0021]驱动管63的内壁固定连接有呈对称分布的限位滑块631，伸缩柱64的外表面开设有和限位滑块631配合使用的限位伸缩滑槽641，且限位滑块631滑动卡接于对应的限位伸缩滑槽641中，通过设置配合使用的限位滑块631和限位伸缩滑槽641，伸缩柱64在驱动管63中上下滑动伸缩的同时,驱动管63能够带动伸缩柱64进行转动；电动伸缩杆8的输出端穿过U型架7并和旋转轴承66的中部固定连接。
[0022]驱动机构4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐强酸强碱的化工产品搅拌装置，包括搅拌框(1)和底座(2)，其特征在于：所述搅拌框(1)的顶端固定安装有密封框(11)，所述底座(2)的顶端一侧垂直安装有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的输出端固定安装有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的顶端一侧垂直安装有驱动电机(5)，所述驱动机构(4)远离驱动电机(5)的一侧底端固定安装有密封搅拌件(6)，所述密封搅拌件(6)的底部插于搅拌框(1)中，所述驱动机构(4)远离驱动电机(5)的一侧顶端固定安装有U型架(7)，所述U型架(7)的顶端垂直安装有电动伸缩杆(8)，所述搅拌框(1)的底端固定插设有出料控阀(9)，所述搅拌框(1)的外侧底部固定套设有支撑架(10)，所述搅拌框(1)的顶部固定插设有入料管口(12)；所述密封搅拌件(6)包括顶盘(61)，所述顶盘(61)中部转动插设有驱动管(63)，所述顶盘(61)的底端固定安装有密封盘(62)，所述密封盘(62)位于驱动管(63)的外侧，所述驱动管(63)中滑动插设有伸缩柱(64)，所述伸缩柱(64)的顶端中部固定卡设有旋转轴承(66)，所述伸缩柱(64)的底端固定安装有搅拌轴(65)，所述搅拌轴(65)的外侧等距离固定连接有多组搅拌杆(651)，所述搅拌轴(65)延伸进搅拌框(1)中，所述密封盘(62)活动卡接于密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锋，
申请(专利权)人：江西盛龙能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：