火焰检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种火焰检测装置，该火焰检测装置包括位于炉墙内侧的外导管和位于炉墙外侧的延长导管，外导管的一端连接于炉膛上，外导管的另一端与延长导管的一端连接，延长导管的另一端向远离炉墙方向延伸，外导管和延长导管的内部沿轴向设置有贯穿外导管和延长导管的内导管，内导管的一端连接于炉膛上，内导管的另一端与位于炉墙外侧的火检探头连接，内导管的内部设置有光纤束，光纤束与火检探头连接。本实用新型专利技术解决了火焰检测器使用寿命低、检测效果不佳的技术问题。检测效果不佳的技术问题。检测效果不佳的技术问题。

Flame detector

【技术实现步骤摘要】
火焰检测装置


[0001]本技术涉及火力发电
，进一步的，涉及一种火焰检测装置，尤其涉及一种能延长使用周期的火电厂炉膛燃烧火焰检测装置。

技术介绍

[0002]燃烧火焰是表征燃烧状态稳定与否最直接的反映，火焰检测器通过检测炉膛火焰的有无来判断锅炉燃烧状态，炉膛安全监视系统投运成功与否，在很大程度上取决于所用的火焰检测器和炉膛灭火保护装置是否可靠与完善。因此，准确、可靠地检测炉膛火焰，是防止炉膛爆炸、确保锅炉安全运行的重要手段。但是，工作人员发现在套境温度较高(尤其是夏季)时，火检探头经常会出现报警的情况，且多分布在锅炉中间层的燃烧器位置，火检报警会造成其开关量消失，易造成非停情况发生，给锅炉安全运行带来了隐患，而火焰检测器的接线也常因高温老化而损坏，从而导致使用寿命降低、检测效果不佳。
[0003]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种火焰检测装置，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种火焰检测装置，在保证光纤束具有良好的信号传输能力以及抗损耗能力的前提下，避免了距离炉墙过近而导致火检探头易损坏的情况出现，延长火检探头的使用寿命，保证火检装置在锅炉不同负荷下均能正常运行。
[0005]本技术的目的可采用下列技术方案来实现：
[0006]本技术提供了一种火焰检测装置，所述火焰检测装置包括位于炉墙内侧的外导管和位于所述炉墙外侧的延长导管，其中：
[0007]所述外导管的一端连接于炉膛上，所述外导管的另一端与所述延长导管的一端连接，所述延长导管的另一端向远离所述炉墙方向延伸，所述外导管和所述延长导管的内部沿轴向设置有贯穿所述外导管和所述延长导管的内导管，所述内导管的一端连接于炉膛上，所述内导管的另一端与位于所述炉墙外侧的火检探头连接，所述内导管的内部设置有光纤束，所述光纤束与所述火检探头连接。
[0008]在本技术的一较佳实施方式中，所述延长导管的轴向与所述炉墙相垂直，且所述延长导管的长度大于或者等于1000mm；所述光纤束的直径大于或者等于4mm。
[0009]在本技术的一较佳实施方式中，所述内导管的内部靠近所述炉膛一端设置有凸透镜组件，所述光纤束的一端与所述凸透镜组件连接，所述光纤束的另一端与所述火检探头的信号接收端电性连接，所述火检探头的信号输出端与电缆组件电性连接。
[0010]在本技术的一较佳实施方式中，所述外导管与所述内导管之间以及所述延长导管与所述内导管之间分别留有间隙，以在所述外导管与所述内导管之间以及所述延长导管与所述内导管之间形成相连通的风道，所述延长导管上设置有与所述风道相连通的送风口，所述送风口与冷却风管道连接。
[0011]在本技术的一较佳实施方式中，所述延长导管与所述冷却风管道之间设置有送风软管和连接管，所述送风软管的一端与所述送风口连接，所述送风软管的另一端与所述连接管的一端连接，所述连接管的另一端所述冷却风管道连接，所述连接管上设置有阀门。
[0012]在本技术的一较佳实施方式中，所述外导管与所述延长导管的连接位置上设置有第一固定组件；
[0013]所述第一固定组件包括固定筒和固定套，所述固定筒套设于所述外导管与所述延长导管的连接位置上，所述固定筒的内壁上沿所述固定筒的周向设置有第一凸台，所述第一凸台压紧所述外导管与所述延长导管的连接位置，所述固定筒的外壁与所述炉墙抵接，所述固定套的一端套设于所述固定筒的端部，所述固定套的另一端与所述延长导管的外壁连接。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，所述固定套与所述固定筒之间设置有至少一个垫圈。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中，所述延长导管远离所述炉墙一端与所述内导管之间设置有第二固定组件；
[0016]所述第二固定组件包括封堵套和密封套，所述密封套套设于所述内导管上，且所述密封套的内壁与所述内导管的外壁紧密贴合，所述封堵套的一端套设于所述延长导管的端部，所述封堵套的另一端的内壁与所述密封套的外壁紧密贴合。
[0017]在本技术的一较佳实施方式中，所述内导管与所述外导管之间设置有支撑环，所述支撑环套设于所述内导管上，且所述支撑环的内壁与所述内导管的外壁抵接，所述支撑环的外壁与所述外导管的内壁抵接。
[0018]在本技术的一较佳实施方式中，所述延长导管为伸缩管。
[0019]由上所述，本技术的火焰检测装置的特点及优点是：延长了火检探头与炉墙之间的距离，防止由于火检探头靠近炉墙安装而出现探头易超温及适应性差等火检不稳定情况的出现，保证火检探头始终工作于适宜的温度环境中，提高了锅炉运行的安全性和稳定性，提高了机组的适应能力，避免机组非正常停机情况的发生，有效的降低了现场维护人员的工作量，同时能够节约大量的生产、维护费用。
附图说明
[0020]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0021]图1：为本技术火焰检测装置的结构示意图。
[0022]图2：为图1中A位置的局部放大图。
[0023]图3：为图1中B位置的局部放大图。
[0024]图4：为图1中C位置的局部放大图。
[0025]图5：为图1中D位置的局部放大图。
具体实施方式
[0026]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明
本技术的具体实施方式。
[0027]如图1至图4所示，本技术提供了一种火焰检测装置，该火焰检测装置包括位于炉墙14内侧的外导管3和位于炉墙14外侧的延长导管15，其中：外导管3的一端连接于炉膛上，外导管3的另一端与延长导管15的一端连接，延长导管15的另一端向远离炉墙14方向延伸，外导管3和延长导管15的内部沿轴向设置有贯穿外导管3和延长导管15的内导管2，内导管2的一端连接于炉膛上，内导管2的另一端与位于炉墙14外侧的火检探头1连接，内导管2的内部设置有光纤束5，光纤束5与火检探头1连接。
[0028]在本技术的一个可选实施例中，延长导管15的轴向与炉墙14相垂直，且延长导管15的长度大于或者等于1000mm。由于火检探头1易超温损坏主要是锅炉的热辐射造成的，测量实际工作环境下，火检探头1安装位置的环境温度为约为80℃，此时火检探头1与炉墙14之间的距离为500mm；考虑到环境温度对火检探头1的影响，当环境温度约为55℃时，测点距离炉墙1000mm，此时温度恰好低于火检探头1的允许运行温度，因此设置延长导管15的长度大于或者等于1000mm，可保证火检探头1的安全、稳定工作。由于延长导管15的设置，需要在原有的基础上增加光纤束5的长度，随着光纤束5长度的增加，其通光性能略有下降(光纤束5的通光性能下降了约3％)。为了提高火检探头1的检测性能，进一步校准火检参数，需要将火检探头1的增益由原来的28调整到29，以保证火检探头1能够在锅炉不同负荷下正常工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火焰检测装置，其特征在于，所述火焰检测装置包括位于炉墙(14)内侧的外导管(3)和位于所述炉墙(14)外侧的延长导管(15)，其中：所述外导管(3)的一端连接于炉膛上，所述外导管(3)的另一端与所述延长导管(15)的一端连接，所述延长导管(15)的另一端向远离所述炉墙(14)方向延伸，所述外导管(3)和所述延长导管(15)的内部沿轴向设置有贯穿所述外导管(3)和所述延长导管(15)的内导管(2)，所述内导管(2)的一端连接于炉膛上，所述内导管(2)的另一端与位于所述炉墙(14)外侧的火检探头(1)连接，所述内导管(2)的内部设置有光纤束(5)，所述光纤束(5)与所述火检探头(1)连接。2.如权利要求1所述的火焰检测装置，其特征在于，所述延长导管(15)的轴向与所述炉墙(14)相垂直，且所述延长导管(15)的长度大于或者等于1000mm；所述光纤束(5)的直径大于或者等于4mm。3.如权利要求1所述的火焰检测装置，其特征在于，所述内导管(2)的内部靠近所述炉膛一端设置有凸透镜组件(4)，所述光纤束(5)的一端与所述凸透镜组件(4)连接，所述光纤束(5)的另一端与所述火检探头(1)的信号接收端电性连接，所述火检探头(1)的信号输出端与电缆组件(6)电性连接。4.如权利要求1所述的火焰检测装置，其特征在于，所述外导管(3)与所述内导管(2)之间以及所述延长导管(15)与所述内导管(2)之间分别留有间隙，以在所述外导管(3)与所述内导管(2)之间以及所述延长导管(15)与所述内导管(2)之间形成相连通的风道，所述延长导管(15)上设置有与所述风道相连通的送风口(301)，所述送风口(301)与冷却风管道(7)连接。5.如权利要求4所述的火焰检测装置，其特征在于，所述延长导管(15)与所述冷却风管道(7)之间设置有送风软管(8)和连接管(9)，所述送风软管(8)的一端与所述送风口(301)连接，所述送风软管(8)的另一端与所述连接管(9)的一端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜玉忠，梁鹤涛，陈金洲，张万林，谷延辉，王春和，孙承志，岳福春，
申请(专利权)人：华能鹤岗发电有限公司，
类型：新型
国别省市：