一种节能减排型谷物烘干机制造技术

本发明专利技术公开了一种节能减排型谷物烘干机，包括锅炉、第一换热器、烘干塔、第二换热器、离心风机和烟囱，所述锅炉连接于第一换热器，所述第一换热器通过第一热风管道连接于烘干塔，所述烘干塔通过气体回收管道连接于第二换热器，所述第一换热器一侧通过烟气回收管道连接于气体回收管道，所述第二换热器内部设有列管，所述第二换热器一侧通过第二热风管道连接于第一换热器。本发明专利技术具有如下优点：将大部分浪费的热量收回利用，达到了非常明显的节省能源效果，所以能够把燃煤改用玉米秸秆等秸秆作清洁能源使用；同时利用当前在农田上燎荒燃烧的玉米秸秆作为替代能源，从这方面又做到节能减排。减排。减排。

An energy saving and emission reduction grain dryer

【技术实现步骤摘要】
一种节能减排型谷物烘干机


[0001]本专利技术涉及谷物烘干设备
，具体是指一种节能减排型谷物烘干机。

技术介绍

[0002]现在的谷物烘干机形式多种多样，核心技术基本都是：由锅炉燃烧能源，产生的热烟气通过列管式换热器把外空中的洁净冷空气加热成热风，用热风机吹入烘干塔风干谷物。
[0003]根据能量守恒定律，锅炉燃烧能源产生的热量经过一次烘干流程后不会灭失和减少，只是状态和形式发生了改变，现在的谷物烘干机锅炉燃烧能源产生的热量，经过一次烘干流程后就把热量全部排到空气中浪费掉了，所浪费的热量分三个方面：
[0004]1、从“第一换热器”换得的热风，用热风机吹入烘干塔内，经过谷物层时，吸收谷物水分后含水量大的热水蒸气被排到空中浪费了。现在技术因排到空中的热水蒸气含水量大无法再次用于谷物烘干。
[0005]2、锅炉燃烧能源产生的热烟气，通过“第一换热器”第一组列管的管内，至第三组换热器列管的管内末端，连接入引风机，用引风机排到烟囱，现在的技术没能使烟气的热量充分利用就排入烟囱浪费了。现在的技术无法增加“第一换热器”的列管换热面积，把排到烟囱中的烟气的热量换得更彻底。如果通过“第一换热器”第三组末端列管的管道内的烟气温度过低，那么会造成低温结露现象，堵塞“第一换热器”第三组末端列管的管道内，造成设备无法正常工作。“第一换热器”的烟气地坑通道和烟气上桥通道都是对外保温密闭的，必须停止运行经长时间冷却才能进入人员疏通堵塞管道，因此现在的技术没能使进入烟囱的烟气的热量充分利用。
[0006]3、烘干塔内谷物通过热风多层烘干，谷物温度升高，出塔前需用冷风机吹室外冷风冷却。通过高温谷物层的冷风升温转变成热风排到空中浪费了。
[0007]目前换热器主流都是采用立式三个单节换热器的组合型热风换热器。其结构组成是每个单节换热器的主体由上下两块用来焊接换热钢管的打孔钢板和两块侧钢板相连接构成的箱体，相连接处密封，打孔钢板的孔眼均匀密布，上下两孔板之间固定焊接有均布的换热钢管，形成列管，上下两块打孔钢板的孔眼处各焊接换热钢管的两端，这样的换热器内的换热钢管的两端管口对外上下敞开。这样用上下两块打孔钢板和两块侧钢板相连接成的单节换热器前后敞口。
[0008]当前换热器主流采用这样三个单节换热器前后敞口立式严密连接组合成第一换热器，达到相对理想的换热面积和换热效果。室外冷风在换热器内从换热钢管与钢管外壁之间流过，锅炉产生的高温热烟气从换热器内的换热钢管内顺次流过，传热给钢管与钢管外壁之间流过的冷风，冷风流过换热器时吸收了换热器钢管内流过高温热烟气的热量成为热风，再用管道连接入热风机，用热风机再通过管道送入烘干塔的入风角状，流过谷物层烘干谷物。
[0009]三节换热器内的钢管内流过的热烟气，是通过上桥通道和地坑通道顺次连接三节
换热器内的换热钢管的上下对外敞开口，换热器钢管内末端流出的烟气连接地坑，地坑通过管道连接入引风机，用引风机送入烟囱。

技术实现思路

[0010]本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种可余热回收利用，同时减少粉尘排放的节能减排型谷物烘干机。
[0011]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为一种节能减排型谷物烘干机，包括烘干塔，其特征在于：所述烘干塔为中空结构，烘干塔上设有角状入风口，所述角状入风口阵列设于烘干塔侧壁上，所述角状入风口分层设置，每层数量若干，相邻两层的角状入风口和排风口垂直交错，所述烘干塔下部设有角状冷风入口，所述烘干塔靠近角状入风口的一侧设有第一热风管道，所述第一热风管道端部连接有第一换热器，所述第一换热器通过管道连接锅炉，所述锅炉上还连接有第一热风回收管道，所述第一热风回收管道连接烘干塔的冷却段排风口，所述角状排风口上连接有气体回收管道，所述气体回收管道连接烟气回收管道，所述气体回收管道连接过滤管，所述过滤管内部设有筛网片若干，所述过滤管连接第二换热器，所述第二换热器上设有第二热风管道，所述第二热风管道端部连接在第一换热器上，所述第二热风管道设于地坑内，所述第一换热器和第二换热器上均设有列管，所述第二换热器底部设有排气管道，所述排气管道端部安装有引风机，所述引风机连接烟囱。
[0012]优选的，所述冷却段排风口的出口处还设有第二热风回收管道，所述第二热风回收管道连接在第二热风管道靠近第一换热器的端部。
[0013]优选的，所述过滤管的中部加粗，加粗段内部设有筛网片。
[0014]优选的，所述第二换热器内部位于列管下方设有管内冷风入风口，第二换热器的外侧设有管内风道壳层。
[0015]优选的，所述第一换热器、烘干塔、第一热风管道、气体回收管道、烟气回收管道、过滤管、第二热风管道、排气管道、第一热风回收管道、第二热风回收管道、第二换热器、引风机和烟囱的外表面上均设有起到保温作用的岩棉彩钢板。
[0016]优选的，所述烟囱底部设有排水管。
[0017]优选的，所述烘干塔底部安装有排粮机。
[0018]本专利技术与现有技术相比具有如下优点：将大部分浪费的热量收回利用，达到了非常明显的节省能源效果，所以能够把燃煤改用玉米秸秆等秸秆作清洁能源使用；同时利用当前在农田上燎荒燃烧的玉米秸秆作为替代能源，从这方面又做到节能减排。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一种节能减排型谷物烘干机结构示意图。
[0020]图2是本专利技术一种节能减排型谷物烘干机的筛网片剖面结构示意图。
[0021]图3是本专利技术一种节能减排型谷物烘干机的角状结构横截面图。
[0022]如图所示：1、烘干塔，2、角状入风口，3、角状排风口，4、角状冷风入口，5、第一热风管道，6、第一换热器，7、锅炉，8、第一热风回收管道，9、排粮机，10、气体回收管道，11、烟气回收管道，12、过滤管，13、筛网片，14、第二换热器，15、第二热风管道，16、冷却段排风口，17、管内风道壳层，18、管内冷风入风口，19、列管，20、排气管道，21、引风机，22、烟囱，23、排
水管，24、第二热风回收管道。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0024]结合附图，一种节能减排型谷物烘干机，包括烘干塔1，其特征在于：所述烘干塔1为中空结构，烘干塔1上设有角状入风口2，所述角状入风口2阵列设于烘干塔1侧壁上，所述角状入风口2分层设置，每层数量若干，所述角状入风口2的下层为角状排风口3，角状入风口2和角状排风口3对应各自层数若干，所述烘干塔1下部设有角状冷风入口4，所述烘干塔1靠近角状入风口2的一侧设有第一热风管道5，所述第一热风管道5端部连接有第一换热器6，所述第一换热器6通过管道连接锅炉7，所述锅炉7上还连接有第一热风回收管道8，所述第一热风回收管道8连接烘干塔的冷却段排风口16，所述角状排风口3上连接有气体回收管道10，所述气体回收管道10连接烟气回收管道11，所述气体回收管道10连接过滤管12，所述过滤管12内部设有筛网片13若干，所述过滤管12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能减排型谷物烘干机，包括烘干塔(1)，其特征在于：所述烘干塔(1)为中空结构，烘干塔(1)上设有角状入风口(2)，所述角状入风口(2)阵列设于烘干塔(1)侧壁上，所述角状入风口(2)分层设置，每层数量若干，相邻两层的角状入风口(2)和排风口(3)垂直交错，所述角状入风口(2)的下一层为角状排风口(3)，所述烘干塔(1)下部设有角状冷风入口(4)，所述烘干塔(1)靠近角状入风口(2)的一侧设有第一热风管道(5)，所述第一热风管道(5)端部连接有第一换热器(6)，所述第一换热器(6)通过管道连接锅炉(7)，所述锅炉(7)上还连接有第一热风回收管道(8)，所述第一热风回收管道(8)连接冷却段排风口(16)，所述角状排风口(3)上连接有气体回收管道(10)，所述气体回收管道(10)连接烟气回收管道(11)，所述气体回收管道(10)连接过滤管(12)，所述过滤管(12)内部设有筛网片(13)若干，所述过滤管(12)连接第二换热器(14)，所述第二换热器(14)上设有第二热风管道(15)，所述第二热风管道(15)端部连接在第一换热器(6)上，所述第二热风管道(15)设于地坑内，所述第一换热器(6)和第二换热器(14)内部均设有列管(19)，所述第二换热器(14)底部设有排气管道(20)，所述排气管道(20)端部安装有引...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春艳，
申请(专利权)人：李春艳，
类型：发明
国别省市：