一种快速修补粘合剂及其制备方法及应用方法技术

本申请涉及路面养护领域，具体公开了一种快速修补粘合剂及其制备方法及应用方法。快速修补粘合剂包括以下重量份的组分：胶凝材料30

A fast repairing adhesive and its preparation method and application method

【技术实现步骤摘要】
一种快速修补粘合剂及其制备方法及应用方法


[0001]本申请涉及路面养护
，更具体地说，它涉及一种快速修补粘合剂及其制备方法及应用方法。

技术介绍

[0002]随着国民经济的快速发展，我国的道路交通建设取得了令人瞩目的成就，现有道路主要采用混凝土固化形成，存在面板博、施工质量差、设计强度低等弊端，易产生裂缝，裂缝一旦出现，若修补不及时，在车辆荷载往复作用和环境因素的双重影响下，裂缝随时间扩展贯穿，在裂缝处发生应力集中，混凝土发生沿缝碎落、裂缝处断裂、混凝土板滑移，进而破坏混凝土路面的整体性，严重时将影响汽车的行车安全，甚至造成严重的经济损失。
[0003]因此应及时对出现破损病害的路面进行修补，传统的路面修补材料有普通水泥混凝土或沥青混凝土，存在需对破损面开凿至较大面积方能进行修补、强度低、界面粘接薄弱、修复时间较长以及耐久性差的缺点。采用有机材料如环氧树脂对无机修补材料进行改性能提高界面粘接性能，如现有技术中，申请号为CN102086112A的中国专利技术专利申请文件中公开了一种水泥环氧改性水泥混凝土修补材料，按重量份计，它是由环氧树脂10
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30份、水性环氧固化剂5
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15份、偶联剂1
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4份、石英砂25
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55份、水泥10
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25份、水8
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15份制得，以重量份计，总量为100份，其界面粘接强度高，但后期固化偏慢，开放交通时间较长。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的路面修补材料在实际应用中，固化速度较慢，需要封闭交通的时间较长，固化速度有待提升。

技术实现思路

[0005]为了提高路面修补材料的固化速度，缩短封闭交通的时间，本申请提供一种快速修补粘合剂及其制备方法及应用方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种快速修补粘合剂，采用如下的技术方案：一种快速修补粘合剂，包括以下重量份的组分：胶凝材料30
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50重量份、粗骨料20
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40重量份、胶粉2
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50重量份、促进剂1
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10重量份、减水剂1
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10重量份、保水剂1
‑
10重量份、早强剂2
‑
10重量份；所述胶凝材料包括天然石膏、丙烯酸聚合物乳液和早强剂，天然石膏、丙烯酸聚合物乳液和早强剂的质量比为4
‑
6:2
‑
3:1。
[0007]通过采用上述技术方案，由于采用天然石膏、丙烯酸聚合物乳液和早强剂作为胶凝材料，其中天然石膏在与拌合用水接触时，其水化生成二水石膏，因二水石膏的溶解度比半水石膏的溶解度第，二水石膏不断以胶体微粒的形态从饱和乳液中析出，从而破坏半水石膏溶解的平衡，使半水石膏继续溶解和水化，石膏浆体中自由水因水化和蒸发而逐渐减少，完成硬化，天然石膏的硬化速度快，一般为十几分钟，再配合丙烯酸聚合物乳液，提高粘合剂的粘接性，且各原料健康环保，绿色无污染，再配合早强剂增加丙烯酸聚合物乳液的固化速度，并配合保水性、促进剂和胶粉，增加粘合剂的保水性、附着力和抗压强度。
[0008]优选的，所述组分的重量份为：胶凝材料40重量份、粗骨料30重量份、胶粉26重量份、促进剂5重量份、减水剂5重量份、保水剂5重量份、早强剂6重量份；所述胶凝材料由天然石膏、丙烯酸聚合物乳液和早强剂混合制成，天然石膏、丙烯酸聚合物乳液和早强剂的质量比为5:2.5:1。
[0009]通过采用上述技术方案，进一步精确控制各原料用量，使制成的快速修补粘合剂的固化速度加快，粘结强度等性能得到进一步改善。
[0010]优选的，所述粗骨料为石英砂，石英砂的粒径为100
‑
300目，二氧化硅含量为95
‑
98％。
[0011]通过采用上述技术方案，石英砂具具有坚硬、耐磨、化学性能稳定的特点，能增强而粘合剂的耐磨性和承重能力。
[0012]优选的，所述胶粉由以下方法制成：(1)将10
‑
15重量份废旧轮胎胶粉与20
‑
25重量份浓度为15
‑
20％的次氯酸钠混合，在60
‑
75℃下搅拌20
‑
30min，过滤，洗涤至中性，在75
‑
80℃下干燥4
‑
6h，得活化胶粉；(2)将活化胶粉、4
‑
8重量份硅烷偶联剂KH570、10
‑
20重量份苯乙烯、0.2
‑
0.4重量份偶氮二异丁腈和2
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3重量份双酚F环氧树脂和0.5
‑
1重量份过硫酸铵混合，搅拌均匀，制得囊芯材料；(3)将EVA粉末和乳化剂混合，升温至100
‑
130℃，调节pH至7,与囊芯材料混合，搅拌均匀，用稀盐酸调节pH至4，过滤，洗涤，干燥，制成胶粉，囊芯材料与EVA粉末的质量比为1:(0.2
‑
0.4)。
[0013]通过采用上述技术方案，将废旧轮胎胶粉经次氯酸钠氧化改性后，增加废旧轮胎胶粉与双酚F环氧树脂、苯乙烯等组分的相容性和结合力，然后再将活化胶粉与硅烷偶联剂KH570、苯乙烯、双酚F环氧树脂等组分混合，制成囊芯材料，在硅烷偶联剂KH570的作用下，双酚F的环氧树脂降低，使双酚F环氧树脂更易形成囊芯结构，然后采用EVA作为囊壁材料，将包覆后，形成微胶囊。天然石膏的水化放热温度能达到49℃以上，当天然石膏与拌合用水混合，进行水化放热时，因EVA囊壁的熔点较低，水化热使囊壁材料熔融，从而释放内部的活化胶粉等组分，因石英砂内部二氧化硅含量较高，在硅烷偶联剂KH570和作为引发剂的过硫酸铵的作用下，石英砂中的二氧化硅表面的羟基与硅烷偶联剂进行缩合，从而引入双键，在偶氮二异丁腈的通下，实现苯乙烯在二氧化硅表面的包覆，使石英砂表面的孔隙率降低，增大石英砂的密度，从而增加胶粉的抗压强度，另外经熔融后的EVA粘度较高，能增加粘合剂与裂缝处的粘结强度；另外石英砂中二氧化硅能增强双酚F环氧树脂的韧性，降低其收缩率，从而改善粘合剂的抗冻性和抗渗性。
[0014]优选的，所述石英砂经过以下预处理：将石英砂、正硅酸乙酯和纳米二氧化硅混合，超声分散，制得分散液，将分散液在
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(0.1～0.2)MPa和
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(85～90)℃下，制成冷冻料，将冷冻料与石蜡按照1:3
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5的质量比球磨，石英砂、正硅酸乙酯和纳米二氧化硅的制备例为1:(0.4
‑
0.6):(0.2
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0.4)。
[0015]通过采用上述技术方案，将石英砂、正硅酸乙酯和纳米二氧化硅进行混合，超声分散均匀，然后在负压和低温下，将正硅酸乙酯和纳米二氧化硅填充进入石英砂的孔隙内，且因为正硅酸乙酯的冰点为
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82℃，正硅酸乙酯在该低温条件下凝结，将冷冻料与石蜡进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速修补粘合剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：胶凝材料30
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50重量份、粗骨料20
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40重量份、胶粉2
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50重量份、促进剂1
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10重量份、减水剂1
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10重量份、保水剂1
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10重量份、早强剂2
‑
10重量份；所述胶凝材料包括天然石膏、丙烯酸聚合物乳液和早强剂，天然石膏、丙烯酸聚合物乳液和早强剂的质量比为4
‑
6:2
‑
3:1。2.根据权利要求1所述的快速修补粘合剂，其特征在于：所述组分的重量份为：胶凝材料40重量份、粗骨料30重量份、胶粉26重量份、促进剂5重量份、减水剂5重量份、保水剂5重量份、早强剂6重量份；所述胶凝材料由天然石膏、丙烯酸聚合物乳液和早强剂混合制成，天然石膏、丙烯酸聚合物乳液和早强剂的质量比为5:2.5:1。3.根据权利要求1所述的快速修补粘合剂，其特征在于，所述粗骨料为石英砂，石英砂的粒径为100
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300目，二氧化硅含量为95
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98%。4.根据权利要求3所述的快速修补粘合剂，其特征在于，所述胶粉由以下方法制成：（1）将10
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15重量份废旧轮胎胶粉与20
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25重量份浓度为15
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20%的次氯酸钠混合，在60
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75℃下搅拌20
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30min，过滤，洗涤至中性，在75
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80℃下干燥4
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6h，得活化胶粉；（2）将活化胶粉、4
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8重量份硅烷偶联剂KH570、10
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20重量份苯乙烯、0.2
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0.4重量份偶氮二异丁腈和2
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3重量份双酚F环氧树脂和0.5
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1重量份过硫酸铵混合，搅拌均匀，制得囊芯材料；（3）将EVA粉末和乳化剂混合，升温至100
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130℃，调节pH至7,与囊芯材料混合，搅拌均匀，用稀盐酸调...

【专利技术属性】
技术研发人员：付智伟，
申请(专利权)人：北京东方富昊新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：