一种轻质石膏砂浆用轻骨料制造技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种轻质石膏砂浆用轻骨料。本发明专利技术公开的一种轻质石膏砂浆用轻骨料，包括内核和外层，内核包括如下质量份数的原料：炉渣100份，石膏10-30份，活性材料5-20份，碱性激发剂2-4份，快固剂1-3份，减水剂0.1-0.3份，水20-30份；外层包括如下质量份的原料：石膏10-30份，活性材料5-20份，碱性激发剂2-4份，快固剂1-3份，减水剂0.1-0.3份，水5-10份。本发明专利技术利用炉渣、石膏为主要原料制备轻质骨料，所制备骨料为内核和外层组成的蛋壳结构，公开了内核原料与外层原料的组成以及配比，所制备的轻质骨料内层中炉渣占多数，炉渣的多孔结构使得骨料内核容重轻，外层以石膏原料为主，为致密薄层，赋予整个骨料一定的强度。定的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质石膏砂浆用轻骨料


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种轻质石膏砂浆用轻骨料。

技术介绍

[0002]轻质石膏砂浆，又称轻质抹灰石膏，是一种新型绿色环保型抹灰材料，可替代传统粉刷石膏和水泥基抹灰砂浆，具有质轻、保温、隔热、耐火、微膨胀、调湿等特性，有效解决了传统水泥砂浆保水性差、干缩大，墙体抹灰空鼓、裂缝等问题，目前发展迅速，被广大施工人员所接受。
[0003]轻质石膏砂浆主要由建筑石膏粉、轻骨料及各种添加剂混合而成，其中轻骨料轻质高强的要求已成为一种趋势，目前所用轻骨料主要为膨胀珍珠岩与玻化微珠。膨胀珍珠岩与玻化微珠作为石膏砂浆骨料存在以下缺点：体积大，不易运输、存放，强度低，搅拌过程中易粉化；膨胀珍珠岩与玻化微珠应用到石膏砂浆中，后期使用需加入大量的水，干燥后引起石膏砂浆的强度损失较大；在生产过程中需烘干预热，高温膨化处理，生产工艺复杂，能耗高。因此，急需一种轻骨料替代膨胀珍珠岩、玻化微珠应用的轻质石膏砂浆中。
[0004]炉渣是煤气发生炉气化原料煤后获得的固体残渣，主要成分为硅、铝、铁、钙，是一种多孔性碱性物质，容重轻，且具有一定的活性，可在一定条件下与碱性物质反应生成水硬性材料，基于炉渣这些特性，炉渣有望可以作为主要原料制备骨料。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种轻质石膏砂浆用轻骨料，利用炉渣为主要原料制备一种轻质石膏砂浆用轻骨料。
[0006]本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种轻质石膏砂浆用轻骨料，包括内核和外层，内核包括如下质量份数的原料：炉渣100份，石膏10-30份，活性材料5-20份，碱性激发剂2-4份，快固剂1-3份，减水剂0.1-0.3份，水20-30份；外层包括如下质量份的原料：石膏10-30份，活性材料5-20份，碱性激发剂2-4份，快固剂1-3份，减水剂0.1-0.3份，水5-10份。
[0008]进一步的，外层固体原料占内核固体原料的质量分数为10％-30％。
[0009]进一步的，外层固体原料占所述内核固体原料的质量分数为13％-20％
[0010]进一步的，石膏为天然石膏或工业副产石膏。
[0011]进一步的，工业副产石膏为磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、钛石膏、柠檬石膏等一种或多种。
[0012]进一步的，活性材料为粉煤灰或矿粉。
[0013]进一步的，活性材料优选为矿粉。
[0014]进一步的，碱性激发剂为硅酸盐水泥、钢渣、氧化钙、氢氧化钙中的一种。
[0015]进一步的，硅酸盐水泥为425灰水泥、425白水泥、525灰水泥、525白水泥中的一种。
[0016]进一步的，快固剂为硫铝酸盐水泥、半水石膏、铝酸盐水泥中的一种。
[0017]进一步的，减水剂为木质素磺酸盐类、萘系减水剂类、三聚氰胺系减水剂类、氨基磺酸盐系减水剂类、脂肪酸系减水剂类、聚羧酸盐系减水剂类中的一种或几种。
[0018]本专利技术公开的一种轻质石膏砂浆用轻骨料，采用如下方法制备：
[0019](1)按质量份数称取内核原料和外层原料，将内核原料和外层原料中的固体原料分别混合均匀，分别存放；
[0020](2)将内核原料中的固体原料放入造粒设备中，边造粒边喷水，造粒设备倾斜角度55
°-
85
°
，加水速度1L/min-1.4L/min；
[0021](3)待内核原料成粒后，将外层原料中的固体原料加入造粒设备中，边喷水边造粒，使外层原料包覆在内核原料表面，造粒设备倾斜角度为55
°-
85
°
，加水速度1L/min-1.4L/min；
[0022](4)终凝后的颗粒具有一定的强度，可进行间断浇水养护1d-7d；
[0023](5)养护好的颗粒在20℃-60℃的条件下干燥后，进行筛分处理，得到所需求粒径的骨料。
[0024]进一步的，造粒设备为圆盘造粒机，糖衣机，高速造粒机中的一种。
[0025]进一步的，本专利技术所制备的一种轻质砂浆用轻骨料，粒径范围150μm-83μm，具体粒径大小可根据喷水量进行调节。
[0026]与现有技术相比，本专利技术达到如下有益效果：
[0027](1)本专利技术利用炉渣、石膏为主要原料制备轻质骨料，所制备骨料为内核和外层组成的蛋壳结构，公开了内核原料与外层原料的组成以及配比，所制备的轻质骨料内层中炉渣占多数，炉渣的多孔结构使得骨料内核容重轻，外层以石膏原料为主，为致密薄层，赋予整个骨料一定的强度，养护完成后轻骨料的容重为450kg/m
3-700kg/m3，骨料的7天筒压强度为3MPa-5MPa；
[0028](2)本专利技术的轻骨料，通过限定外层固体原料与内核固体原料的质量比，保证制得的轻骨料在具有较低的容重条件下，仍具有较高的强度，从而使由轻骨料所制备的轻质石膏砂浆体积密度为740kg/m
3-770kg/m3符合标准要求，同时轻质石膏砂浆具有较高强度，抗折强度大于等于1.7MPa，抗压强度大于5.9MPa；
[0029](3)本专利技术利用炉渣、工业副产石膏为主要原料制备轻质骨料，固化了炉渣和工业副产石膏中的有害物质，减少了炉渣、工业副产石膏对环境的污染，为炉渣、工业副产石膏提供了一种有效的利用途径，同时降低了生产原料的成本；
[0030](4)本专利技术制备的轻质骨料，添加了半水石膏、硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥等快固剂，快固剂自身可以在很短的时间内凝结，同时也可以促进炉渣、石膏、水泥及矿渣的快速反应，使得制备的骨料能在短时间内固结，方便进行下一步生产，提高了生产效率；同时这些添加剂的添加使得制备的骨料1天内即具有较高的强度，1天筒压强度可达1MPa-2MPa，不需长期占地养护，节约了工厂生产空间，提升了生产效率；
[0031](5)本专利技术制备轻质骨料为免烧工艺，工艺简单，能耗低，节能环保；
[0032](6)本专利技术制备的轻质骨料应用到石膏砂浆中，一方面可以满足轻质石膏砂浆的轻质要求，另一方面具有一定强度，在搅拌过程中不会粉化，不会影响石膏砂浆的后期强度。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术中的实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0034]实施例1
[0035]内核原料为：炉渣100kg、脱硫石膏10kg、矿粉5kg、525白水泥2kg、硫铝酸盐水泥1kg、聚羧酸减水剂0.1kg、水20kg。
[0036]外层原料为：脱硫石膏15kg、矿粉5kg、525白水泥2kg、硫铝酸盐水泥2kg、聚羧酸减水剂0.1kg、水8kg。
[0037]其中外层固体原料质量占内核固体原料质量的20.4％
[0038](1)按配方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质石膏砂浆用轻骨料，其特征在于，包括内核和外层，内核包括如下质量份数的原料：炉渣100份，石膏10-30份，活性材料5-20份，碱性激发剂2-4份，快固剂1-3份，减水剂0.1-0.3份，水20-30份；外层包括如下质量份的原料：石膏10-30份，活性材料5-20份，碱性激发剂2-4份，快固剂1-3份，减水剂0.1-0.3份，水5-10份。2.根据权利要求1所述的一种轻质石膏砂浆用轻骨料，其特征在于，所述外层固体原料占所述内核固体原料的质量分数为10％-30％。3.根据权利要求2所述的一种轻质石膏砂浆用轻骨料，其特征在于，所述外层固体原料占所述内核固体原料的质量分数为13％-20％。4.根据权利要求1所述的一种轻质石膏砂浆用轻骨料，其特征在于，所述石膏为天然石膏或工业副产石膏。5.根据权利要求1所述的一种轻质石膏砂浆用轻骨料，其特征在于，所述活性材料为粉煤灰或矿粉。6.根据权利要求1所述的一种轻质石膏砂浆用轻骨料，其特征在于，所述碱性激发剂为硅酸盐水泥、钢渣、氧化钙、氢氧化钙中的一种。7.根据权利要求1所述的一种轻质石膏砂浆用轻骨料，其特征在于，所述快固剂为硫铝酸盐水泥、半水石膏、铝酸盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，王川行，黄文海，
申请(专利权)人：广东清大同科环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：