一种高性能陶瓷填料制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高性能陶瓷填料制备方法，包括固定台、处理装置、挤料装置与带式输送机，所述固定台上端面从左至右分别固定安装有处理装置、挤料装置与带式输送机，带式输送机外端面沿周向均匀固定安装有海绵板，本发明专利技术通过处理装置对原料进行均匀搅拌以及限量挤压，通过挤料装置对陶瓷填料进行加工制备，整个加工过程中无需人工对其进行运输且无需人工控制成品与半成品之间的分离处理，从而提高设备的加工效率，通过处理装置与挤料装置以及带式输送机相配合，从而使陶瓷填料的整个加工过程循环进行，无需中断控制，从而降低设备反复开关所产生的损伤，最终提高设备的使用寿命。最终提高设备的使用寿命。最终提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能陶瓷填料制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷填料制备领域，具体的说是一种高性能陶瓷填料制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷填料具有优异的耐酸耐热性能、能耐除氟氧酸以外的各种酸、碱的腐蚀，陶瓷填料可用于多种化工以及材料生产的洗涤塔、冷却塔、回收再生塔、脱硫塔、干燥塔、吸收塔及反应器的内衬，陶瓷填料根据其形状分为多种，其中陶瓷矩鞍环属于采用连续挤出的工艺进行加工，具有通量大、压降低、效率高等优点，矩鞍环填料床层具有较大的空隙率，床层内多为圆弧形液体通道，减少了气体通过床层的阻力，也使液体向下流动时的径向扩散系数减小。
[0003]在对陶瓷填料进行制备的过程中，由于陶瓷矩鞍环的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
[0004](1)传统的高性能陶瓷填料制备设备在对陶瓷填料进行制备的过程中，在对成品与半成品进行分离时，需要人工进行控制，从而降低设备的加工效率。
[0005](2)传统的高性能陶瓷填料制备设备在对陶瓷填料进行制备的过程中，需要频繁开关设备，从而导致设备零件极易受到损伤，从而影响设备的使用寿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能陶瓷填料制备方法，其使用了一种高性能陶瓷填料制备设备，该高性能陶瓷填料制备设备包括固定台(1)、处理装置(2)、挤料装置(3)与带式输送机(4)，其特征在于：采用上述高性能陶瓷填料制备设备对高性能陶瓷填料进行制备时的具体方法如下：S1、通入原料：通过进料管(23)与进料漏斗(25)将原料通入输料管(21)，此时通过电机一(26)带动螺旋杆(27)对原料进行均匀搅拌与运输；S2、限量挤压：通过锥形筒(29)对经过均匀搅拌后的原料进行限量，并对其进行挤压使其进入成型筒(31)；S3、成型加工：通过成型筒(31)对原料进行成型处理，此时通过电机二(34)带动凸轮(35)转动，从而带动冲孔架二(39)与冲孔架一(38)对成型后的半成品进行冲孔处理；S4、弯曲分离：经过冲孔处理后的半成品向右运动，通过弯曲筒(33)对其进行弯曲处理，此时电机二(34)继续带动凸轮(35)转动，从而带动切料刀(36)向下运动对经过弯曲处理后的半成品与左侧正在进行冲孔处理的半成品进行分离；S5、烧制收集：通过带式输送机(4)对经过弯曲处理后的工件进行运输，从而对其进行烧制处理，最终对陶瓷填料成品进行收集；所述固定台(1)上端面从左至右分别固定安装有处理装置(2)、挤料装置(3)与带式输送机(4)，带式输送机(4)外端面沿周向均匀固定安装有海绵板；所述处理装置(2)包括输料管(21)、玻璃管(22)、进料管(23)、真空练泥机(24)、进料漏斗(25)、电机一(26)、螺旋杆(27)、螺带(28)与锥形圆筒(29)，固定台(1)左侧上端面固定安装有输料管(21)，输料管(21)内端面固定安装有玻璃管(22)，输料管(21)左侧上端固定安装有进料管(23)，进料管(23)上端面固定安装有真空练泥机(24)，输料管(21)上端面位于进料管(23)右侧固定安装有进料漏斗(25)，输料管(21)左端面通过电机座固定安装有电机一(26)，电机一(26)输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆(27)，螺旋杆(27)外端面固定安装有旋转方向与螺旋杆(27)旋转方向相反的螺带(28)，输料管(21)右端面固定安装有锥形圆筒(29)；所述挤料装置(3)包括成型筒(31)、固定板(32)、弯曲筒(33)、电机二(34)、凸轮(35)、切料刀(36)、加工架(37)、冲孔架一(38)与冲孔架二(39)，锥形圆筒(29)右端面固定安装有成型筒(31)，成型筒(31)右侧前后两端面对称固定安装有固定板(32)，固定板(32)下端面与固定台(1)固定连接，固定板(32)右侧内端面通过转动轴转动连接有弯曲筒(33)，前侧的固定板(32)位于成型筒(31)上侧通过电机座固定安装有电机二(34)，电机二(34)输出轴通过联轴器固定安装有凸轮(35)，成型筒(31)右端位于凸轮(35)下侧以滑动配合的方式连接有切料刀(36)，切料刀(36)上端面固定安装有加工架(37)，加工架(37)上侧与凸轮(35)之间以滑动配合的方式相连接，加工架(37)左侧下端面均匀固定安装有冲孔架一(38)，成型筒(31)上侧中部均匀以滑动配合的方式连接有冲孔架二(39)，冲孔架二(39)后端面与加工架(37)之间以滑动配合的方式相连接；所述加工架(37)包括支撑板(371)、圆形滑柱(372)、限位块(373)、直角梯形块(374)与滑动轨道(375)，切料刀(36)上端面固定安装有支撑板(371)，支撑板(371)前后两端面与固定板(32)之间以滑动配合的方式相连接，支撑板(371)下端位于切料刀(36)前后两侧对称固定安装有圆形滑柱(372)，圆形滑柱(372)下侧与固定台(1)以滑动配合的方式相连接，支撑板(371)上端面固定安装有限位块(373)，限位块(373)上侧与凸轮(35)之间以滑动配合
的方式相连接，支撑板(371)下端面后侧位于切料刀(36)左侧固定安装有直角梯形块(374)，直角梯形块(374)的前端面为倾斜面，直角梯形块(374)上端面底面面积大于下端面底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：严冬梅，
申请(专利权)人：严冬梅，
类型：发明
国别省市：