一种超高强钢四辊平整机制造技术

本发明专利技术属于热轧成型技术领域，涉及一种超高强钢四辊平整机，包括辊系装置，其包括小直径的工作辊和大直径的支撑辊；工作辊弯辊装置，包括装配呈E型结构的负弯组件和正弯组件；双工作辊传动装置，包括两个驱动单元和上、下两根万向轴；工作辊换辊装置，其位于操作侧；以及轧线标高调整装置，包括液压驱动单元和用于锁紧液压驱动单元的锁紧机构。本发明专利技术能够有效减小轧制力大小，有利于改善超高强钢平整过程中的板形，具有大的弯辊力和开口度，有利于超高强钢穿带，能够有效传递轧制力矩，适用于超高强度钢的热轧成型。高强度钢的热轧成型。高强度钢的热轧成型。

【技术实现步骤摘要】
一种超高强钢四辊平整机


[0001]本专利技术属于热轧成型
，特别是涉及一种超高强钢四辊平整机。

技术介绍

[0002]随着钢铁冶金技术的发展，屈服强度大于1180MPa的超高强钢应用越来越普通，用户对超高强钢的要求越来越高，而目前用于改善超高强钢综合性能及板形的平整机却鲜有报道。适用于超高强钢的平整机需要有如下特点：(1)具有大的轧制力及轧制力矩(2)具有小直径工作辊，大直径支撑辊；(3)具有大的正弯辊力；(4)具有大开口度。
[0003]目前的平整机多适用于普通强度带钢或者高强带钢的平整，对于超高强钢的轧制有如下缺点：(1)其综合刚度较小，平整出来的带钢厚度容易超差；(2)一般为下支撑辊传动，其传递力矩需通过工作辊才能传递到带钢，在传递大的轧制力矩时，下支撑辊与工作辊之间容易发生打滑现象；对于单工作辊传动的平整机，受制于轴头大小，所能传递的轧制力矩有限，无法满足超高强钢轧制需要；(3)部分平整机型工作辊直径偏大，不利于超高强钢的平整；(4)工作辊弯辊块弯辊力较小，改善超高强钢板形的能力有限；(5)超高强钢头部板形差，而现有平整机上下工作辊的开口度较小不利于超高强带钢的穿带。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种超高强钢四辊平整机，用于解决现有技术中普通平整机不适用于超高强度钢的热轧成型的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种超高强钢四辊平整机，包括：
[0006]辊系装置，包括小直径的上、下工作辊和大直径的上、下支撑辊，且所述上、下工作辊能够相互错辊；
[0007]工作辊弯辊装置，分别位于操作侧和传动侧，均包括对工作辊施加负弯辊力的负弯组件和对工作辊施加正弯辊力的正弯组件，且所述负弯组件与正弯组件装配呈E型结构；
[0008]双工作辊传动装置，包括两个驱动单元和上、下两根万向轴，两个所述驱动单元通过两根所述万向轴分别与上工作辊和下工作辊连接以传递轧制力矩；
[0009]工作辊换辊装置，其位于操作侧，用于工作辊的更换；
[0010]轧线标高调整装置，其包括液压驱动单元和用于锁紧液压驱动单元的锁紧机构。
[0011]进一步，所述工作辊的直径小于Φ475mm，所述支撑辊的直径大于Φ1150mm。此种结构，可有效减小轧制力大小，有效提高平整机的综合刚度。
[0012]进一步，所述上工作辊的轴承座上设置有长销槽和短销槽，所述下工作辊的轴承座上设置有插销；或者，所述下工作辊的轴承座上设置有长销槽和短销槽，所述上工作辊的轴承座上设置有插销；在正常轧制时，所述插销插入长销槽中；工作辊换辊时，所述插销插入短销槽中。
[0013]进一步，所述负弯组件包括负弯平衡集成块、负弯缸及支撑辊平衡缸，且所述负弯缸及支撑辊平衡缸安装于负弯平衡集成块上；所述正弯组件包括正弯集成块和正弯缸，且
所述正弯缸安装于正弯集成块上。此种结构，在提供大弯辊力的同时，还可提供大开口度，能更有效地改善超高强钢的板形，且便于于超高强钢穿带。
[0014]进一步，位于操作侧的所述工作辊弯辊装置和位于传动侧的工作辊弯辊装置通过工作辊换辊轨道连接，且位于操作侧的工作辊弯辊装置上设置有滑槽和锁紧板，所述锁紧板的后端连接锁紧油缸，位于传动侧的工作辊弯辊装置上安装有用于支撑上、下两根万向轴的万向轴支撑装置。所述滑槽及锁紧板结构，方便工作辊上下滑动，并提高了工作辊锁紧的可靠性。
[0015]进一步，所述万向轴支撑装置包括支撑架体、上轴支撑滚轮件、滚轮摆动架、滚轮摆动缸和下轴支撑滚轮件，所述支撑架体设置于传动侧的工作辊弯辊装置上，所述滚轮摆动架的前端铰接于支撑架体上，所述上轴支撑滚轮件设置于滚轮摆动架上，所述滚轮摆动缸固定安装于支撑架体上且输出端与滚轮摆动架的后端铰接，所述下轴支撑滚轮件安装在支撑架体上，换辊时，所述滚轮摆动缸动作带动滚轮摆动架及上轴支撑滚轮摆动以支撑上方的万向轴，所述下轴支撑滚轮件支撑下方的万向轴。此种结构，便于在换辊时支撑万向轴。
[0016]进一步，所述双工作辊传动装置的两个驱动单元通过一个集成式减速单元与两根万向轴连接。
[0017]进一步，所述工作辊换辊装置包括移动车、侧移车及推拉车，所述侧移车及推拉车可移动地安装在移动车上，所述侧移车用于使工作辊作横向移动，所述推拉车用于将工作辊拖出或推入牌坊。此种结构，使工作辊换辊采用操作侧全自动侧移式换辊，提高平整机作业效率。
[0018]进一步，所述轧线标高调整装置的液压驱动单元为推拉液压缸，所述锁紧机构设置于所述推拉液压缸的活塞杆上，所述推拉液压缸能够由锁紧机构锁紧。此种结构，保证轧辊调整到所需位置时，及时由锁紧机构锁紧，有效防止轧制力过大时，引起斜楔板下滑。
[0019]进一步，所述轧线标高调整装置还包括斜楔板、上支撑板和下支撑板，所述斜楔板的前端位于下支撑板和上支撑板之间，所述斜楔板的后端与推拉液压缸的活塞杆连接并在其作用下能够前后移动以调整轧辊标高。在工作辊换辊或者轧辊磨损时，可调整轧辊的上下位置。
[0020]如上所述，本专利技术的一种超高强钢四辊平整机，具有以下有益效果：
[0021]通过小直径工作辊和大直径支撑辊的辊系配置，能够有效减小轧制力大小，节约机组能耗及投资，有效提高平整机的综合刚度，有利于改善超高强钢平整过程中的板形；
[0022]通过设置分体式工作辊弯辊装置，使平整机具有大的弯辊力，能更有效地改善超高强钢的板形；同时装配呈E型结构，使其具有大开口度，有利于超高强钢穿带，提高机组的作业率；
[0023]采用双工作辊传动装置，直接将轧制力矩传递到超高强带钢上，克服了传统平整机辊系之间打滑及传递力矩有限的缺陷；
[0024]采用工作辊换辊装置实现在操作侧全自动侧移式换辊，提高平整机作业效率，减小人工工作强度；
[0025]采用液压驱动式轧线标高调整装置，结构简单，且提高轧线标高调整装置的可靠性。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0027]图2为图1的M向视图；
[0028]图3为图1中的部分结构放大图；
[0029]图4为图1的A
‑
A剖视图；
[0030]图5为图1的K向视图；
[0031]图6为图5的B
‑
B剖视图；
[0032]图7为图1的N向视图。
[0033]零件标号说明
[0034]10
‑
牌坊总成；11
‑
传动侧牌坊；12
‑
操作侧牌坊；20
‑
机上平台；
[0035]30
‑
双工作辊传动装置；31
‑
上工作辊电机；32
‑
下工作辊电机；33
‑
减速机；34
‑
万向轴；
[0036]35
‑
万向轴；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高强钢四辊平整机，其特征在于：包括辊系装置，包括小直径的上、下工作辊和大直径的上、下支撑辊，且所述上、下工作辊能够相互错辊；工作辊弯辊装置，分别位于操作侧和传动侧，均包括对工作辊施加负弯辊力的负弯组件和对工作辊施加正弯辊力的正弯组件，且所述负弯组件与正弯组件装配呈E型结构；双工作辊传动装置，包括两个驱动单元和上、下两根万向轴，两个所述驱动单元通过两根所述万向轴分别与上工作辊和下工作辊连接以传递轧制力矩；工作辊换辊装置，其位于操作侧，用于工作辊的更换；轧线标高调整装置，其包括液压驱动单元和用于锁紧液压驱动单元的锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种超高强钢四辊平整机，其特征在于：所述工作辊的直径小于Φ475mm，所述支撑辊的直径大于Φ1150mm。3.根据权利要求1所述的一种超高强钢四辊平整机，其特征在于：所述上工作辊的轴承座上设置有长销槽和短销槽，所述下工作辊的轴承座上设置有插销；或者，所述下工作辊的轴承座上设置有长销槽和短销槽，所述上工作辊的轴承座上设置有插销；在正常轧制时，所述插销插入长销槽中；工作辊换辊时，所述插销插入短销槽中。4.根据权利要求1所述的一种超高强钢四辊平整机，其特征在于：所述负弯组件包括负弯平衡集成块、负弯缸及支撑辊平衡缸，且所述负弯缸及支撑辊平衡缸安装于负弯平衡集成块上；所述正弯组件包括正弯集成块和正弯缸，且所述正弯缸安装于正弯集成块上。5.根据权利要求1所述的一种超高强钢四辊平整机，其特征在于：位于操作侧的所述工作辊弯辊装置和位于传动侧的工作辊弯辊装置通过工作辊换辊轨道连接，且位于操作侧的工作辊弯辊装置上设置有滑槽和锁紧板，所述锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄，唐涌，余小军，陶晶，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：