一种超高强钢四辊平整机制造技术

本发明专利技术属于热轧成型技术领域，涉及一种超高强钢四辊平整机，包括辊系装置，其包括小直径的工作辊和大直径的支撑辊；工作辊弯辊装置，包括装配呈E型结构的负弯组件和正弯组件；双工作辊传动装置，包括两个驱动单元和上、下两根万向轴；工作辊换辊装置，其位于操作侧；以及轧线标高调整装置，包括液压驱动单元和用于锁紧液压驱动单元的锁紧机构。本发明专利技术能够有效减小轧制力大小，有利于改善超高强钢平整过程中的板形，具有大的弯辊力和开口度，有利于超高强钢穿带，能够有效传递轧制力矩，适用于超高强度钢的热轧成型。高强度钢的热轧成型。高强度钢的热轧成型。

【技术实现步骤摘要】
一种超高强钢四辊平整机


[0001]本专利技术属于热轧成型
，特别是涉及一种超高强钢四辊平整机。

技术介绍

[0002]随着钢铁冶金技术的发展，屈服强度大于1180MPa的超高强钢应用越来越普通，用户对超高强钢的要求越来越高，而目前用于改善超高强钢综合性能及板形的平整机却鲜有报道。适用于超高强钢的平整机需要有如下特点：(1)具有大的轧制力及轧制力矩(2)具有小直径工作辊，大直径支撑辊；(3)具有大的正弯辊力；(4)具有大开口度。
[0003]目前的平整机多适用于普通强度带钢或者高强带钢的平整，对于超高强钢的轧制有如下缺点：(1)其综合刚度较小，平整出来的带钢厚度容易超差；(2)一般为下支撑辊传动，其传递力矩需通过工作辊才能传递到带钢，在传递大的轧制力矩时，下支撑辊与工作辊之间容易发生打滑现象；对于单工作辊传动的平整机，受制于轴头大小，所能传递的轧制力矩有限，无法满足超高强钢轧制需要；(3)部分平整机型工作辊直径偏大，不利于超高强钢的平整；(4)工作辊弯辊块弯辊力较小，改善超高强钢板形的能力有限；(5)超高强钢头部板形差，而现有平整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高强钢四辊平整机，其特征在于：包括辊系装置，包括小直径的上、下工作辊和大直径的上、下支撑辊，且所述上、下工作辊能够相互错辊；工作辊弯辊装置，分别位于操作侧和传动侧，均包括对工作辊施加负弯辊力的负弯组件和对工作辊施加正弯辊力的正弯组件，且所述负弯组件与正弯组件装配呈E型结构；双工作辊传动装置，包括两个驱动单元和上、下两根万向轴，两个所述驱动单元通过两根所述万向轴分别与上工作辊和下工作辊连接以传递轧制力矩；工作辊换辊装置，其位于操作侧，用于工作辊的更换；轧线标高调整装置，其包括液压驱动单元和用于锁紧液压驱动单元的锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种超高强钢四辊平整机，其特征在于：所述工作辊的直径小于Φ475mm，所述支撑辊的直径大于Φ1150mm。3.根据权利要求1所述的一种超高强钢四辊平整机，其特征在于：所述上工作辊的轴承座上设置有长销槽和短销槽，所述下工作辊的轴承座上设置有插销；或者，所述下工作辊的轴承座上设置有长销槽和短销槽，所述上工作辊的轴承座上设置有插销；在正常轧制时，所述插销插入长销槽中；工作辊换辊时，所述插销插入短销槽中。4.根据权利要求1所述的一种超高强钢四辊平整机，其特征在于：所述负弯组件包括负弯平衡集成块、负弯缸及支撑辊平衡缸，且所述负弯缸及支撑辊平衡缸安装于负弯平衡集成块上；所述正弯组件包括正弯集成块和正弯缸，且所述正弯缸安装于正弯集成块上。5.根据权利要求1所述的一种超高强钢四辊平整机，其特征在于：位于操作侧的所述工作辊弯辊装置和位于传动侧的工作辊弯辊装置通过工作辊换辊轨道连接，且位于操作侧的工作辊弯辊装置上设置有滑槽和锁紧板，所述锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄，唐涌，余小军，陶晶，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：