本实用新型专利技术公开了一种冷轧重卷生产线及其拉矫装置，后者包括机架；开卷机，所述开卷机的出料端通过传送带与入口导向辊传动连接，所述开卷机设置于所述传送带的上游段；卷取机，所述卷取机的进料端通过所述传送带与出口导向辊传动连接，且所述卷取机设置于所述传送带的下游段；辊系，所述辊系设置于所述开卷机与所述卷取机之间，且所述辊系中的各辊筒均与所述传送带传动连接；整形组件，所述整形组件设置于所述开卷机与所述卷取机之间，并通过所述整形组件修整钢带。解决了现有技术中冷轧钢带质量差、重卷效率低的问题。重卷效率低的问题。重卷效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧重卷生产线及其拉矫装置
[0001]本技术属于金属冷轧
，尤其涉及一种冷轧重卷生产线及其拉矫装置。
技术介绍
[0002]在钢铁冶金企业领域，冷轧主产线如果发现带钢浪型，就需要去重卷进行拉矫处理，以保证产品质量。因此，如何实现冷轧钢卷的高效拉矫和重卷，并保证产品质量，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种冷轧重卷生产线及其拉矫装置，以至少部分解决现有技术中冷轧钢带质量差、重卷效率低的问题，该目的是通过以下技术方案实现。
[0004]本技术提供了一种用于冷轧重卷生产线的拉矫装置，包括：
[0005]机架；
[0006]开卷机，所述开卷机的出料端通过传送带与入口导向辊传动连接，所述开卷机设置于所述传送带的上游段；
[0007]卷取机，所述卷取机的进料端通过所述传送带与出口导向辊传动连接，且所述卷取机设置于所述传送带的下游段；
[0008]辊系，所述辊系设置于所述开卷机与所述卷取机之间，且所述辊系中的各辊筒均与所述传送带传动连接
[0009]整形组件，所述整形组件设置于所述开卷机与所述卷取机之间，并通过所述整形组件修整钢带。
[0010]进一步地，所述整形组件包括：
[0011]入口剪，所述入口剪沿所述传送带的传输方向设置于所述入口导向辊的下游；
[0012]焊机，所述焊机沿所述传送带的传输方向设置于所述入口剪的下游。
[0013]进一步地，所述整形组件还包括：
[0014]拉矫机，所述拉矫机沿所述传送带的传输方向设置于所述焊机的下游。
[0015]进一步地，所述辊系包括：
[0016]进口张力辊组，所述进口张力辊组沿所述传送带的传输方向设置于所述拉矫机的上游，且所述进口张力辊组上安装有进口编码器；
[0017]出口张力辊组，所述出口张力辊组沿所述传送带的传输方向设置于所述拉矫机的下游，且所述出口张力辊组上安装有出口编码器。
[0018]进一步地，所述整形组件还包括：
[0019]出口剪，所述出口剪沿所述传送带的传输方向设置于所述出口张力辊组的下游。
[0020]进一步地，所述进口张力辊组包括：
[0021]上矫直辊，所述上矫直辊包括第一上矫直辊和第二上矫直辊，所述进口编码器安
装于所述第二上矫直辊；
[0022]下矫直辊，所述下矫直辊包括第一下矫直辊和第二下矫直辊；
[0023]所述传送带经过所述焊机的工位后，依次传动连接所述第一上矫直辊、第一下矫直辊、第二下矫直辊和第二上矫直辊，所述传送带穿过所述第二上矫直辊后进入所述拉矫机的进料端；
[0024]矫直升降组件，所述下矫直辊通过所述矫直升降组件可升降地安装于所述机架。
[0025]进一步地，所述出口张力辊组包括：
[0026]上弯曲辊，所述上弯曲辊包括第一上弯曲辊和第二上弯曲辊，所述出口编码器安装于所述第一上弯曲辊；
[0027]下弯曲辊，所述下弯曲辊包括第一下弯曲辊和第二下弯曲辊；
[0028]所述传送带经过拉矫机的出料端后，依次传动连接所述第一上弯曲辊、第一下弯曲辊、第二下弯曲辊和第二上弯曲辊，所述传送带穿过所述第二上弯曲辊后进入出口剪所在的工位；
[0029]弯曲升降组件，所述下弯曲辊通过所述弯曲升降组件可升降地安装于所述机架。
[0030]进一步地，所述矫直升降组件包括：
[0031]支撑平台，所述下矫直辊安装于所述支撑平台上；
[0032]蜗轮升降机，所述蜗轮升降机为两组，所述蜗轮升降机的一端与所述支撑平台相连接，另一端与底座相连接；
[0033]蜗杆，两所述蜗轮升降机通过所述蜗杆传动连接；
[0034]电机，所述电机与所述蜗杆传动连接；
[0035]液压缸，所述液压缸的缸筒与所述机架相连接，其伸缩杆与所述底座相连接。
[0036]进一步地，还包括：
[0037]磁感应位移传感器，所述磁感应位移传感器安装于所述机架；
[0038]感应磁铁，所述感应磁铁安装于所述底座，且所述感应磁铁与所述磁感应位移传感器相适配。
[0039]本专利技术还提供一种冷轧重卷生产线，包括如上所述的拉矫装置。
[0040]本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
[0041]在本技术实施例提供的用于冷轧重卷生产线的拉矫装置，包括机架；开卷机，所述开卷机的出料端通过传送带与入口导向辊传动连接，所述开卷机设置于所述传送带的上游段；卷取机，所述卷取机的进料端通过所述传送带与出口导向辊传动连接，且所述卷取机设置于所述传送带的下游段；辊系，所述辊系设置于所述开卷机与所述卷取机之间，且所述辊系中的各辊筒均与所述传送带传动连接；整形组件，所述整形组件设置于所述开卷机与所述卷取机之间，并通过所述整形组件修整钢带。
[0042]在工作过程中，当出现有带钢浪型的产品而需要去重卷进行拉矫处理时，将产品安装在输送带上，通过产线依次通过开卷机、整形组件和卷取机，实现了产品的开卷、拉矫整形、再次卷曲的一次性完成，提高一次拉矫能力，保证拉矫后产品质量，满足生产对拉矫机组的需求，更好的配合主产线的生产需求，保证生产的高效、稳定运行。并且，根据设备实际应用情况，通过增加拉矫辊的位置测量方式，改进进拉矫机延伸率测量系统，实现拉矫机
延伸率自动控制，实现拉矫辊位置闭环调整，提高一次拉矫能力，保证拉矫后产品质量，满足生产对拉矫机组的需求，更好的配合主产线的生产需求。从而解决了现有技术中冷轧钢带质量差、重卷效率低的问题。
[0043]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0044]图1为本技术所提供的用于冷轧重卷生产线的拉矫装置一种具体实施方式的结构示意图；
[0045]图2为图1所示拉矫装置中辊系的结构示意图；
[0046]图3为图1所示拉矫装置中矫直升降组件的结构示意图。
[0047]附图标记说明：
[0048]1-机架 2-开卷机 3-卷取机 4-辊系 5-传送带 6-入口剪
[0049]7-焊机 8-拉矫机 9-出口剪 10-矫直升降组件
[0050]41-进口张力辊组 42-出口张力辊组
[0051]411-第一上矫直辊 412-第二上矫直辊 413-第一下矫直辊
[0052]414-第二下矫直辊
[0053]421-第一上弯曲辊 422-第二上弯曲辊 423-第一下弯曲辊
[0054]424-第二下弯曲辊
[0055]101-支撑平台 102-蜗轮升降机 103-底座 104-蜗杆
[0056]1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧重卷生产线的拉矫装置，其特征在于，包括：机架(1)；开卷机(2)，所述开卷机(2)的出料端通过传送带(5)与入口导向辊(12)传动连接，所述开卷机(2)设置于所述传送带(5)的上游段；卷取机(3)，所述卷取机(3)的进料端通过所述传送带(5)与出口导向辊(13)传动连接，且所述卷取机(3)设置于所述传送带(5)的下游段；辊系(4)，所述辊系(4)设置于所述开卷机(2)与所述卷取机(3)之间，且所述辊系(4)中的各辊筒均与所述传送带(5)传动连接整形组件，所述整形组件设置于所述开卷机(2)与所述卷取机(3)之间，并通过所述整形组件修整钢带。2.如权利要求1所述的拉矫装置，其特征在于，所述整形组件包括：入口剪(6)，所述入口剪(6)沿所述传送带(5)的传输方向设置于所述入口导向辊(12)的下游；焊机(7)，所述焊机(7)沿所述传送带(5)的传输方向设置于所述入口剪(6)的下游。3.如权利要求2所述的拉矫装置，其特征在于，所述整形组件还包括：拉矫机(8)，所述拉矫机(8)沿所述传送带(5)的传输方向设置于所述焊机(7)的下游。4.如权利要求3所述的拉矫装置，其特征在于，所述辊系(4)包括：进口张力辊组(41)，所述进口张力辊组(41)沿所述传送带(5)的传输方向设置于所述拉矫机(8)的上游，且所述进口张力辊组(41)上安装有进口编码器(14)；出口张力辊组(42)，所述出口张力辊组(42)沿所述传送带(5)的传输方向设置于所述拉矫机(8)的下游，且所述出口张力辊组(42)上安装有出口编码器(15)。5.如权利要求4所述的拉矫装置，其特征在于，所述整形组件还包括：出口剪(9)，所述出口剪(9)沿所述传送带(5)的传输方向设置于所述出口张力辊组(42)的下游。6.如权利要求5所述的拉矫装置，其特征在于，所述进口张力辊组(41)包括：上矫直辊，所述上矫直辊包括第一上矫直辊(411)和第二上矫直辊(412)，所述进口编码器(14)安装于所述第二上矫直辊(412)；下矫直辊，所述下矫直辊包括第一下矫直辊(413)和第二下矫直辊(414)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕剑，卢杰，韦贺铭，杨连顺，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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