一种覆铜板生产加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种覆铜板生产加工工艺，其使用一种覆铜板生产加工装置，该覆铜板生产加工装置包括工作台、夹固机构和剪切机构，所述的工作台安装在已有地面上，工作台的上端中部设置有夹固机构，夹固机构的上方设置有剪切机构，本发明专利技术采用多调控结构相结合的设计理念进行覆铜板生产加工，剪切机构整体可实现覆铜板的横向分切与竖向分切之间的快速转换，继而大大提高了装置加工覆铜板的多样性，同时剪切机构又可实现覆铜板分切点的边缘压制以及分切导向与限位，进而提高了覆铜板整体分切质量，夹固机构和剪切结构之间的间距可根据覆铜板的厚度尺寸进行适应性调整。的厚度尺寸进行适应性调整。的厚度尺寸进行适应性调整。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板生产加工工艺


[0001]本专利技术涉及覆铜板加工领域，特别涉及的一种覆铜板生产加工工艺。

技术介绍

[0002]覆铜板一般指覆铜箔层压板，覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路，覆铜板对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，覆铜板的制造主要通过四道大工序依次完成：树脂溶液配制，半成品的浸、干燥(上胶)，层压成型(压制)和剪切、包装，但在覆铜板的剪切加工过程中会出现以下问题：
[0003]1、覆铜板剪切设备具备的剪切功能较为简单，仅可支持单一方向的剪切处理，且剪切成型的覆铜板尺寸固定，同时设备对于覆铜板整体尺寸的把握度较低，以致覆铜板剩余边角料较多而造成浪费；
[0004]2、分切结构在无导向和限位的情况下与分切点之间存在偏差现象，同时分切机构的执行端表面较易残留屑粒，屑粒的存在较易对分切结构的分切效果和分切速度造成不良影响。

技术实现思路

[0005](一)技术方案
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种覆铜板生产加工工艺，其使用一种覆铜板生产加工装置，该覆铜板生产加工装置包括工作台、夹固机构和剪切机构，采用覆铜板生产加工装置进行覆铜板生产加工时具体加工工艺如下：
[0007]S1、覆铜板成型：配制树脂溶液，并将配制完成的树脂溶液注入上胶机内，通过上胶机连续进行浸渍与干燥加工以制成半成品，然后通过压机对半成品与铜箔层进行层压成型，最终制得覆铜板；
[0008]S2、覆铜板夹固：通过人工方式将覆铜板置于撑板的上端，然后通过一号电动滑块带动底板向覆铜板运动，底板带动夹板同步运动，直至夹板夹固覆铜板；
[0009]S3、横切覆铜板：通过二号电动滑块带动竖架向前运动，直至切刀位于覆铜板上端相应位置处，然后通过一号电动推杆带动顶板向下运动，顶板带动切刀同步运动而对覆铜板进行横向分切，单次横向分切结束后，切刀回位并向前移动至下个分切点，随后重复进行覆铜板的横向分切；
[0010]S4、归位与换向：横向分切完成后，切刀回位，并通过二号电动滑块带动竖架沿二号凹槽运动至工作台的左后端，然后通过人工方式拔出矩形块和卡块并向右后方转动竖架，直至竖架与二号电动滑块相垂直，随后重新插入矩形块和卡块以对竖架进行固定；
[0011]S5、竖切覆铜板：通过二号电动滑块带动竖架向右运动，直至切刀位于覆铜板上端
相应位置处，然后通过一号电动推杆带动顶板向下运动，顶板带动切刀同步运动而对覆铜板进行竖向分切，单次竖向分切结束后，切刀回位并向右移动至下个分切点，随后重复进行覆铜板的竖向分切。
[0012]所述的工作台安装在已有地面上，工作台的上端中部设置有夹固机构，夹固机构的上方设置有剪切机构。
[0013]所述的夹固机构包括撑板、板块、一号电动滑块、底板、夹板和一号弹簧组，撑板设置于工作台上端面中部的正上方，撑板的左右两端为可伸缩结构，撑板中部固定段的下端面前后对称设置有板块，板块的下端与工作台的上端面固定连接，撑板的四周设置有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式与工作台的上端相连，一号电动滑块的上端安装有底板，底板的上端面与撑板的上端面齐平，底板的上端面开设有一号凹槽，一号凹槽内通过滑动配合方式安装有夹板，夹板的下端与一号凹槽的内底壁之间连接有一号弹簧组，夹板位于撑板的外侧，通过人工方式将覆铜板置于撑板的上端，然后通过一号电动滑块带动底板向覆铜板运动，底板带动夹板同步运动，直至夹板夹固覆铜板，然后通过剪切机构对覆铜板进行分切处理。
[0014]所述的剪切机构包括二号电动滑块、竖架、连接板、固定轴、矩形块、延伸板、卡块、一号压板、二号压板、切刀、顶板、一号电动推杆和杆板，二号电动滑块通过滑动配合方式安装于二号凹槽内，二号凹槽开设在工作台的上端面右端，二号电动滑块的上端设置有竖架，竖架的右端面下端中部设置有连接板，连接板的右端安装有固定轴，固定轴的下端与二号电动滑块的右端转动连接，固定轴的中部开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有矩形块，矩形块的上端安装有延伸板，延伸板右端的下端安装有卡块，工作台的上端面后端和工作台的上端面右端均开设有三号凹槽，卡块与三号凹槽之间通过滑动配合方式相连，竖架的左端面前端安装有一号压板，一号压板的正后侧设置有二号压板，一号压板和二号压板均位于撑板的上方，一号压板的上端面和二号压板的上端面均开设有一号通槽，一号通槽的正上方设置有切刀，切刀的上端面安装有顶板，切刀的外侧从左往右等距离设置有一号电动推杆，一号电动推杆的上端与顶板的下端面相连，一号电动推杆的下端与杆板的上端面相连，一号压板的前端面和二号压板的后端面与杆板的侧端面之间均为固定连接，覆铜板完成夹固后，通过二号电动滑块带动竖架向前运动，竖架带动一号压板和二号压板同步运动，切刀随之同步运动，直至切刀位于覆铜板上端相应位置处，然后通过一号电动推杆带动顶板向下运动，顶板带动切刀同步运动，切刀穿过一号通槽对覆铜板进行横向分切，单次横向分切结束后，切刀回位并通过二号电动滑块使切刀向前移动至下个分切点，随后重复进行覆铜板的横向分切，覆铜板整体横向分切完成后，切刀回位，并通过二号电动滑块带动竖架沿二号凹槽运动至工作台的左后端，然后通过人工方式拔出矩形块和卡块后向右后方转动竖架，竖架带动一号压板和二号压板同步转动，直至竖架与二号电动滑块相垂直，随后重新插入矩形块和卡块以对竖架进行固定，竖架换向结束后，通过二号电动滑块带动竖架向右运动，直至切刀位于覆铜板上端相应位置处，然后通过一号电动推杆带动顶板向下运动，顶板带动切刀同步运动，切刀穿过一号通槽对覆铜板进行竖向分切，单次竖向分切结束后，切刀回位并通过二号电动滑块使切刀向右移动至下个分切点，随后重复进行覆铜板的竖向分切，切刀分切覆铜板的过程中，其向下同步压动夹板，当切刀与夹板相离后，夹板可在一号弹簧组的作用下恢复至原始状态，并依然保持对覆铜板的夹固。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的二号压板的右端通过滑动配合方式与连接凹槽相连，连接凹槽开设在竖架的左端，二号压板的前端面右端与连接凹槽的前内侧壁之间连接有二号弹簧，二号弹簧左侧的二号压板的前端面开设有滑动凹槽，滑动凹槽通过滑动配合方式与T型块的一端相连，T型块的另一端安装有一号销轴，一号压板右后侧上下对称设置有耳板，耳板之间连接有二号销轴，耳板的右端与竖架的左端面相连，一号销轴与二号销轴之间转动连接有推板，推板的中部转动安装有三号销轴，三号销轴的下端与二号电动推杆的左端相连，二号电动推杆的右端安装在竖架的下端，通过二号电动推杆向左或向右推动推板，推板在其推动下可绕二号销轴转动，T型块在推板的作用雅安滑动凹槽滑动，在此过程中，二号压板受到向前的拉力或向后的推力，继而二号压板和一号压板之间的间距得到相应改变，总言之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板生产加工工艺，其使用一种覆铜板生产加工装置，该覆铜板生产加工装置包括工作台(1)、夹固机构(2)和剪切机构(3)，其特征在于：采用覆铜板生产加工装置进行覆铜板生产加工时具体加工工艺如下：S1、覆铜板成型：配制树脂溶液，并将配制完成的树脂溶液注入上胶机内，通过上胶机连续进行浸渍与干燥加工以制成半成品，然后通过压机对半成品与铜箔层进行层压成型，最终制得覆铜板；S2、覆铜板夹固：通过人工方式将覆铜板置于撑板(20)的上端，然后通过一号电动滑块(22)带动底板(23)向覆铜板运动，底板(23)带动夹板(24)同步运动，直至夹板(24)夹固覆铜板；S3、横切覆铜板：通过二号电动滑块(30)带动竖架(31)向前运动，直至切刀(390)位于覆铜板上端相应位置处，然后通过一号电动推杆(392)带动顶板(391)向下运动，顶板(391)带动切刀(390)同步运动而对覆铜板进行横向分切，单次横向分切结束后，切刀(390)回位并向前移动至下个分切点，随后重复进行覆铜板的横向分切；S4、归位与换向：横向分切完成后，切刀(390)回位，并通过二号电动滑块(30)带动竖架(31)沿二号凹槽运动至工作台(1)的左后端，然后通过人工方式拔出矩形块(34)和卡块(36)并向右后方转动竖架(31)，直至竖架(31)与二号电动滑块(30)相垂直，随后重新插入矩形块(34)和卡块(36)以对竖架(31)进行固定；S5、竖切覆铜板：通过二号电动滑块(30)带动竖架(31)向右运动，直至切刀(390)位于覆铜板上端相应位置处，然后通过一号电动推杆(392)带动顶板(391)向下运动，顶板(391)带动切刀(390)同步运动而对覆铜板进行竖向分切，单次竖向分切结束后，切刀(390)回位并向右移动至下个分切点，随后重复进行覆铜板的竖向分切；所述的工作台(1)安装在已有地面上，工作台(1)的上端中部设置有夹固机构(2)，夹固机构(2)的上方设置有剪切机构(3)；所述的夹固机构(2)包括撑板(20)、板块(21)、一号电动滑块(22)、底板(23)、夹板(24)和一号弹簧组(25)，撑板(20)设置于工作台(1)上端面中部的正上方，撑板(20)的左右两端为可伸缩结构，撑板(20)中部固定段的下端面前后对称设置有板块(21)，板块(21)的下端与工作台(1)的上端面固定连接，撑板(20)的四周设置有一号电动滑块(22)，一号电动滑块(22)通过滑动配合方式与工作台(1)的上端相连，一号电动滑块(22)的上端安装有底板(23)，底板(23)的上端面与撑板(20)的上端面齐平，底板(23)的上端面开设有一号凹槽，一号凹槽内通过滑动配合方式安装有夹板(24)，夹板(24)的下端与一号凹槽的内底壁之间连接有一号弹簧组(25)，夹板(24)位于撑板(20)的外侧；所述的剪切机构(3)包括二号电动滑块(30)、竖架(31)、连接板(32)、固定轴(33)、矩形块(34)、延伸板(35)、卡块(36)、一号压板(38)、二号压板(39)、切刀(390)、顶板(391)、一号电动推杆(392)和杆板(393)，二号电动滑块(30)通过滑动配合方式安装于二号凹槽内，二号凹槽开设在工作台(1)的上端面右端，二号电动滑块(30)的上端设置有竖架(31)，竖架(31)的右端面下端中部设置有连接板(32)，连接板(32)的右端安装有固定轴(33)，固定轴(33)的下端与二号电动滑块(30)的右端转动连接，固定轴(33)的中部开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有矩形块(34)，矩形块(34)的上端安装有延伸板(35)，延伸板(35)右端的下端安装有卡块(36)，工作台(1)的上端面后端和工作台(1)的上端面右端
均开设有三号凹槽，卡块(36)与三号凹槽之间通过滑动配合方式相连，竖架(31)的左端面前端安装有一号压板(38)，一号压板(38)的正后侧设置有二号压板(39)，一号压板(38)和二号压板(39)均位于撑板(20)的上方，一号压板(38)的上端面和二号压板(39)的上端面均开设有一号通槽，一号通槽的正上方设置有切刀(390)，切刀(390)的上端面安装有顶板(391)，切刀(390)的外侧从左往右等距离设置有一号电动推杆(392)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王真真，
申请(专利权)人：王真真，
类型：发明
国别省市：