液压自卸料式残膜收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压自卸料式残膜收集装置，包括收集膜框、液压卸料机构和打捆机构，收集膜框包括固定膜框和开合膜框，固定膜框和开合膜框的上端铰接连接，开合膜框可绕铰接处向上转动打开。本实用新型专利技术的液压自卸料式残膜收集装置，正常收集时，由锁紧机构将膜框锁紧，卸料时，利用液压卸料机构将膜框打开，膜框自动开合，实现自动卸料。可以在装料过程中或装料结束后，可以通过打捆机构将残膜压紧，增加装载量，增加残膜紧密度，防止残膜飞扬。另外，膜框底部开口处可装收料网或者捆绳，进行装袋或打捆。该装置自动化程度高，卸料效率高、减少劳动量。减少劳动量。减少劳动量。

【技术实现步骤摘要】
液压自卸料式残膜收集装置


[0001]本技术涉及残膜收集
，具体地，涉及一种液压自卸料式残膜收集装置。

技术介绍

[0002]地膜材料的主要成分是高分子化合物，在自然条件下，这些高聚物难以分解，若长期滞留于农田中会对土壤环境造成严重污染；且残膜直接废弃，也会导致一定的资源浪费。因此，作物收获之后，需要将残膜进行回收。
[0003]现有的残膜回收操作，是通过回收装置将残膜收集于膜框中，然后运送至目的地通过人工卸料。人工卸料方式存在卸料效率低、工作量大的问题，且残膜松散，装车量少且卸料后不便于转运。因此，需要设计一种液压自卸料式残膜收集装置，完成自动卸料与装袋或打捆。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，提供了一种液压自卸料式残膜收集装置，利用液压卸料机构将膜框打开，实现自动卸料，解决人工卸料方式存在卸料效率低、工作量大的问题。
[0005]本技术提供了一种液压自卸料式残膜收集装置，包括收集膜框及液压卸料机构，其中：
[0006]所述收集膜框包括固定膜框和开合膜框，固定膜框和开合膜框的上端铰接连接，开合膜框可绕铰接处向上转动打开；
[0007]所述液压卸料机构包括设于固定膜框顶部的一组第一支座、设于开合膜框顶部的一组第二支座及卸料油缸，所述卸料油缸的缸体末端与第一支座铰接，卸料油缸的活塞杆末端与第二支座铰接，且第二支座高于第一支座。
[0008]优选的，两个所述第一支座之间连接第一销轴，两个第二支座之间连接第二销轴，第二销轴上固定连接一组第三支座，两个第三支座之间连接第三销轴，卸料油缸的缸体末端与第三销轴铰接，卸料油缸的活塞杆末端与第二销轴铰接。
[0009]优选的，还包括打捆机构，所述打捆机构包括竖向设于固定膜框顶部的打捆油缸，打捆油缸的活塞杆末端水平固定连接支撑杆，支撑杆上连接数个压杆。
[0010]优选的，所述压杆的数量为3～5个。
[0011]优选的，所述打捆机构还包括分别设于固定膜框和开合膜框开口处的挂环，两个挂环之间连接捆绳或收料网。
[0012]优选的，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括拉板、拉杆、锁扣及转板，所述拉板的一端固定连接于第一销轴的末端，拉板的另一端通过第一回力弹簧连接于固定膜框上；所述锁扣包括锁紧环及锁柄，锁柄末端与转板上部铰接，转板下部铰接于固定膜框侧壁上；所述拉杆上端与拉板铰接，拉杆下端与锁紧环铰接；锁扣的中部通过第二回力弹簧与转板下
部连接，转板的上部通过第三回力弹簧与固定膜框连接。
[0013]优选的，所述开合膜框上设有与锁紧环配合的锁销。
[0014]优选的，所述第一回力弹簧与第三回力弹簧的另一端分别连接调节螺栓，调节螺栓安装于螺栓座上。
[0015]优选的，所述转板上部为弧形外缘，并在弧形外缘处设有导向螺栓。
[0016]优选的，所述拉板上设有拉销，拉杆上端设有条形孔，拉销配装于条形孔中。
[0017]本技术的工作原理：本技术的液压自卸料式残膜收集装置，正常收集时，锁紧机构将固定膜框和开合膜框锁紧。当膜框收集满后，启动打捆油缸，通过压杆将残膜向下压紧。然后启动卸料油缸，卸料油缸的活塞杆收缩，通过拉动第三支座转动第一销轴，第一销轴带动拉板转动，拉板向上拉动拉杆，从而使得锁扣转动，使得锁紧环与锁销分离，从而将锁紧机构打开。卸料油缸的活塞杆继续收缩，拉动开合膜框向上打开，将开合膜框内的残膜倾倒而出，并由膜框底部开口处的收料网装袋或通过捆绳打捆。卸料结束后，卸料油缸的活塞杆打开，将开合膜框复位，在回力弹簧的作用下，使得锁紧机构复位，将固定膜框与开合膜框锁紧，继续收膜工作。
[0018]本技术的有益效果：本技术的液压自卸料式残膜收集装置，正常收集时，由锁紧机构将膜框锁紧，卸料时，利用液压卸料机构将膜框打开，膜框自动开合，实现自动卸料。可以在装料过程中或装料结束后，可以通过打捆机构将残膜压紧，增加装载量，增加残膜紧密度，防止残膜飞扬。另外，膜框底部开口处可装收料网或者捆绳，进行装袋或打捆。该装置自动化程度高，卸料效率高、减少劳动量。
附图说明
[0019]图1为本技术液压自卸料式残膜收集装置立体图；
[0020]图2为本技术液压自卸料式残膜收集装置侧视图1；
[0021]图3为图2中A的局部放大图；
[0022]图4为图2中B的局部放大图；
[0023]图5为本技术液压自卸料式残膜收集装置侧视图2。
[0024]图中：收集膜框1，固定膜框11，开合膜框12，液压卸料机构2，第一支座21，第二支座22，卸料油缸23，第一销轴24，第二销轴25，第三支座26，第三销轴27，打捆机构3，打捆油缸31，支撑杆32，压杆33，挂环34，捆绳35，收料网36，锁紧机构4，拉板41，拉销41
‑
1，拉杆42，条形孔42
‑
1，锁扣43，锁紧环43
‑
1，锁柄43
‑
2，转板44，第一回力弹簧45，第二回力弹簧46，第三回力弹簧47，锁销48，调节螺栓49，螺栓座410上，导向螺栓411。
具体实施方式
[0025]为了使本技术技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本技术的技术方案进行清晰、完整的描述。
[0026]实施例1：
[0027]如图1至图4所示，本实施例的液压自卸料式残膜收集装置，包括收集膜框1及液压卸料机构2，其中：
[0028]所述收集膜框1包括固定膜框11和开合膜框12，固定膜框11和开合膜框12的上端
铰接连接，开合膜框12可绕铰接处向上转动打开；
[0029]所述液压卸料机构2包括设于固定膜框11顶部的一组第一支座21、设于开合膜框12顶部的一组第二支座22及卸料油缸23，所述卸料油缸23的缸体末端与第一支座21铰接，卸料油缸23的活塞杆末端与第二支座22铰接，且第二支座22高于第一支座21。
[0030]实施例2：
[0031]如图1至图4所示，本实施例的液压自卸料式残膜收集装置，包括收集膜框1、液压卸料机构2和打捆机构3，其中：
[0032]所述收集膜框1包括固定膜框11和开合膜框12，固定膜框11和开合膜框12的上端铰接连接，开合膜框12可绕铰接处向上转动打开；
[0033]所述液压卸料机构2包括设于固定膜框11顶部的一组第一支座21、设于开合膜框12顶部的一组第二支座22及卸料油缸23，所述卸料油缸23的缸体末端与第一支座21铰接，卸料油缸23的活塞杆末端与第二支座22铰接，且第二支座22高于第一支座21。两个所述第一支座21之间连接第一销轴24，两个第二支座22之间连接第二销轴25，第二销轴25上固定连接一组第三支座26，两个第三支座26之间连接第三销轴27，卸料油缸23的缸体末端与第三销轴27铰接，卸料油缸23的活塞杆末端与第二销轴25铰接；
[0034]所述打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压自卸料式残膜收集装置，其特征在于，包括收集膜框(1)及液压卸料机构(2)，其中：所述收集膜框(1)包括固定膜框(11)和开合膜框(12)，固定膜框(11)和开合膜框(12)的上端铰接连接，开合膜框(12)可绕铰接处向上转动打开；所述液压卸料机构(2)包括设于固定膜框(11)顶部的一组第一支座(21)、设于开合膜框(12)顶部的一组第二支座(22)及卸料油缸(23)，所述卸料油缸(23)的缸体末端与第一支座(21)铰接，卸料油缸(23)的活塞杆末端与第二支座(22)铰接，且第二支座(22)高于第一支座(21)。2.如权利要求1所述的液压自卸料式残膜收集装置，其特征在于，两个所述第一支座(21)之间连接第一销轴(24)，两个第二支座(22)之间连接第二销轴(25)，第二销轴(25)上固定连接一组第三支座(26)，两个第三支座(26)之间连接第三销轴(27)，卸料油缸(23)的缸体末端与第三销轴(27)铰接，卸料油缸(23)的活塞杆末端与第二销轴(25)铰接。3.如权利要求1所述的液压自卸料式残膜收集装置，其特征在于，还包括打捆机构(3)，所述打捆机构(3)包括竖向设于固定膜框(11)顶部的打捆油缸(31)，打捆油缸(31)的活塞杆末端水平固定连接支撑杆(32)，支撑杆(32)上连接数个压杆(33)。4.如权利要求3所述的液压自卸料式残膜收集装置，其特征在于，所述压杆(33)的数量为3～5个。5.如权利要求3所述的液压自卸料式残膜收集装置，其特征在于，所述打捆机构还包括分别设于固定膜框(11)和开合膜框(12)开口处的挂环(34)，两个挂环(34)之间连接捆绳(35)或收料网(36)。6.如权利要求2所述的液压自卸料式残膜收集装置，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓林，陈小斌，闫典明，张增，何淑彬，白相萍，王敏，赵建华，陈智，张志强，白建民，丁华建，陈小娟，张伟亮，杨晶，
申请(专利权)人：宁夏智源农业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：