一种乳制品灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳制品灌装机，包括灌装机主体，所述灌装机主体的前端外表面设置有控制器，所述控制器的下端外表面设置有传送带组件，所述传送带组件的上端外表面设置有控位板。通过在原有传送带的上端外表面设置控位板，有利于装料瓶在进入传送带上时调整装料瓶处于中间位置，并且每个装料瓶的位置相同，方便装料，并且控位板通过卡丁与传送带活动连接，有利于调整控位板之间的大小，从而适应不同大小的装料瓶，通过在罐装喷嘴的四周设置一号保护杆和二号保护杆，有利于在罐装喷嘴下压灌装时保护杆对装料瓶有一个支撑和固定，防止装料瓶发生倾倒，而且一号保护杆与二号保护杆之间的大小可调节，有利于保护不同型号的装料瓶。瓶。瓶。

【技术实现步骤摘要】
一种乳制品灌装机


[0001]本技术涉及灌装机领域，特别涉及一种乳制品灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有的灌装机在对乳制品进行灌装时，其传送带在对装料瓶进行传送时，装料瓶在传送带上的位置不受调整，导致灌装的误差较大，并且在灌装喷嘴下压对装料瓶进行灌装时，由于对装料瓶缺少保护装置，所以装料瓶很容易发生倾倒，为此，我们提出一种乳制品灌装机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种乳制品灌装机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种乳制品灌装机，包括灌装机主体，所述灌装机主体的前端外表面设置有控制器，所述控制器的下端外表面设置有传送带组件，所述传送带组件的上端外表面设置有控位板，所述控位板的上端外表面设置有卡钉，所述传送带组件的上端外表面设置有一号保护杆和二号保护杆，所述一号保护杆的两侧外表面设置有固定螺栓，所述一号保护杆和二号保护杆的内侧外表面设置有灌装喷嘴，所述一号保护杆的上端外表面设置有连接杆，所述连接杆的一端外表面设置有滑板，所述滑板的后端外表面设置有滑杆。
[0006]优选的，所述传送带组件组件与灌装机主体之间为固定连接，所述控位板与传送带组件之间为活动连接，所述控位板的数量为两组，且呈阵列排布，所述卡钉分别与控位板和传送带组件之间为活动连接，所述卡钉的数量为两组，且呈阵列排布。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：卡钉和通孔配合使用有利于调整控位板在传送带组件上的间距。
[0008]优选的，所述卡钉与控位板和传送带组件的连接处设置有通孔，所述通孔的数量为若干组，所述通孔呈阵列排布，所述二号保护杆的两端贯穿一号保护杆，所述二号保护杆与一号保护杆之间为活动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：一号保护杆和二号保护杆活动连接，有利于调整大小从而保护不同型号的装料瓶。
[0010]优选的，所述固定螺栓分别与一号保护杆和二号保护杆之间为活动连接，所述固定螺栓的数量为两组，所述固定螺栓呈阵列排布，所述连接杆分别与一号保护杆和滑板之间为固定连接，所述连接杆的数量为两组，且呈阵列排布。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：固定螺栓有利于对一号保护杆和二号保护杆的大小进行固定。
[0012]优选的，所述灌装喷嘴与滑板之间为固定连接，所述灌装喷嘴的数量为两组，所述灌装喷嘴呈阵列排布，所述控制器与灌装机主体之间为固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：灌装喷嘴有利于伸入装料瓶内进行灌装，防止乳制品外撒。
[0014]优选的，所述滑板与滑杆之间为活动连接，所述滑杆与灌装机主体之间为固定连接，所述滑杆的数量为四组，所述滑杆呈阵列排布。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：滑杆不仅有利于对滑板进行支撑，还不会限制滑板下压。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过在原有传送带的上端外表面设置控位板，有利于装料瓶在进入传送带上时调整装料瓶处于中间位置，并且每个装料瓶的位置相同，方便装料，并且控位板通过卡丁与传送带活动连接，有利于调整控位板之间的大小，从而适应不同大小的装料瓶，通过在罐装喷嘴的四周设置一号保护杆和二号保护杆，有利于在罐装喷嘴下压灌装时保护杆对装料瓶有一个支撑和固定，防止装料瓶发生倾倒，而且一号保护杆与二号保护杆之间的大小可调节，有利于保护不同型号的装料瓶。
附图说明
[0017]图1为本技术一种乳制品灌装机的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种乳制品灌装机的局部整体视图；
[0019]图3为本技术一种乳制品灌装机的侧视图；
[0020]图4为本技术一种乳制品灌装机的图1中A的放大图。
[0021]图中：1、灌装机主体；2、控制器；3、传送带组件；4、控位板；5、卡钉；6、通孔；7、一号保护杆；8、二号保护杆；9、连接杆；10、滑板；11、灌装喷嘴；12、滑杆；13、固定螺栓。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种乳制品灌装机，包括灌装机主体1，灌装机主体1的前端外表面设置有控制器2，控制器2的下端外表面设置有传送带组件3，传送带组件3的上端外表面设置有控位板4，控位板4的上端外表面设置有卡钉5，传送带组件3的上端外表面设置有一号保护杆7和二号保护杆8，一号保护杆7的两侧外表面设置有固定螺栓13，一号保护杆7和二号保护杆8的内侧外表面设置有灌装喷嘴11，一号保护杆7的上端外表面设置有连接杆9，连接杆9的一端外表面设置有滑板10，滑板10的后端外表面设置有滑杆12。
[0024]传送带组件3组件与灌装机主体1之间为固定连接，控位板4与传送带组件3之间为活动连接，控位板4的数量为两组，且呈阵列排布，卡钉5分别与控位板4和传送带组件3之间为活动连接，卡钉5的数量为两组，且呈阵列排布，卡钉5和通孔6配合使用有利于调整控位板4在传送带组件3上的间距。
[0025]卡钉5与控位板4和传送带组件3的连接处设置有通孔6，通孔6的数量为若干组，通孔6呈阵列排布，二号保护杆8的两端贯穿一号保护杆7，二号保护杆8与一号保护杆7之间为活动连接，一号保护杆7和二号保护杆8活动连接，有利于调整大小从而保护不同型号的装
料瓶。
[0026]固定螺栓13分别与一号保护杆7和二号保护杆8之间为活动连接，固定螺栓13的数量为两组，固定螺栓13呈阵列排布，连接杆9分别与一号保护杆7和滑板10之间为固定连接，连接杆9的数量为两组，且呈阵列排布，固定螺栓13有利于对一号保护杆7和二号保护杆8的大小进行固定。
[0027]灌装喷嘴11与滑板10之间为固定连接，灌装喷嘴11的数量为两组，灌装喷嘴11呈阵列排布，控制器2与灌装机主体1之间为固定连接，灌装喷嘴11有利于伸入装料瓶内进行灌装，防止乳制品外撒。
[0028]滑板10与滑杆12之间为活动连接，滑杆12与灌装机主体1之间为固定连接，滑杆12的数量为四组，滑杆12呈阵列排布，滑杆12不仅有利于对滑板10进行支撑，还不会限制滑板10下压。
[0029]需要说明的是，本技术为一种乳制品灌装机，在使用时，使用者首先调整控位板4之间的间距与一号保护杆7和二号保护杆8之间的大小，使之与装料瓶的大小相匹配，之后使用者将装料瓶放在传送带组件3上进行传送，装料瓶在经过控位板4时，控位板4将装料瓶的位置控制在传送带组件3的中间位置，并且每个装料瓶都处于一条直线上，有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳制品灌装机，包括灌装机主体(1)，其特征在于：所述灌装机主体(1)的前端外表面设置有控制器(2)，所述控制器(2)的下端外表面设置有传送带组件(3)，所述传送带组件(3)的上端外表面设置有控位板(4)，所述控位板(4)的上端外表面设置有卡钉(5)，所述传送带组件(3)的上端外表面设置有一号保护杆(7)和二号保护杆(8)，所述一号保护杆(7)的两侧外表面设置有固定螺栓(13)，所述一号保护杆(7)和二号保护杆(8)的内侧外表面设置有灌装喷嘴(11)，所述一号保护杆(7)的上端外表面设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端外表面设置有滑板(10)，所述滑板(10)的后端外表面设置有滑杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种乳制品灌装机，其特征在于：所述传送带组件(3)组件与灌装机主体(1)之间为固定连接，所述控位板(4)与传送带组件(3)之间为活动连接，所述控位板(4)的数量为两组，且呈阵列排布，所述卡钉(5)分别与控位板(4)和传送带组件(3)之间为活动连接，所述卡钉(5)的数量为两组，且呈阵列排布。3.根据权利要求1所述的一种乳制品灌装机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：敏福海，和晓琼，赵天瑞，
申请(专利权)人：香格里拉市康美乳业开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：