一种利用硫酸渣强化氯化焙烧回收黄金的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用硫酸渣强化氯化焙烧回收黄金的方法，包括以下步骤：1）将黄金浸出尾渣、硫酸渣、氯化剂和水以一定的质量比均匀混合后进行氯化焙烧；2）将氯化焙烧后挥发的高温烟气依次通过冷却塔，还原塔和电解池进行选择性提取黄金。本发明专利技术对焙烧温度的要求低于现有技术对温度的要求，从而减少了能源消耗以及对设备的腐蚀；本发明专利技术方法对黄金浸出尾渣回收黄金的回收率高达85%~95%，且大幅降低了硫酸渣的硫含量，使硫酸渣硫含量在焙烧后低于0.1%，可用于二次资源回收，大大降低了回收成本；本发明专利技术方法在处理黄金浸出尾渣的同时对硫酸渣液进行了脱硫处理，处理效率高，值得推广应用。应用。应用。

A method of recovering gold by intensified chlorination roasting with sulfuric acid residue

【技术实现步骤摘要】
一种利用硫酸渣强化氯化焙烧回收黄金的方法


[0001]本专利技术涉及有色冶金的尾渣处理领域，具体涉及一种利用硫酸渣强化氯化焙烧回收黄金的方法。

技术介绍

[0002]伴随我国黄金需求的持续旺盛，品位低、粒度细、杂质含量高的难处理金矿已成为我国金矿的主要矿源。难处理金矿黄金浸出尾渣具有产量大，金品位高等优势。开展二次资源综合回收利用，可有效缓解对高品位黄金原矿的依赖。硫酸渣又称黄铁矿烘渣或烧渣，是黄铁矿制造硫酸或亚硫酸过程中排出的废渣。硫酸渣较高的硫残留量导致后续处理过程中具有成本高、难度大等劣势，因此尚未有一种有效利用硫酸渣的方法。
[0003]氯化焙烧是一种常见的冶金工艺，可以解决与难处理矿有价元素提取有关的各种问题。氯化冶金技术主要包括矿石中有价金属的氯化，分离，提纯，还原和精炼，具有提取速度快，金属选择性回收，对矿石适应性强的特点。公开号为CN 107557570 A的中国专利技术专利申请公开了从黄金浸出尾渣中综合回收有价金属的方法。该方法将干黄金浸出尾渣与氯化钙溶液充分混合，并对混合后物料进行润磨、造粒、干燥和回转窑氯化焙烧，得到含有价金属的高温烟气，实现多种有价金属综合回收。然而，氯化焙烧过程中焙烧温度普遍为900～1000℃，温度要求较高，不利于设备的维护。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种低温低硫低成本的利用硫酸渣强化氯化焙烧回收黄金的方法，在充分利用硫酸渣的同时强化氯化焙烧。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的，一种利用硫酸渣强化氯化焙烧回收黄金的方法，包括以下步骤：1）将黄金浸出尾渣、硫酸渣、氯化剂和水以一定的质量比均匀混合后进行氯化焙烧；2）将氯化焙烧后挥发的高温烟气依次通过冷却塔，还原塔和电解池进行选择性提取黄金。
[0006]本专利技术采用硫酸渣强化氯化焙烧处理黄金浸出尾渣，释放二氧化硫促进低温氯化反应的同时降低硫酸渣中硫的残留率，避免了传统氯化焙烧能耗高、设备要求高等缺陷。氯化焙烧过程通过控制硫酸渣和氯化剂的加入量、焙烧时间、焙烧温度等工艺条件，可以保证金在低温下的回收率达到90%以上，硫酸渣的残留硫含量低于0.1%，实现金的高效挥发提取和硫的有效脱除。
[0007]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术对焙烧温度的要求低于现有技术对温度的要求，从而减少了能源消耗以及对设备的腐蚀；（2）本专利技术方法对黄金浸出尾渣回收黄金的回收率高，可达85%~95%；
（3）本专利技术方法大幅降低了硫酸渣的硫含量，使硫酸渣硫含量在焙烧后低于0.1%，可用于二次资源回收，大大降低了回收成本；（4）本专利技术方法在处理黄金浸出尾渣的同时对硫酸渣液进行了脱硫处理，处理效率高，易于推广应用。
附图说明
[0008]图1是本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0009]以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明，但是本专利技术并不限于下述实施方式，在本领域专业技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出各种变化。
[0010]本专利技术一种利用硫酸渣强化氯化焙烧回收黄金的方法，包括以下步骤：1）将黄金浸出尾渣、硫酸渣、氯化剂和水以一定的质量比均匀混合后进行氯化焙烧；2）将氯化焙烧后挥发的高温烟气依次通过冷却塔，还原塔和电解池进行选择性提取黄金。
[0011]所述氯化剂为氯化钠、氯化钙或氯化铁、氯化亚铁、氯化锰或氯化铝中的任意一种或多种的组合。
[0012]所述硫酸渣，氯化剂，水和黄金浸出尾渣的质量比为：0.005~0.05：0.01~0.07：0.3~0.5：1。
[0013]所述步骤1中，由于粉状物料相较于潮湿的球团矿更有利于均匀混合，黄金浸出尾渣与硫酸渣混合前需将黄金浸出尾渣干燥再混合造粒并干燥得到球团矿。
[0014]黄金浸出尾渣的干燥温度为100~200℃，得到的干黄金浸出尾渣含水量不大于1 wt %。
[0015]所述球团矿的粒径为8~10mm，含水率小于1 wt %。
[0016]造粒于圆盘制粒机中进行。
[0017]所述步骤1中，所述焙烧为恒温焙烧，焙烧温度为600~800℃，焙烧时间为15~60min。
[0018]焙烧过程中需通入氧气或空气，氧气或空气流量为0~100ml/min。
[0019]所述焙烧得到的焙烧渣降温后送至水泥加工厂制备水泥。
[0020]以下结合实施例对本专利技术做进一步说明。
[0021]实施例1将黄金浸出尾渣于100℃下干燥得到含水量为1wt%的干黄金浸出尾渣，再与硫酸渣，氯化钙，水以1：0.005：0.01：0.3的质量比均匀混合后在造粒于圆盘制粒机中进行造粒并干燥得到粒径为8mm、含水率为0.8%的球团矿；将球团矿置于回转窑以600℃进行恒温焙烧1h，引入流量10ml/min的空气进行氯化焙烧得到烟气和焙烧渣；将氯化焙烧后挥发的高温烟气依次通过冷却塔，还原塔和电解池进行选择性提取黄金，焙烧渣降温后送至水泥加工厂制备水泥。
[0022]最后计算提取的黄金占黄金浸出尾渣中金总量的比例以及硫酸渣中硫含量，其中，提取的黄金占黄金浸出尾渣中金总量的86﹪，硫酸渣中硫含量降至0.05%。
[0023]实施例2将待氯化焙烧的黄金浸出尾渣在200℃下干燥得到含水量为0.6wt%的干黄金浸出尾渣，再与硫酸渣，氯化钙，水1：0.05：0.07：0.5的质量比均匀混合后在造粒于圆盘制粒机中进行造粒并干燥得到球团矿，所述球团矿的粒径为10mm，干燥后球团矿含水率为0.6%；将球团矿置于回转窑以800℃进行恒温焙烧，焙烧时间为1h，引入流量100ml/min的空气进行氯化焙烧得到烟尘和焙烧渣；将氯化焙烧后挥发的高温烟气依次通过冷却塔，还原塔和电解池进行选择性提取黄金，焙烧渣降温后送至水泥加工厂制备水泥。
[0024]最后计算提取的黄金占黄金浸出尾渣中金总量的比例以及硫酸渣中硫含量，其中，提取的黄金占黄金浸出尾渣中金总量的88﹪，硫酸渣中硫含量降至0.04%。
[0025]实施例3将待处理的黄金浸出尾渣在150℃下干燥为含水量为0.8wt%的干黄金浸出尾渣，再与硫酸渣，氯化钙，水以1：0.05：0.07：0.5的质量比均匀混合后在造粒于圆盘制粒机中进行造粒并干燥得到球团矿，所述球团矿的粒径为9mm，干燥后球团矿含水率为0.4%；将球团矿置于回转窑以700℃进行恒温焙烧，焙烧时间为30min，引入流量50ml/min的空气进行氯化焙烧得到烟尘和焙烧渣；将氯化焙烧后挥发的高温烟气依次通过冷却塔，还原塔和电解池进行选择性提取黄金，焙烧渣降温后送至水泥加工厂制备水泥。
[0026]最后计算提取的黄金占黄金浸出尾渣中金总量的比例以及硫酸渣中硫含量，其中，提取的黄金占黄金浸出尾渣中金总量的92﹪，硫酸渣中硫含量降至0.03%。
[0027]实施例4将待处理的黄金浸出尾渣在180℃下干燥为含水量为0.4wt%的干黄金浸出尾渣，再与硫酸渣，氯化钙，水以1：0.02：0.03：0.4的质量比均匀混合后在造粒于圆盘制粒机中进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用硫酸渣强化氯化焙烧回收黄金的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将黄金浸出尾渣、硫酸渣、氯化剂和水以一定的质量比均匀混合后进行氯化焙烧；2）将氯化焙烧后挥发的高温烟气依次通过冷却塔，还原塔和电解池进行选择性提取黄金。2.根据权利要求1所述利用硫酸渣强化氯化焙烧回收黄金的方法，其特征在于，所述氯化剂为氯化钠、氯化钙或氯化铁、氯化亚铁、氯化锰或氯化铝中的任意一种或多种的组合。3.根据权利要求1所述利用硫酸渣强化氯化焙烧回收黄金的方法，其特征在于，所述硫酸渣，氯化剂，水和黄金浸出尾渣的质量比为：0.005~0.05：0.01~0.07：0.3~0.5：1。4.根据权利要求1所述利用硫酸渣强化氯化焙烧回收黄金的方法，其特征在于，所述步骤1中，黄金浸出尾渣与硫酸渣混合前需将黄金浸出尾渣干燥再混合造粒并干燥得到球团矿。5.根据权利要求4所述利用硫酸渣强化氯化焙烧回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世伟，李浩宇，张利波，龙海林，李雄，张恒，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：