除湿器的干燥剂盒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种除湿器的干燥剂盒结构，包括用于存放干燥剂的干燥剂盒，所述干燥剂盒包括底部敞开的外壳、至少一片分隔板和底板，所述外壳的侧壁间隔开有所述吸水缝隙，分隔板间隔开有送风孔，分隔板置于外壳内腔，分隔板将外壳内腔分隔成干燥剂容置腔和送风通道，所述底板开有所述送风入口，底板设置在外壳的底部敞开处，送风入口连通送风通道。所述外壳开有吸水缝隙，外界环境的水分经过吸水缝隙进入干燥剂盒内腔，除湿效果好，而且，外壳的底部敞开，用户打开底板即可往干燥剂容置腔填充干燥剂，操作十分方便。操作十分方便。操作十分方便。

【技术实现步骤摘要】
除湿器的干燥剂盒结构


[0001]本技术涉及一种除湿器，特别涉及除湿器的干燥剂盒结构。

技术介绍

[0002]硅胶干燥剂、是一种无色的透明、二氧化硅结晶体（又称硅胶），是一种不起化学反应的结晶体，这种结晶体的内部为极细的毛孔网状结构，这些毛细孔能够吸收水分，并通过其物理吸引力将水分保留住，硅胶干燥剂具有较强的吸湿能力、吸附性能强、即使将硅胶干燥剂全部浸入水中，它也不会软化或液化。它具有无毒、无味、无腐蚀、无污染的特性，故可以与任何物品直接接触。
[0003]现有的除湿器包括干燥剂盒，干燥剂盒外壁开有透气孔，硅胶放置在干燥剂盒内，然后将干燥剂盒放置在需要吸水处。
[0004]由于干燥剂盒的透气孔开孔布局不合理，干燥剂堆叠在一起，干燥剂没有散乱分布，导致干燥剂吸水性差，而且硅胶吸水后，由于水分蒸发速度较慢，导致除湿器的吸水效果越来越差，因此普遍用户使用一次除湿器将除湿器扔掉，造成极大浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种容易填充干燥剂、安全可靠，除湿效果好的一种除湿器的干燥剂盒结构。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种除湿器的干燥剂盒结构，包括用于存放干燥剂的干燥剂盒，所述干燥剂盒包括底部敞开的外壳、至少一片分隔板和底板，所述外壳的侧壁间隔开有所述吸水缝隙，分隔板间隔开有送风孔，分隔板置于外壳内腔，分隔板将外壳内腔分隔成干燥剂容置腔和送风通道，所述底板开有所述送风入口，底板设置在外壳的底部敞开处，送风入口连通送风通道。
[0008]所述外壳开有吸水缝隙，外界环境的水分经过吸水缝隙进入干燥剂盒内腔，除湿效果好，而且，外壳的底部敞开，用户打开底板即可往干燥剂容置腔填充干燥剂，操作十分方便，再有，分隔片将外壳分隔成干燥剂容置腔和送风通道，避免干燥剂掉落在送风通道内，从而沿送风通道进入送风装置，导致送风装置损坏，大大提高除湿器的安全性，再有干燥剂容置腔位于送风通道一侧，送风进入送风通道时，送风经过送风孔进入干燥剂容置腔，加快干燥剂的烘干效率。
[0009]本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
[0010]作为更具体的方案，所述分隔板包括第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板均开有所述送风孔，第一分隔板和第二分隔板置于外壳内腔，第一分隔板和第二分隔板之间形成所述送风通道，第一分隔板和外壳内壁之间形成所述干燥剂容置腔，第二分隔板和外壳内壁之间形成所述干燥剂容置腔。所述干燥剂容置腔分别位于送风通道两侧，送风进入送风通道时，送风经过送风孔进入干燥剂容置腔，加快干燥剂的烘干效率。
[0011]作为更具体的方案，所述送风通道内腔间隔设置有分隔块，分隔块一端抵靠在第一分隔板，分隔块另一端抵靠在第二分隔板，分隔块将第一分隔板和第二分隔板隔开。所述送风通道内腔间隔设置有分隔块，分隔块将第一分隔板和第二分隔板隔开，避免使用过程因第一分隔板和第二分隔板靠拢造成送风通道闭合，大大提高除湿器的安全性。
[0012]作为更具体的方案，所述第一分隔板的外壁设置有分隔片，所述第二分隔板的外壁设置有分隔片，分隔片将干燥剂容置腔分隔成多个干燥剂摆放通道，分隔片和分隔片之间的间隙形成开口，干燥剂摆放通道和干燥剂摆放通道之间通过开口连通。所述分隔片将对应的干燥剂容置腔分隔成多个干燥剂摆放通道，干燥剂填充至干燥剂容置腔时，干燥剂沿开口流入干燥剂摆放通道内，干燥剂摆放通道将干燥剂分散，避免干燥剂堆叠在同一位置，大大提高除湿器的除湿效果。
[0013]作为更具体的方案，所述干燥剂为硅胶干燥剂，所述吸水缝隙的直径小于硅胶干燥剂的直径。所述外壳的吸水缝隙小于干燥剂的直径，避免干燥剂沿吸水缝隙漏出，大大提高除湿器的实用性。
[0014]作为更具体的方案，所述底板为称重板，称重板以活动方式设置在外壳的底部敞开处。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术，所述外壳开有吸水缝隙，外界环境的水分经过吸水缝隙进入干燥剂盒内腔，除湿效果好，而且，外壳的底部敞开，用户打开底板即可往干燥剂容置腔填充干燥剂，操作十分方便，再有，分隔片将外壳分隔成干燥剂容置腔和送风通道，避免干燥剂掉落在送风通道内，从而沿送风通道进入送风装置，导致送风装置损坏，大大提高除湿器的安全性，再有干燥剂容置腔位于送风通道一侧，送风进入送风通道时，送风经过送风孔进入干燥剂容置腔，加快干燥剂的烘干效率。
[0017]本技术，所述送风通道内腔间隔设置有分隔块，分隔块将第一分隔板和第二分隔板隔开，避免使用过程因第一分隔板和第二分隔板靠拢造成送风通道闭合，大大提高除湿器的安全性。
[0018]本技术，所述分隔片将对应的干燥剂容置腔分隔成多个干燥剂摆放通道，干燥剂填充至干燥剂容置腔时，干燥剂沿开口流入干燥剂摆放通道内，干燥剂摆放通道将干燥剂分散，避免干燥剂堆叠在同一位置，大大提高除湿器的除湿效果。
附图说明
[0019]图1为除湿器示意图。
[0020]图2为除湿器的剖面示意图。
[0021]图3为除湿器的另一角度剖面示意图。
[0022]图4为除湿器的另一角度剖面示意图。
[0023]图5为除湿器的干燥剂盒和底座分离示意图。
[0024]图6为除湿器的干燥剂盒和底座分离另一角度示意图。
[0025]图7为除湿器的干燥剂盒示意图。
[0026]图8为除湿器的分解示意图。
[0027]图9为除湿器的部分外壳示意图。
具体实施方式
[0028]实施例，结合图1到图9所示，一种除湿器，包括用于存放干燥剂的干燥剂盒1、底座2、重力传感器3、送风装置4、电路板5、湿度传感器6、用于显示湿度状况的显示屏7、支撑脚8和干燥剂，所述干燥剂为硅胶干燥剂。
[0029]所述干燥剂盒1包括底部敞开的外壳11、第一分隔板12、第二分隔板13、分隔片14、分隔块15和称重板16，所述外壳11的外壁间隔开有吸水缝隙111，所述吸水缝隙111的直径小于硅胶干燥剂的直径。
[0030]所述第一分隔板12和第二分隔板13均开有送风孔121，第一分隔板12和第二分隔板13置于外壳11内腔，所述分隔块15置于第一分隔板12和第二分隔板13之间，分隔块15一端抵靠在第一分隔板12，分隔块15另一端抵靠在第二分隔板13，分隔块15将第一分隔板12和第二分隔板13隔开形成送风通道200，所述第一分隔板12和外壳11内壁之间形成干燥剂容置腔100，所述第二分隔板13和外壳11内壁之间形成干燥剂容置腔100。
[0031]所述分隔片14间隔设置在第一分隔板12的外壁，所述分隔片14间隔设置在第二分隔板13的外壁，分隔片14将对应的干燥剂容置腔100分隔成多个干燥剂摆放通道300，分隔片14和分隔片14之间的间隙形成开口141，干燥剂摆放通道300和干燥剂摆放通道300之间通过开口141连通。
[0032]所述称重板16开有送风入口161，称重板16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除湿器的干燥剂盒结构，包括用于存放干燥剂的干燥剂盒，其特征在于：所述干燥剂盒包括底部敞开的外壳、至少一片分隔板和底板，所述外壳的侧壁间隔开有吸水缝隙，分隔板间隔开有送风孔，分隔板置于外壳内腔，分隔板将外壳内腔分隔成干燥剂容置腔和送风通道，所述底板开有所述送风入口，底板设置在外壳的底部敞开处，送风入口连通送风通道。2.根据权利要求1所述除湿器的干燥剂盒结构，其特征在于：所述分隔板包括第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板均开有所述送风孔，第一分隔板和第二分隔板置于外壳内腔，第一分隔板和第二分隔板之间形成所述送风通道，第一分隔板和外壳内壁之间形成所述干燥剂容置腔，第二分隔板和外壳内壁之间形成所述干燥剂容置腔。3.根据权利要求2所述除湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志辉，
申请(专利权)人：井冈山市资宅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：