一种便于定位的钻孔模具制造技术

本申请公开了一种便于定位的钻孔模具，其包括安装板和引导板，安装板固设有安装柱，安装柱沿安装板周向均布有多个，安装板连接有待加工件，多个安装柱与待加工件内侧面配合，安装板固设有定位柱，定位柱用于定位待加工件，待加工件套设有引导板，引导板与安装板有确定的位置关系，引导板开设有用于引导钻头的引导孔，引导孔数量和规格与待加工孔的数量和规格相同。本申请具有无需测量划线即可对需要钻孔的零件进行钻头快速准确定位的效果。的零件进行钻头快速准确定位的效果。的零件进行钻头快速准确定位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的钻孔模具


[0001]本申请涉及钻孔加工模具的
，尤其是涉及一种便于定位的钻孔模具。

技术介绍

[0002]许多机械部件在使用前都需要进行钻孔加工，由于大型数控机床价格较高，目前的小规模生产中大部分情况下都需要人工进行钻孔操作。在进行钻孔前，需要对待加工的零件进行测量划线，来标识需要进行钻孔加工的位置，操作繁琐且精度较低。
[0003]参照图1和图2，为需要进行钻孔加工的待加工件1，待加工件1包括圆筒11，圆筒11内侧沿其轴线方向的一端固定连接有定位环12，定位环12的高小于圆筒11的高，定位环12的外侧面与圆筒11内侧面接触，定位环12上开设有轴线与定位环12轴线平行的通孔121，通孔121沿定位环12的周向间隔均匀设置有八个。
[0004]圆筒11外侧固定连接有待加工环13和底环14，底环14位于圆筒11外侧设置有定位环12的一端，底环14的内侧面与圆筒11的外侧面接触，底环14轴线方向的两端面与定位环12轴线方向的两端面平齐。待加工环13内径与底环14的内径相等，待加工环13的轴线与底环14轴线重合，且待加工环13轴线方向的一端固定连接于底环14的一端，待加工环13背向底环14的一端位于圆筒11轴线方向的两端面之间，待加工环13背向底环14的一端开设有需要进行钻孔加工的待加工孔15。
[0005]在对此零件进行钻孔加工时，需要人工对零件进行测量划线，再进行钻孔，操作繁琐效率较低。

技术实现思路

[0006]本申请的目的是提供一种便于定位的钻孔模具，其具有无需测量划线即可对需要钻孔的零件进行钻头快速准确定位的效果。
[0007]本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种便于定位的钻孔模具，包括安装板和引导板，其特征在于：所述安装板固设有安装柱，所述安装柱沿安装板周向均布有多个，所述安装板连接有待加工件，多个所述安装柱与所述待加工件内侧面配合，所述安装板固设有定位柱，所述定位柱用于定位所述待加工件，所述待加工件套设有引导板，所述引导板与所述安装板有确定的位置关系，所述引导板开设有用于引导钻头的引导孔，所述引导孔数量和规格与待加工孔的数量和规格相同。
[0009]通过采用上述技术方案，将待加工件按定位柱位置安装在安装板上，并且将待加工件与定位柱配合，定位待加工件并且限制待加工件转动；引导板套设在待加工件上，且引导板上开设有用于引导钻头的引导孔，工人钻孔时只需要将钻头对其引导孔即可完成钻孔工作。
[0010]本申请进一步设置为：所述安装板与所述引导板均为方形板，所述安装板与所述引导板规格相同。
[0011]通过采用上述技术方案，安装板与引导板为形状相同的方形板，将安装板和引导
板的四边对齐安装，并将压紧装置压紧，即可保证钻孔时各个引导孔的位置符合加工要求。
[0012]本申请进一步设置为：所述安装板上固设有紧固杆，所述紧固杆为螺杆，所述紧固杆上设置有压紧装置；
[0013]所述压紧装置包括压板和元宝螺母，所述压板套设于所述紧固杆，所述压板固设有压紧凸起，所述压紧凸起接触所述引导板与所述待加工件，所述元宝螺母与紧固杆螺纹连接并压紧所述压板至引导板抵触压紧。
[0014]通过采用上述技术方案，压板套设在紧固杆上，压板两侧均有压紧凸起，能够更好地接触并且压紧引导板；紧固杆为螺杆，且螺纹连接一个元宝螺母，元宝螺母可以较轻松的通过人工进行旋紧放松，无需使用其他工具，简化压紧操作。
[0015]本申请进一步设置为：所述安装板上固设有紧固杆，所述紧固杆上设置有压紧装置，所述压紧装置包括压板，所述紧固杆开设有锁紧槽，所述锁紧槽内固设有旋转轴，所述旋转轴套设有旋转压块，所述旋转压块可绕所述旋转轴转动，所述旋转压块用于与所述锁紧槽配合压紧，此时所述旋转压块侧面阻挡所述压板沿紧固杆轴线方向的运动。
[0016]通过采用上述技术方案，将压板套入紧固杆后，只需要将旋转压块旋转，将压板与引导板压紧即可保持引导板的稳定性，进而提高安装板与引导板之间的稳定性。
[0017]本申请进一步设置为：所述旋转压块为长方体，所述旋转压块一端设置为圆弧端，所述圆弧端的半径沿圆弧端周向由中间向两端逐渐增大，所述圆弧端用于与所述锁紧槽配合压紧，所述旋转压块宽度小于紧固杆直径。
[0018]通过采用上述技术方案，旋转压块竖直时，其宽度小于紧固杆的直径，可以将压板套入紧固杆；旋转压块压下时，由于旋转压块的圆弧端半径增加，旋转压块与紧固杆之间有较大的挤压力，同时旋转压块一端与压板接触压紧，保证压板对引导板有压紧的作用力。
[0019]本申请进一步设置为：所述安装板转动连接有旋转座，所述安装板可沿自身轴线与旋转座相对转动。
[0020]通过采用上述技术方案，安装板在旋转座上转动，同时带动待加工件和引导板一起转动，钻孔完成时旋转安装板即可快速进行下一个孔的钻孔操作。
[0021]本申请进一步设置为：所述安装板开设有限位孔，所述限位孔数量等于所述引导孔，所述限位孔相对所述安装板的周向均布，所述旋转座设置有与限位孔配合锁紧的限位装置。
[0022]通过采用上述技术方案，限位孔的数量和设置的角度均与引导孔相同，因此在旋转安装板时，限位装置下每经过一个限位孔，将其锁紧进行钻孔工作；钻孔完成后旋转安装板，使限位装置锁紧下一个限位孔，即可满足对所有位置孔的钻孔要求，操作简便且精度较高。
[0023]本申请进一步设置为：所述限位装置包括固定座、旋转杆和限位凸起，所述固定座固设于旋转座，所述旋转杆与固定座转动连接，且转动轴线垂直于固定座中心线与安装板轴线所在平面，所述限位凸起固设于旋转杆，所述限位凸起为圆形凸起，所述限位凸起直径等于所述限位孔直径，所述限位凸起可随所述旋转杆转动插入所述限位孔。
[0024]通过采用上述技术方案，在需要锁紧安装板时，将旋转杆向安装板方向旋转，使限位凸起进入限位孔，即可阻挡安装板转动；需要转动安装板时，转动旋转杆使限位凸起脱离限位孔，即可完成下一个所需钻孔处加工的要求。
[0025]本申请进一步设置为：所述安装板和引导板均为圆形板，所述安装板固设有卡柱，所述引导板开设有卡孔，所述卡孔用于容纳并限制所述卡柱穿过。
[0026]通过采用上述技术方案，安装板上的卡柱和引导板上的卡孔配合，此时安装板与引导板相对位置保持不变，使定位引导板的操作更加简便，更加精确。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0028]1、省去对待加工件进行划线操作，即可通过钻孔模具对钻头进行准确地引导定位；
[0029]2、有可靠的压紧装置将钻孔模具与待加工件压紧，增加定位和钻孔精度；
[0030]3、有便于对钻孔模具进行旋转的旋转座，加快钻孔过程中切换下一个待加工孔的过程。
附图说明
[0031]图1是待加工件整体结构示意图；
[0032]图2是待加工件剖面结构示意图；
[0033]图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的钻孔模具，包括安装板(2)和引导板(3)，其特征在于：所述安装板(2)固设有安装柱(22)，所述安装柱(22)沿安装板(2)周向均布有多个，所述安装板(2)连接有待加工件(1)，多个所述安装柱(22)与所述待加工件(1)内侧面配合，所述安装板(2)固设有定位柱(23)，所述定位柱(23)用于定位所述待加工件(1)，所述待加工件(1)套设有引导板(3)，所述引导板(3)与所述安装板(2)有确定的位置关系，所述引导板(3)开设有用于引导钻头的引导孔(31)，所述引导孔(31)数量和规格与待加工孔(15)的数量和规格相同。2.根据权利要求1所述的便于定位的钻孔模具，其特征在于：所述安装板(2)与所述引导板(3)均为方形板，所述安装板(2)与所述引导板(3)规格相同。3.根据权利要求1所述的便于定位的钻孔模具，其特征在于：所述安装板(2)上固设有紧固杆(21)，所述紧固杆(21)为螺杆，所述紧固杆(21)上设置有压紧装置(4)；所述压紧装置(4)包括压板(41)和元宝螺母(43)，所述压板(41)套设于所述紧固杆(21)，所述压板(41)固设有压紧凸起(42)，所述压紧凸起(42)接触所述引导板(3)与所述待加工件(1)，所述元宝螺母(43)与紧固杆(21)螺纹连接并压紧所述压板(41)至引导板(3)抵触压紧。4.根据权利要求1所述的便于定位的钻孔模具，其特征在于：所述安装板(2)上固设有紧固杆(21)，所述紧固杆(21)上设置有压紧装置(4)，所述压紧装置(4)包括压板(41)，所述紧固杆(21)开设有锁紧槽(211)，所述锁紧槽(211)内固设有旋转轴(212)，所述旋转轴(212)套设有旋转压块(44)，所述旋转压块(44)可绕所述旋转轴(212)转动，所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：北京光瑞机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：