一种模块化钢结构建筑连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模块化钢结构建筑连接结构，用于连接在两个模块箱体之间，包括模块柱端角件、连接锥体、连接盒、连接螺栓和连接板，每个模块箱体分别对应连接一所述模块柱端角件，每个所述模块柱端角件分别对应连接一所述连接盒，其中每个所述模块柱端角件上均开设有所述角件孔，每个所述连接盒上均开设有连接盒螺栓孔，所述连接板上设置有所述连接锥体和连接板螺栓孔，当所述连接板被安装于两个所述模块柱端角件之间时，所述连接锥体的两端分别对应插接于所述角件孔内，所述连接板螺栓孔与所述连接盒螺栓孔相对，以使所述连接螺栓通过并进行连接。增加了尺寸偏差的容错度，降低了安装难度，提高了模块箱体现场吊装效率，缩短安装工期。短安装工期。短安装工期。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化钢结构建筑连接结构


[0001]本技术涉及模块化建筑
，尤其涉及一种模块化钢结构建筑连接结构。

技术介绍

[0002]模块化钢结构建筑是一种新颖的建筑结构体系，具有工厂化程度高、施工周期短，质量可靠、现场施工工作量小，绿色环保等特点。这种结构体系是将建筑划分为若干个箱型的钢结构模块单元，模块单元在工厂进行加工制作，同时将设备安装、管线和内装修等一并整合完成。工厂内制作完成的箱型模块运输到现场后吊装到位，进行箱体节点连接和拼缝处理、箱体间管线贯通、外立面装饰等工作。通过这种方式建成的建筑称之为模块化钢结构建筑。
[0003]对于模块化钢结构建筑来说，模块单元间的可靠连接是保证结构安全的关键，只有保证连接节点的可靠，才能确保各个结构模块拼装形成整体结构，才能保证结构水平荷载和竖向荷载有效传递。模块单元间连接具有多梁多柱的特点，如上下层八个箱体模块拼装，中柱就会形成“八柱十六梁”。箱体模块之间间隙一般只有30～50mm，操作空间狭小，对精度要求高，容错性小，连接施工难度很大，模块间的连接方式主要有现场焊接、高强螺栓连接、预应力连接等。
[0004]目前最常用的连接方式是高强螺栓连接。具体做法是在模块柱端设置角件和连接盒，上下箱体柱的柱端角件采用双头锥连接，同时连接盒内设置高强螺栓进行连接。这种连接方式受力模式清晰，由双头锥承担上下箱体间的水平剪力，由高强螺栓承担上下箱体间拉力。施工中避免了现场焊接比较方便。但在工程实践中，这种连接方式也暴露了一些缺点：
[0005](1)为了保证双头锥可靠承担水平剪力，需要严格控制箱体柱角件上的开孔尺寸，要求角件孔尺寸仅能比双头锥大1.5～3.0mm。但是以往的工程经验表明，由于模块箱体加工过程中的尺寸误差和运输吊装过程中箱体构件变形等因素，现场安装时上下箱体四角的柱子角件孔无法全部精准对齐，由于角件孔精度高，容错性小，一旦上下箱体角件孔错位双头锥就无法顺利插入，造成模块箱体无法顺利安装就位，严重影响模块化钢结构现场安装进度。
[0006](2)现场施工时为了解决箱体四个角柱的双头锥都安装问题，往往采取现场切削双头锥或角件扩孔等办法，削弱了双头锥的抗剪承载力，如不采取补强措施就会造成安全隐患。
[0007](3)连接盒与箱体梁同宽，尺寸较小。造成连接盒内可布置的螺栓数量受到限制，节点承载力较低，在高烈度地震区往往无法满足要求。

技术实现思路

[0008]为了解决上述问题，本技术提供了一种模块化钢结构建筑连接结构。
[0009]一种模块化钢结构建筑连接结构，用于连接在两个模块箱体之间，包括模块柱端角件、连接锥体、连接盒、连接螺栓和连接板，每个所述模块箱体分别对应连接一所述模块柱端角件，每个所述模块柱端角件分别对应连接一所述连接盒，其中每个所述模块柱端角件上均开设有所述角件孔，每个所述连接盒上均开设有连接盒螺栓孔，所述连接板上设置有所述连接锥体和连接板螺栓孔，当所述连接板被安装于两个所述模块柱端角件之间时，所述连接锥体的两端分别对应插接于所述角件孔内，所述连接板螺栓孔与所述连接盒螺栓孔相对，以使所述连接螺栓通过并进行连接。
[0010]进一步，所述连接锥体包括活动本体和套接件，所述套接件设置在所述活动本体上，所述套接件与所述角件孔配合，所述套接件与所述角件孔均呈长方形，并且所述套接件的长度方向尺寸比所述角件孔长度方向尺寸小，所述套接件的宽度方向尺寸比所述角件孔宽度方向尺寸小。
[0011]进一步，所述模块柱端角件上开设有至少一操作孔，以使用户对所述连接锥体进行旋转，并使所述连接锥体卡合所述角件孔的宽度方向。
[0012]进一步，所述连接锥体包括一定位本体和四个支撑件，所述定位本体宽度的两侧分别设置有四个支撑件，并且位于同一侧的两个所述支撑件之间具有间隙。
[0013]进一步，所述定位本体为八边形形状，所述支撑件呈等腰梯形。
[0014]进一步，所述连接盒呈L形。
[0015]进一步，所述连接盒上设置有至少一个安装槽，每个所述安装槽内开设至少一所述连接盒螺栓孔。
[0016]进一步，所述连接盒包括底板、侧板、端板和加劲板，所述底板呈L形，且对应焊接在所述模块柱端角件相邻且垂直的两个侧面之间，所述侧板、所述端板和所述加劲板均安装在所述底板，且位于所述底板的同一侧，所述端板的数量为两个，且每个所述端板与所述模块柱端角件的一个侧面相对，并且所述端板的两端分别通过所述侧板连接所述模块柱端角件，并通过所述加劲板分隔形成多个所述安装槽。
[0017]进一步，还包括垫板，所述垫板与所述安装槽的数量一致，所述垫板固定于所述安装槽内，并且所述垫板上开设有所述连接螺栓穿过的所述垫板通孔。
[0018]进一步，所述模块柱端角件上开设所述角件孔的相反侧面上焊接有模柱块，所述端板背离所述加劲板的一侧焊接有模块梁。
[0019]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
[0020]增加了尺寸偏差的容错度，降低了安装难度，还保证上下层模块箱体的顺利安装，提高了模块箱体现场吊装效率，缩短安装工期。通过定位双头锥和活动锥配合使用，提升连接强度，进而防止模块箱体之间出现滑移或脱落，可避免因安装困难出现施工现场扩孔和切削连接锥体的情况，进而避免安全隐患的发生。另外连接锥体为在模块箱体安装时保证箱体平面定位精度和垂直度，连接螺栓承担结构的水平剪力和拉力。
[0021]以下结合附图及实施例进一步说明本技术。
附图说明
[0022]图1是根据本技术所述模块化钢结构建筑连接结构的一个优选实施例结构示意图；
[0023]图2是根据本技术所述模块化钢结构建筑连接结构的上述优选实施例的分解图；
[0024]图3是根据本技术所述模块柱端角件和连接盒组合的一个优选实施例的结构示意图；
[0025]图4是根据图3中所述模块柱端角件和连接盒组合的另一方向结构示意图；
[0026]图5是根据图3中所述模块柱端角件和连接盒组合的平面结构示意图；
[0027]图6是根据图3中所述模块柱端角件和连接盒组合的侧视图；
[0028]图7是根据图6中所述模块柱端角件和连接盒组合的另一方向侧视图；
[0029]图8是根据本技术所述连接锥体的一个优选实施例的结构示意图；
[0030]图9是根据图8中所述连接锥体的俯视图；
[0031]图10是根据图8中所述连接锥体的侧视图；
[0032]图11是个根据本技术所述连接锥体的另一个优选实施例的结构示意图；
[0033]图12是根据图11中所述连接锥体的俯视图；
[0034]图13是根据图11中所述连接锥体的侧视图；
[0035]图14是根据本技术所述连接板的一个优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0036]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化钢结构建筑连接结构，其特征在于，用于连接在两个模块箱体之间，包括模块柱端角件、连接锥体、连接盒、连接螺栓和连接板，每个所述模块箱体分别对应连接一所述模块柱端角件，每个所述模块柱端角件分别对应连接一所述连接盒，其中每个所述模块柱端角件上均开设有角件孔，每个所述连接盒上均开设有连接盒螺栓孔，所述连接板上设置有连接锥体和连接板螺栓孔，当所述连接板被安装于两个所述模块柱端角件之间时，所述连接锥体的两端分别对应插接于所述角件孔内，所述连接板螺栓孔与所述连接盒螺栓孔相对，以使所述连接螺栓通过并进行连接。2.如权利要求1所述的模块化钢结构建筑连接结构，其特征在于，所述连接锥体包括活动本体和套接件，所述套接件设置在所述活动本体上，所述套接件与所述角件孔配合，所述套接件与所述角件孔均呈长方形，并且所述套接件的长度方向尺寸比所述角件孔长度方向尺寸小，所述套接件的宽度方向尺寸比所述角件孔宽度方向尺寸小。3.如权利要求2所述的模块化钢结构建筑连接结构，其特征在于，所述模块柱端角件上开设有至少一操作孔，以使用户对所述连接锥体进行旋转，并使所述连接锥体卡合所述角件孔的宽度方向。4.如权利要求1所述的模块化钢结构建筑连接结构，其特征在于，所述连接锥体包括一定位本体和四个支撑件，所述定位本体宽度的两侧分别设置有四个支撑件，并且位...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾致军，顾进，袁飚，智平，徐浩珵，冯皓，李珊珊，钟音圆，郑笑乐，
申请(专利权)人：上海现代建筑设计集团工程建设咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：