一种油料压榨模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种油料压榨模具。所述油料压榨模具包括外筒、内筒及压榨环，所述外筒上排布多个第一出油口，所述内筒上排布设有多个第二出油口，所述内筒套装于所述外筒内，且在所述外筒与内筒之间套设多个压榨环。与相关技术相比，本实用新型专利技术所提供的油料压榨模具利用压榨内筒、外筒装油料粉末压榨，中间隔以相应的压榨环，通过内筒、外筒与压榨环对油料粉末挤压摩擦，使出油路径变短；同时压榨油自内、外筒的锥形孔流出，增加了出油方向与数量，最后油料饼粕为空心圆盘或圆环；因在同样外力作用下，压榨面积变小，故应力增大，油料粉末挤压摩擦充分，故可提高产油率；另不需要专门的成型油茶籽饼工序，设备简单易操作，从而节约人力与财力。力与财力。力与财力。

【技术实现步骤摘要】
一种油料压榨模具


[0001]本技术间接涉及一种液压油料压榨机，尤其直接涉及一种油料压榨模具。

技术介绍

[0002]现用液压油料压榨机装油料粉末常用铁圈或圆筒作为模具或容器，压榨出的油料饼粕为实心圆盘。油在压出过程中所走路径较长，阻力较大，因而会使出油率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种油料压榨模具，出油路径短。
[0004]本技术的技术方案是：一种油料压榨模具包括外筒、内筒及压榨环，所述外筒上排布设有多个第一出油口，所述内筒上排布设有多个第二出油口，所述内筒套装于所述外筒内，且在所述外筒与内筒之间套设多个压榨环。
[0005]上述方案中，通过内外筒与压榨环对油料粉末挤压摩擦，使油料粉末挤压摩擦充分，故可提高产油率，使出油路径短，油料饼粕为空心饼或环饼。
[0006]为使压榨过程顺畅，所述压榨环与外筒和内筒间隙配合。
[0007]优选的，所述第一出油口为在外筒内壁处的口径小于外壁处口径的锥形孔，所述第二出油口为在内筒外壁处的口径小于内壁处口径的锥形孔。
[0008]锥形孔形成了出油的方向，便于油的快速导出，且外筒内壁的小孔径和内筒外壁的小孔径可防止料渣溢出，起过滤的作用。
[0009]优选的，所述外筒的外壁上，所述刻度线沿所述外筒的轴向长度布设。
[0010]放置压榨油料粉末时，可以参考上述刻度线，保证压榨油料粉末放置量与设定量匹配，从而保证油料压榨的较高的工作效率。
[0011]优选的，所述外筒和内筒均为圆筒，所述压榨环为圆环。一方面便于加工，另一方面，圆形结构利于压榨时的挤压力的施加，且挤压过程不卡滞。当然也包括其它配套形状，如椭圆形盘等。
[0012]优选的，多个所述第一出油口在所述外筒上呈多行和多列的阵列排布；多个所述第二出油口在所述内筒上呈多行和多列的阵列排布。
[0013]与相关技术相比，本技术的有益效果为：利用压榨内筒、外筒装油料粉末压榨，中间隔以相应的压榨环，通过内筒、外筒与压榨环对油料粉末挤压摩擦，使出油路径变短；同时压榨油自内、外筒的锥形孔流出，增加了出油方向与数量，最后油料饼粕为空心圆盘或圆环；因在同样外力作用下，压榨面积变小，故应力增大，油料粉末挤压摩擦充分，故可提高产油率；另不需要专门的成型油料饼工序，设备简单易操作，从而节约人力与财力。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的油料压榨模具的俯视且局部剖结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的油料压榨模具中的外筒的结构示意图；
[0016]图3为本技术提供的油料压榨模具中的内筒的结构示意图；
[0017]图4为本技术提供的油料压榨模具中的压榨环的结构示意图。
[0018]附图中：1
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外筒、2
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内筒、3
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压榨环、11
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第一出油口、21
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第二出油口。
具体实施方式
[0019]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0020]如图1~4所示，本实施例提供的一种油料压榨模具包括外筒1、内筒2和压榨环3。所述内筒2套装于所述外筒1内，且在所述外筒1与内筒2之间套设多个压榨环3。
[0021]所述压榨环3的环体外周的形状与所述外筒1横截面的内周形状匹配，所述压榨环3的环体内周的形状与所述内筒2横截面的外周形状匹配。在本实施例中，所述外筒1和内筒2均为圆筒，所述压榨环3为圆环。在具体的实施例中，所述压榨环3与外筒1和内筒2间隙配合。
[0022]所述外筒1上排布设有多个第一出油口11，所述内筒2上排布设有多个第二出油口21。如图1所示，所述第一出油口11为在外筒1内壁处的口径小于外壁处口径的锥形孔，所述第二出油口21为在内筒2外壁处的口径小于内壁处口径的锥形孔。
[0023]多个所述第一出油口11在所述外筒1上呈多行和多列的阵列排布。多个所述第二出油口21在所述内筒2上呈多行和多列的阵列排布。
[0024]所述外筒1的外壁上设有刻度线（未图示），所述刻度线沿所述外筒1的轴向长度布设。刻度线便于放入压榨油料粉末在压榨环3上的量可控。
[0025]在液压油料压榨机的压榨头相应位置安装上述油料压榨模具，安装时，先将外筒1、内筒2套装，再将压榨环套入其中。在压榨环上放入油料粉末，并参考刻度线。再将另一个压榨环放入压在油料粉末的上端，再在压榨环上放入油料粉末，如上反复，直至最后一个压榨环与外筒1的轴向长度的末端平齐。
[0026]启动压榨头挤压压榨环向下开始压榨。压榨结束后，悬空外筒1，取出料饼及压榨环3，取出内筒2。
[0027]本技术提供的油料压榨模具既能够应用于立式压榨的上压式或下压式，也还能应用于卧式压榨设备。
[0028]另外，在外筒1外侧和内筒2内侧可连接有挂耳，便于悬挂或操作，挂耳可为L形等结构。
[0029]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油料压榨模具，其特征在于，包括外筒、内筒及压榨环，所述外筒上排布设有多个第一出油口，所述内筒上排布设有多个第二出油口，所述内筒套装于所述外筒内，且在所述外筒与内筒之间套设多个压榨环。2.根据权利要求1所述的油料压榨模具，其特征在于，所述压榨环与外筒和内筒间隙配合。3.根据权利要求1或2所述的油料压榨模具，其特征在于，所述第一出油口为在外筒内壁处的口径小于外壁处口径的锥形孔，所述第二出油口为在内筒外壁处的口径小...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健，周常心，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：新型
国别省市：