一种聚氨酯涂料制备方法技术

本发明专利技术涉及一种聚氨酯涂料制备方法，主要包括以下步骤：设备检查、物料准备、包装桶输送和涂料填充，聚氨酯涂料灌装设备包括安装架、输送套件和装填套件，安装架内部从下到上依次设置有输送套件和装填套件，本发明专利技术可以解决现有的聚氨酯涂料在进行灌装过程中存在的以下问题：a：现有的聚氨酯涂料在进行灌装时，为了保证盛料铁桶内不聚氨酯涂料数量，常采用边转动边灌装的方式进行灌装，从而在空桶状态下常会出现铁桶侧翻的情况发生，进而极大的拖慢了灌装速度；b：现有的聚氨酯涂料在进行灌装时，常直接往桶内倾倒聚氨酯涂料，进而导致桶内的聚氨酯涂料粘稠度过大且容易掺入杂质，极大的影响产品的质量。影响产品的质量。影响产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯涂料制备方法


[0001]本专利技术涉及聚氨酯涂料制备
，具体的说是一种聚氨酯涂料制备方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯涂料是较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料，聚氨酯涂料具有：优异的耐磨性、优良的耐化学品和耐油性、附着力强、低温固化性能好、性能多样性、耐高温、耐低温、涂膜固化后无毒性等特点，从而被广泛用于飞机外壁喷涂、交通运输工具表面喷涂、防腐蚀涂装和机床及仪表仪器涂装等领域，现有的聚氨酯涂料为了方便运输常被装在桶中，现有的聚氨酯涂料在进行灌装处理时长需要进行设备检查、物料准备、包装桶输送和涂料填充等步骤。
[0003]现有的聚氨酯涂料在进行灌装过程中常存在着以下问题：a：现有的聚氨酯涂料在进行灌装时，为了保证盛料铁桶内不聚氨酯涂料数量，常采用边转动边灌装的方式进行灌装，从而在空桶状态下常会出现铁桶侧翻的情况发生，进而极大的拖慢了灌装速度；b：现有的聚氨酯涂料在进行灌装时，常直接往桶内倾倒聚氨酯涂料，进而导致桶内的聚氨酯涂料粘稠度过大且容易掺入杂质，极大的影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种聚氨酯涂料制备方法，其使用了一种聚氨酯涂料灌装设备，可以解决上述中提到的聚氨酯涂料在进行灌装过程中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯涂料制备方法，主要包括以下步骤：
[0006]步骤一：设备检查：在启用该聚氨酯涂料灌装设备对聚氨酯涂料进行灌装之前，对设备的运行进行检查；
[0007]步骤二：物料准备：人工将聚氨酯涂料倒入至置料箱中，之后人工将盛料铁桶放置到置料块上，并推动拉拽杆，使得阻挡块向内侧运动，从而完成物料准备作业；
[0008]步骤三：包装桶输送：完成步骤二物料准备作业之后，牵引气缸工作，带动置料块沿着引导滑板进行运动，从而达到包装桶输送的目的；
[0009]步骤四：涂料填充：完成步骤三包装桶输送作业之后，盛料铁桶被阻挡块挡住停止运动，之后人工打开闭合板，注射器工作，将置料箱内部的聚氨酯涂料通过分流块注入至盛料铁桶中，从而完成涂料填充作业；
[0010]上述步骤中使用到的聚氨酯涂料灌装设备包括安装架、输送套件和装填套件，安装架内部从下到上依次设置有输送套件和装填套件。
[0011]所述输送套件包括支撑柱、驱动箱、一号电机、驱动齿盘、转动齿盘、对接块、顶起弹簧、引导滑板、置料块和牵引气缸，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装架下端面上，安装架上安装有驱动箱，驱动箱外壁上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有驱动齿盘，驱动齿盘外侧对称设置有相互配合使用的转动齿盘，转动齿盘通过转动连接的方式
安装在驱动箱内部，转动齿盘和驱动齿盘上通过顶起弹簧连接有对接块，安装架上对称安装有引导滑板，引导滑板为L形结构，引导滑板内部通过滑动连接的方式安装有置料块，置料块和牵引气缸的输出轴连接在一起，牵引气缸固定安装在安装架上，工作时，人工将盛料铁桶放置到置料块上，之后牵引气缸工作，带动置料块沿着引导滑板进行运动，之后盛料铁桶被装填套件挡住停止运动，同时对接块因顶起弹簧作用插入至置料块内部，之后一号电机工作，带动驱动齿盘进行转动，从而通过齿轮啮合作用带动转动齿盘进行转动，通过对接块带动置料块进行转动，进而使得盛料铁桶进行转动，通过离心力作用使得聚氨酯涂料灌装时更加均匀。
[0012]所述装填套件包括置料箱、保温套、注射器、分流块、闭合板、移动拉杆、延伸板、阻挡块、滑行齿条、连接齿轮和拉拽杆，置料箱固定安装在安装架上，置料箱外侧包裹有保温套，置料箱下端安装有注射器，注射器下端连接有分流块，分流块通过滑动连接的方式安装有闭合板，闭合板上固定安装有移动拉杆，分流块外侧安装有延伸板，延伸板上对称安装有阻挡块，阻挡块上安装有滑行齿条，滑行齿条通过滑动连接的方式安装在延伸板上，滑行齿条内侧设置有相互配合使用的连接齿轮，连接齿轮通过转动连接的方式安装在安装架上，阻挡块外侧安装有拉拽杆，拉拽杆穿过安装架,工作时，人工推动拉拽杆，连接齿轮和滑行齿条作用，使得阻挡块向内侧运动，挡住盛料铁桶的前行方向，之后人工将聚氨酯涂料倒入至置料箱中，保温套作用防止置料箱内部的聚氨酯涂料冷却凝固，之后注射器工作，通过分流块将聚氨酯涂料注入至盛料铁桶中，从而完成涂料装填作业。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述对接块为十字形结构，对接块头部倾斜，对接块上通过转动连接的方式均匀安装有转动柱，转动柱的转动方向和置料块的运动方向一致。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述置料块上通过转动连接的方式对称安装有转动盘，置料块上均匀开设有让位通孔A，让位通孔A下端通过转动连接的方式安装有置料基板，让位通孔A内部上均匀安装有外伸杆，外伸杆上通过转动连接的方式安装有转动轮。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述置料基板上开设有沉槽B，沉槽B底面上安装有磁性吸盘，置料基板底部开设有与对接块相互配合使用的十字形沉槽C。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分流块上均匀开设有出料孔D，出料孔D内部通过滑动连接的方式安装有稀释网板，稀释网板通过螺栓安装在分流块上。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阻挡块上通过顶推弹簧连接有减震挡板，减震挡板上通过转动连接的方式安装有橡胶辊，减震挡板表面设置有磁性板。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0019]1.本专利技术可以解决现有的聚氨酯涂料在进行灌装过程中存在着以下问题：a：现有的聚氨酯涂料在进行灌装时，为了保证盛料铁桶内不聚氨酯涂料数量，常采用边转动边灌装的方式进行灌装，从而在空桶状态下常会出现铁桶侧翻的情况发生，进而极大的拖慢了灌装速度； b：现有的聚氨酯涂料在进行灌装时，常直接往桶内倾倒聚氨酯涂料，进而导致桶内的聚氨酯涂料粘稠度过大且容易掺入杂质，极大的影响产品的质量。
[0020]2.本专利技术中设计了输送套件，人工将盛料铁桶放置到置料基板上的沉槽B中，沉槽B的外壁将盛料铁桶的下端挡住，从而极大的提高了盛料铁桶的稳定性，同时因置料基板上安装有磁性吸盘，从而通过磁性作用能够将盛料铁桶吸附住，进而极大的保证了盛料铁桶
的稳定性，当一号电机工作，通过齿轮啮合作用带动置料块进行转动时，置料块内壁上均匀设置有外伸杆，且外伸杆上均匀设置有偶转动轮，从而在保证盛料铁桶流畅转动的同时，通过外伸杆的抵触作用，极大的保证了盛料铁桶的稳定性，进而极大的避免了因离心力作用，导致盛料过少的盛料铁桶侧翻的情况发生。
[0021]3.本专利技术中设计了装填套件，当注射器将置料箱中的聚氨酯涂料通过分流块注入至盛料铁桶内部时，聚氨酯涂料从分流块上的出料孔D进入至盛料铁桶中，进入盛料铁桶之前通过稀释网板中，将大块聚合的粘稠的聚氨酯涂料分流，使得进入至盛料铁桶中的聚氨酯涂料更加均匀，同时稀释网板能够将大块杂质给多虑掉，进而极大的提高了产品质量。
附图说明<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯涂料制备方法，其使用了一种聚氨酯涂料灌装设备，该聚氨酯涂料灌装设备包括安装架(1)、输送套件(2)和装填套件(3)，其特征在于：采用上述聚氨酯涂料灌装设备进行聚氨酯涂料灌装作业时的具体方法如下：步骤一：设备检查：在启用该聚氨酯涂料灌装设备对聚氨酯涂料进行灌装之前，对设备的运行进行检查；步骤二：物料准备：人工将聚氨酯涂料倒入至置料箱(3a)中，之后人工将盛料铁桶放置到置料块(28)上，并推动拉拽杆(3k)，使得阻挡块(3h)向内侧运动，从而完成物料准备作业；步骤三：包装桶输送：完成步骤二物料准备作业之后，牵引气缸(29)工作，带动置料块(28)沿着引导滑板(27)进行运动，从而达到包装桶输送的目的；步骤四：涂料填充：完成步骤三包装桶输送作业之后，盛料铁桶被阻挡块(3h)挡住停止运动，之后人工打开闭合板(3e)，注射器(3c)工作，将置料箱(3a)内部的聚氨酯涂料通过分流块(3d)注入至盛料铁桶中，从而完成涂料填充作业；安装架(1)内部从下到上依次设置有输送套件(2)和装填套件(3)；所述输送套件(2)包括支撑柱(21)、驱动箱(22)、一号电机、驱动齿盘(23)、转动齿盘(24)、对接块(25)、顶起弹簧(26)、引导滑板(27)、置料块(28)和牵引气缸(29)，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)下端面上，安装架(1)上安装有驱动箱(22)，驱动箱(22)外壁上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有驱动齿盘(23)，驱动齿盘(23)外侧对称设置有相互配合使用的转动齿盘(24)，转动齿盘(24)通过转动连接的方式安装在驱动箱(22)内部，转动齿盘(24)和驱动齿盘(23)上通过顶起弹簧(26)连接有对接块(25)，安装架(1)上对称安装有引导滑板(27)，引导滑板(27)为L形结构，引导滑板(27)内部通过滑动连接的方式安装有置料块(28)，置料块(28)和牵引气缸(29)的输出轴连接在一起，牵引气缸(29)固定安装在安装架(1)上；所述装填套件(3)包括置料箱(3a)、保温套(3b)、注射器(3c)、分流块(3d)、闭合板(3e)、移动拉杆(3f)、延伸板(3g)、阻挡块(3h)、滑行齿条(3i)、连接齿轮(3j)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，
申请(专利权)人：马超，
类型：发明
国别省市：