镍基合金模具和该模具的修补方法技术

镍基合金模具和该模具的修补方法，在用于Ni基合金高温构件的制造中的模具损伤时，也不显著增大成本。模具由强析出强化Ni基超合金形成，具有在1050℃析出10体积％以上的γ

【技术实现步骤摘要】
镍基合金模具和该模具的修补方法
[0001]本申请为申请号为201680090850.2、申请日为2016年11月16日、专利技术名称为“镍基合金高温构件的制造方法”的专利技术申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及蒸汽涡轮用构件等高温构件的制造技术，特别是涉及用于由具有与耐热钢相比高的高温强度的镍基合金形成的高温构件的制造中的模具和该模具的修补方法。

技术介绍

[0003]近年来，从节能(例如，节约化石燃料)和地球环境保护(例如，抑制CO2气体的产生量)的观点考虑，强烈期望提高火力发电厂的效率(例如，提高蒸汽涡轮的效率)。作为提高蒸汽涡轮的效率的有效手段之一，有主蒸汽温度的高温化。
[0004]例如，在现在的最尖端的超超临界压(USC)发电厂中，主蒸汽温度为600℃级(约600～620℃)，送电端效率为约42％。与此相对，世界各国都在进行将主蒸汽温度提高至700℃级(约700～720℃)而以高效率化为目标的先进超超临界(A
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USC)发电厂的开发。通过使主蒸汽温度成为700℃级，可以期待大幅提高送电端效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Ni基合金模具的修补方法，其特征在于，是由Ni基合金形成的模具的修补方法，所述模具是由强析出强化Ni基超合金形成的模具，该强析出强化Ni基超合金具有相对于作为母相的γ相而在1050℃析出10体积％以上的γ
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相的组成，所述γ
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相的固溶温度超过1050℃且小于1250℃，所述γ
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相具有在所述γ相的晶粒内析出的粒内γ
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相晶粒和在该γ相的晶粒间析出的粒间γ
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相晶粒这两种析出形态，所述粒间γ
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相晶粒析出10体积％以上；所述Ni基合金模具的修补方法包括下述工序：对于产生了损伤的所述模具，实施加热至1000℃以上且低于所述γ
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相的固溶温度的温度，在减少所述粒内γ
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相晶粒后，以100℃/h以下的冷却速度缓慢冷却直至500℃，从而使所述粒间γ
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相晶粒生长的软化热处理的工序，对于实施了所述软化热处理的模具，进行用于形状校正的成型加工的工序，对于所述形状校正后的模具，实施在使所述粒间γ
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相晶粒残留10体积％以上的同时使所述粒内γ
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相晶粒析出的部分固溶和时效处理的工序，和对于实施了所述部分固溶和时效处理的模具进行精加工的工序。2.根据权利要求1所述的Ni基合金模具的修补方法，其特征在于，所述强析出强化Ni基超合金的组成以质量％计，含有10～25％的Cr、超过0％且30％以下的Co、1～6％的Al、2.5～7％的Ti且Ti、Nb和Ta的总...

【专利技术属性】
技术研发人员：太田敦夫，今野晋也，
申请(专利权)人：三菱动力株式会社，
类型：发明
国别省市：