本实用新型专利技术公开了一种PCB板印刷渣料收集装置，包括清洗箱、吸附压辊以及超声波清洗池，所述清洗箱内顶部通过螺栓固定有药液箱，所述药液箱通过管道连接有清洗喷嘴，所述清洗喷嘴正下方与所述清洗箱内壁通过轴件转动连接有镂空网带传输机构一。有益效果在于：本实用新型专利技术通过原有的清洗设备上增加吸附压辊，通过吸附压辊的负压吸附作用，将PCB板表面经过药水清洗的残留膜料吸附掉，省去了人工二次处理的工作，提高了工作效率；通过设置超声波清洗池、皮带传输机构二、液压杆以及吸盘机械手，利用超声波的作用加强了表面残留焊剂清洗效果，且装置可实现自动上下料，提高了清洗的效率。提高了清洗的效率。提高了清洗的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板印刷渣料收集装置
[0001]本技术涉及PCB板生产加工
，具体涉及一种PCB板印刷渣料收集装置。
技术介绍
[0002]PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，都有集成电路电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度。
[0003]PCB板在覆膜结束后，需要将表面的膜料清洗掉，而现有的清洗设备对板子上的膜清洗效果不佳，容易残存渣料，需要人工二次处理，增加了劳动量，其次，PCB板在印刷完成后表面带有焊剂的斑点，而现有的清洗设备很难将其处理掉，不利于板子的使用带来影响。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种PCB板印刷渣料收集装置，解决现有PCB板在覆膜结束后，需要将表面的膜料清洗掉，而现有的清洗设备对板子上的膜清洗效果不佳，容易残存渣料，需要人工二次处理，增加了劳动量，其次，PCB板在印刷完成后表面带有焊剂的斑点，而现有的清洗设备很难将其处理掉，不利于板子的使用带来影响的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种PCB板印刷渣料收集装置，包括清洗箱、吸附压辊以及超声波清洗池，所述清洗箱内顶部通过螺栓固定有药液箱，所述药液箱通过管道连接有清洗喷嘴，所述清洗喷嘴正下方与所述清洗箱内壁通过轴件转动连接有镂空网带传输机构一，所述镂空网带传输机构一上与所述清洗箱内壁转动连接有吸附压辊，所述镂空网带传输机构一正下方与所述清洗箱通过螺栓固定有膜渣收集箱，所述膜渣收集箱一侧与所述清洗箱通过螺栓固定所述超声波清洗池。
[0008]通过采用上述技术方案，所述药液箱内带有压力泵，可输出较高的清洗压力，便于将PCB板表面的膜料连洗带冲处理掉，所述膜渣收集箱用来收集掉落的膜料。
[0009]进一步的，所述吸附压辊与所述镂空网带传输机构一搭接，所述吸附压辊内壁上开设有负压孔道，所述吸附压辊内部成型有负压腔，所述吸附压辊一端嵌套有驱动滚轮。
[0010]通过采用上述技术方案，所述驱动滚轮外接于所述清洗箱的外壁上，所述镂空网带传输机构一的结构与常见的输送设备的作用和结构相同。
[0011]进一步的，所述药液箱一侧与所述清洗箱内壁通过轴件转动连接有皮带传输机构二，所述皮带传输机构二上通过卡槽固定安装有液压杆，所述液压杆输出端通过螺栓安装有吸盘机械手。
[0012]通过采用上述技术方案，所述吸盘机械手抓取PCB板时抓取的是非印刷线路的一面，所述皮带传输机构二的结构与常见的输送设备的作用和结构相同。
[0013]进一步的，所述超声波清洗箱底部安装有超声波换能器，所述超声波清洗箱远离所述镂空网带传输机构一一侧与所述清洗箱内部通过轴件转动连接有镂空网带传输机构二，所述镂空网带传输机构二正下方在所述清洗箱内放置有漏液收集箱。
[0014]通过采用上述技术方案，所述漏液收集箱内的液体可继续抽入到所述超声波清洗箱内循环使用。
[0015]进一步的，所述膜渣收集箱一侧通过管道连接有抽泥泵，所述清洗箱外部一侧壁上挂接有挡帘，所述挡帘正下方与所述清洗箱通过螺栓固定有皮带传输机构一。
[0016]通过采用上述技术方案，所述挡帘起到防止清洗液喷出的作用。
[0017]进一步的，所述清洗箱顶端中部通过管道连接有排气机组，所述清洗箱背部与所述抽泥泵通过管道连接有固液分离器。
[0018]通过采用上述技术方案，所述固液分离器将膜渣收集箱的膜料混合物抽出后，进行干湿分离，膜料集中收集处理，药液继续循环使用。
[0019]进一步的，所述皮带传输机构一、所述皮带传输机构二、所述镂空网带传输机构一以及所述镂空网带传输机构二均由外接驱动设备提供动力，所述吸附压辊和所述吸盘机械手均由外部气源设备控制。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有PCB板在覆膜结束后，需要将表面的膜料清洗掉，而现有的清洗设备对板子上的膜清洗效果不佳，容易残存渣料，需要人工二次处理，增加了劳动量的问题，本技术通过原有的清洗设备上增加吸附压辊，通过吸附压辊的负压吸附作用，将PCB板表面经过药水清洗的残留膜料吸附掉，省去了人工二次处理的工作，提高了工作效率；
[0023]2、为解决现有PCB板在印刷完成后表面带有焊剂的斑点，而现有的清洗设备很难将其处理掉，不利于板子的使用带来影响的问题，本技术通过设置超声波清洗池、皮带传输机构二、液压杆以及吸盘机械手，利用超声波的作用加强了表面残留焊剂清洗效果，且装置可实现自动上下料，提高了清洗的效率。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种PCB板印刷渣料收集装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种PCB板印刷渣料收集装置中清洗箱的主剖面图；
[0026]图3是本技术所述一种PCB板印刷渣料收集装置中吸附压辊的主剖视图；
[0027]图4是本技术所述一种PCB板印刷渣料收集装置的背部结构示意图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、清洗箱；2、皮带传输机构一；3、挡帘；4、排气机组；5、镂空网带传输机构一；6、药液箱；7、清洗喷嘴；8、膜渣收集箱；9、吸附压辊；10、皮带传输机构二；11、镂空网带传输机构二；12、液压杆；13、吸盘机械手；14、超声波清洗池；15、超声波换能器；16、漏液收集箱；17、抽泥泵；18、驱动滚轮；19、负压腔；20、负压孔道。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
‑
4所示，本实施例中的一种PCB板印刷渣料收集装置，包括清洗箱1、吸附压辊9以及超声波清洗池14，清洗箱1内顶部通过螺栓固定有药液箱6，药液箱6通过管道连接有清洗喷嘴7，清洗喷嘴7正下方与清洗箱1内壁通过轴件转动连接有镂空网带传输机构一5，镂空网带传输机构一5上与清洗箱1内壁转动连接有吸附压辊9，镂空网带传输机构一5正下方与清洗箱1通过螺栓固定有膜渣收集箱8，膜渣收集箱8一侧与清洗箱1通过螺栓固定超声波清洗池14，药液箱6内带有压力泵，可输出较高的清洗压力，便于将PCB板表面的膜料连洗带冲处理掉，膜渣收集箱8用来收集掉落的膜料。
[0032]本实施例中，吸附压辊9与镂空网带传输机构一5搭接，吸附压辊9内壁上开设有负压孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板印刷渣料收集装置，其特征在于：包括清洗箱(1)、吸附压辊(9)以及超声波清洗池(14)，所述清洗箱(1)内顶部通过螺栓固定有药液箱(6)，所述药液箱(6)通过管道连接有清洗喷嘴(7)，所述清洗喷嘴(7)正下方与所述清洗箱(1)内壁通过轴件转动连接有镂空网带传输机构一(5)，所述镂空网带传输机构一(5)上与所述清洗箱(1)内壁转动连接有吸附压辊(9)，所述镂空网带传输机构一(5)正下方与所述清洗箱(1)通过螺栓固定有膜渣收集箱(8)，所述膜渣收集箱(8)一侧与所述清洗箱(1)通过螺栓固定所述超声波清洗池(14)。2.根据权利要求1所述的一种PCB板印刷渣料收集装置，其特征在于：所述吸附压辊(9)与所述镂空网带传输机构一(5)搭接，所述吸附压辊(9)内壁上开设有负压孔道(20)，所述吸附压辊(9)内部成型有负压腔(19)，所述吸附压辊(9)一端嵌套有驱动滚轮(18)。3.根据权利要求2所述的一种PCB板印刷渣料收集装置，其特征在于：所述药液箱(6)一侧与所述清洗箱(1)内壁通过轴件转动连接有皮带传输机构二(10)，所述皮带传输机构二(10)上通过卡槽固定安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)输出端通过螺栓安装有吸盘机械手(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓辉，朱拥军，丁娟，康仙鹤，昌建兵，
申请(专利权)人：漯河市益龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。