脱硫脱硝反应物再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了脱硫脱硝反应物再利用装置，包括燃烧仓和固定底座，所述固定底座的内部设置有电源储电器，所述固定底座的顶部焊接有燃烧仓，所述燃烧仓的顶部通过转轴连接有半球形盖板，且半球形盖板的底部通过支撑杆连接有固定圆环，所述固定圆环中连接有固定杆，所述固定杆上焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内部设置有与电源储电器连接的热电阻丝。本实用新型专利技术中，在燃烧仓的内部设置有螺旋叶片，并且在螺旋叶片中设置有与电源储电器相连接的热电阻丝，螺旋叶片可以使得废气进行有序的排放，同时可以使得废气与热电阻丝的接触面积更大，增加其燃烧效率，使得废气的燃烧效果更好。使得废气的燃烧效果更好。使得废气的燃烧效果更好。

【技术实现步骤摘要】
脱硫脱硝反应物再利用装置


[0001]本技术涉及废气处理设备
，尤其涉及脱硫脱硝反应物再利用装置。

技术介绍

[0002]废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。工业废气处理设备普遍应用于化工厂、制药厂、橡胶厂、镀锌车间、石化行业等产生粉尘，异味，烟尘的场所，废气处理的原理有活性炭吸附法、高温焚烧、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。
[0003]然而现有的脱硫脱硝反应物废气在处理时会出现废气处理不够完全，直接排放会污染环境，其次脱硫脱硝反应物废气在燃烧再利用时存在着一些不足之处，对于废气的燃烧效率低，燃烧的效果不好，从而废气的直接排放会对大气造成污染，还有对于废气的净化效果不好，净化装置本身难以进行清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的脱硫脱硝反应物再利用装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：脱硫脱硝反应物再利用装置，包括燃烧仓和固定底座，所述固定底座的内部设置有电源储电器，所述固定底座的顶部焊接有燃烧仓，所述燃烧仓的顶部通过转轴连接有半球形盖板，且半球形盖板的底部通过支撑杆连接有固定圆环，所述固定圆环中连接有固定杆，所述固定杆上焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内部设置有与电源储电器连接的热电阻丝，所述燃烧仓的底部一侧连通有U形进气管，且U形进气管的内部设置有第一单向控制阀，所述燃烧仓的顶部一侧连通有U形出气管，所述U形出气管的内部靠近燃烧仓位置处设置有可拆卸式的过滤层，所述U形出气管的U形接口处设置有活性炭净化层，所述U形出气管上位于活性炭净化层相对应位置处通过转卡转动连接有弧形盖板，所述U形出气管的出口端焊接有出气仓，所述U形出气管的内部靠近出气仓位置处设置有第二单向控制阀。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述过滤层共设置有两个，且两个过滤层之间相互平行。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述出气仓的内部设置有滤网。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述支撑杆共设置有三个，且三个支撑杆两两之间夹角为120度。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述U形进气管和U形出气管与燃烧仓之间连接处均设置有密封垫层。
[0014]本技术中，首先在燃烧仓的内部设置有螺旋叶片，并且在螺旋叶片中设置有与电源储电器相连接的热电阻丝，螺旋叶片可以使得废气进行有序的排放，同时可以使得废气与热电阻丝的接触面积更大，增加其燃烧效率，使得废气的燃烧效果更好，其次在U形出气管的内部设置有可以拆卸的过滤层和活性炭净化层，一方面可以使得废气的净化效果更好，另一方面可方便更换净化装置，使用效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的脱硫脱硝反应物再利用装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术半球形盖板的结构示意图；
[0017]图3为本技术U形出气管的结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1‑
第一单向控制阀、2
‑
U形进气管、3
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热电阻丝、4
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螺旋叶片、5
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固定杆、6
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燃烧仓、7
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半球形盖板、71
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固定圆环、72
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支撑杆、8
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过滤层、9
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第二单向控制阀、10
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U形出气管、11
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活性炭净化层、12
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电源储电器、13
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固定底座、14
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弧形盖板、15
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出气仓、16
‑
滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参照图1
‑
3，脱硫脱硝反应物再利用装置，包括燃烧仓6和固定底座13，固定底座13的内部设置有电源储电器12，固定底座13的顶部焊接有燃烧仓6，燃烧仓6的顶部通过转轴连接有半球形盖板7，且半球形盖板7的底部通过支撑杆72连接有固定圆环71，固定圆环71中连接有固定杆5，固定杆5上焊接有螺旋叶片4，螺旋叶片4的内部设置有与电源储电器12连接的热电阻丝3，燃烧仓6的底部一侧连通有U形进气管2，且U形进气管2的内部设置有第一单向控制阀1，燃烧仓6的顶部一侧连通有U形出气管10，U形出气管10的内部靠近燃烧仓6位置处设置有可拆卸式的过滤层8，U形出气管10的U形接口处设置有活性炭净化层11，U形出气管10上位于活性炭净化层11相对应位置处通过转卡转动连接有弧形盖板14，U形出气管10的出口端焊接有出气仓15，U形出气管10的内部靠近出气仓15位置处设置有第二单向控制阀9。
[0023]过滤层8共设置有两个，且两个过滤层8之间相互平行，出气仓15的内部设置有滤
网16，支撑杆72共设置有三个，且三个支撑杆72两两之间夹角为120度，U形进气管2和U形出气管10与燃烧仓6之间连接处均设置有密封垫层。
[0024]螺旋叶片4可使得废气有序的在燃烧仓6中进行移动，并且可使得废气与热电阻丝3的接触面积更大，提高加热效率，使用效果更好，出气仓15中的滤网16可对于气体进一步的进行过滤处理，并且防止大气中的杂质进入到U形出气管10中。
[0025]工作原理：使用时，将脱硫脱硝废气通入到U形进气管2中，打开U形进气管2中的第一单向控制阀1，使得气体进入到燃烧仓6的内部，电源储电器12位螺旋叶片4中的热电阻丝3进行供电，使得热电阻丝3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱硫脱硝反应物再利用装置，包括燃烧仓（6）和固定底座（13），其特征在于，所述固定底座（13）的内部设置有电源储电器（12），所述固定底座（13）的顶部焊接有燃烧仓（6），所述燃烧仓（6）的顶部通过转轴连接有半球形盖板（7），且半球形盖板（7）的底部通过支撑杆（72）连接有固定圆环（71），所述固定圆环（71）中连接有固定杆（5），所述固定杆（5）上焊接有螺旋叶片（4），所述螺旋叶片（4）的内部设置有与电源储电器（12）连接的热电阻丝（3），所述燃烧仓（6）的底部一侧连通有U形进气管（2），且U形进气管（2）的内部设置有第一单向控制阀（1），所述燃烧仓（6）的顶部一侧连通有U形出气管（10），所述U形出气管（10）的内部靠近燃烧仓（6）位置处设置有可拆卸式的过滤层（8），所述U形出气管（10）的U形接口处设置有活性炭净化层（11），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辰聚，赵志钢，
申请(专利权)人：郑州市长龙耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：