一种三元复合肥制备成品颗粒包膜加工设备及方法技术

本发明专利技术提供了一种三元复合肥制备成品颗粒包膜加工设备及方法，包括安装底板、支撑脚、储存箱、支撑柱、顶板、包膜机构、落料机构、入料口和膜料箱，本发明专利技术可解决三元复合肥制备成品颗粒包膜加工过程中由于造粒完成后的三元复合肥往往呈堆积的颗粒状，在进行包膜作业的过程中难以对三元复合肥颗粒进行振动和翻转，提升三元复合肥颗粒各个层面包膜作业时膜料包覆的均匀性，也难以控制包膜完成后的三元复合肥颗粒进行批量下落，便于后期的定量封装及包膜质量的抽查检验，更难以对包膜完成后残留在三元复合肥颗粒上的多余膜料进行筛除，提升颗粒的均匀性以及减少膜料的损耗等问题。粒的均匀性以及减少膜料的损耗等问题。粒的均匀性以及减少膜料的损耗等问题。

The invention relates to a processing equipment and a method for preparing finished granule coating of ternary compound fertilizer

【技术实现步骤摘要】
一种三元复合肥制备成品颗粒包膜加工设备及方法


[0001]本专利技术涉及复合肥加工
，具体的说是一种三元复合肥制备成品颗粒包膜加工设备及方法。

技术介绍

[0002]复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，三元复合肥则是指将磷、磷、钾三种元素混合起来造粒而生产的复合肥料；
[0003]三元复合肥在造粒完成后，需对其颗粒外表进行包膜加工，便于运输中的防氧化防潮以及在土壤中的缓释效果，然而，在进行三元复合肥制备成品颗粒包膜加工作业的过程中，往往会存在一下问题：
[0004]1)由于造粒完成后的三元复合肥往往呈堆积的颗粒状，在进行包膜作业的过程中难以对三元复合肥颗粒进行振动和翻转，提升三元复合肥颗粒各个层面包膜作业时膜料包覆的均匀性。
[0005]2)难以控制包膜完成后的三元复合肥颗粒进行批量下落，便于后期的定量封装及包膜质量的抽查检验，也难以对包膜完成后残留在三元复合肥颗粒上的多余膜料进行筛除，提升颗粒的均匀性以及减少膜料的损耗。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种三元复合肥制备成品颗粒包膜加工设备及方法。
[0007]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种三元复合肥制备成品颗粒包膜加工设备，包括安装底板、支撑脚、储存箱、支撑柱、顶板、包膜机构、落料机构、入料口和膜料箱，所述的安装底板下端四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板的上端设置有储存箱，储存箱的中部通过转动配合的方式安装有包膜机构，包膜机构内安装有落料机构，储存箱的上端四周拐角处均匀安装有支撑柱，支撑柱的上端安装有顶板，顶板的一侧设置有入料口，顶板的另一侧设置有膜料箱，位于膜料箱下方的顶板上设置有喷头，且喷头与膜料箱相连通。
[0008]所述的包膜机构包括振动架、定位筒、旋转盘、移位滑板、移位弹簧、支撑块、搅拌滑杆、搅拌弹簧、包膜齿圈、包膜齿轮和包膜电机，储存箱的中部通过转动配合的方式安装有定位筒，定位筒的上端外壁安装有旋转盘，定位筒的下端设置有包膜齿圈，储存箱内通过转动配合的方式安装有包膜齿轮，且包膜齿轮与包膜齿圈啮合传动，储存箱内通过电机座安装有包膜电机，且包膜电机的输出轴通过花键与包膜齿轮相连接，旋转盘上沿其周向通过滑动配合的方式均匀安装有多组搅拌滑杆，且搅拌滑杆与旋转盘之间通过搅拌弹簧相连接，位于搅拌滑杆下方的旋转盘内通过滑动配合的方式安装有多组移位滑板，移位滑板上均匀设置有支撑块，且搅拌滑杆的下端通过滑动配合的方式抵靠在移位滑板上，移位滑板
与旋转盘之间通过移位弹簧相连接，位于旋转盘外侧的储存箱上安装有振动架，且移位滑板通过滑动配合的方式抵靠在振动架的侧壁上，通过旋转盘带动三元复合肥制备成品颗粒进行转动可使膜料均匀喷洒在其表面，设置的搅拌弹簧可在搅拌滑杆伸缩滑动后使其快速复位的同时为其提供振动效果，进一步通过搅拌滑杆的往复振动使堆积的三元复合肥制备成品颗粒不断进行翻转并与膜料进行混合。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的落料机构包括落料口、落料滑板、落料弹簧、连接绳、转向轮、升降滑杆、定位架、定位座、升降铰架和落料单元，位于定位筒外侧的旋转盘上沿其周向均匀设置有多组落料口，位于落料口上方的定位筒上通过滑动配合的方式安装有多组落料滑板，落料滑板通过落料弹簧与定位筒相连接且落料滑板通过滑动配合的方式抵靠在落料口上，定位筒内安装有定位架，位于定位架下方的定位筒内安装有定位座，定位架的上端通过滑动配合的方式安装有升降滑杆，定位滑杆的下端通过升降铰架与定位座传动连接，位于点升降滑杆外侧的定位架上通过转动配合的方式均匀安装有多组转向轮，落料滑板上安装有连接绳，连接绳的另一端安装在升降滑杆上且连接绳的中部通过转动配合的方式抵靠在转向轮上，定位座上安装有落料单元，通过落料滑板在落料口上的间歇打开可实现控制三元复合肥颗粒的间歇掉落效果，便于后期的定量封装及对其表面包膜厚度及均匀性进行实时的抽查检验，进一步提升三元复合肥制备成品颗粒包膜加工作业的作业效率。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的落料单元包括升降转轴、升降电机、升降转盘、升降滑块、落料转盘、落料滑块、卡齿、定位弹簧、定位卡槽和落料连杆，位于升降铰架下方的定位座上通过轴承安装有升降转轴，定位筒内通过电机座安装有升降电机，且升降电机的输出轴通过联轴器与升降转轴相连接，升降转轴的一端通过花键安装有升降转盘，升降转盘上设置有升降滑块且升降转盘通过滑动配合的方式抵靠在升降滑杆上，升降转轴的另一端通过花键安装有落料转盘，落料转盘上设置有落料滑块，定位架上开设有定位卡槽，位于定位卡槽下方的定位架上通过转动配合的方式安装有落料连杆，落料连杆的上端通过滑动配合的方式抵靠在定位卡槽内，落料连杆的下端通过滑动配合的方式抵靠在落料转盘上，升降滑杆上通过转动配合方式安装有卡齿，卡齿的一侧与升降滑杆通过定位弹簧相连接且卡齿另一侧通过滑动配合的方式抵靠在定位架上，通过升降转盘与落料转盘的连续转动作用可进一步实现控制落料滑板在落料口上的间歇打开作业，进一步使位于旋转盘内的三元复合肥制备成品颗粒分批次下落到储存箱中，通过减少三元复合肥制备成品颗粒下落时颗粒的数量来提升三元复合肥制备成品颗粒互相之间的撞击效果，进一步提升粘附在三元复合肥制备成品颗粒上多余膜料的掉落效果。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的定位架上端为封闭圆环形结构，且封闭圆环的内壁上沿其周向均匀设置有弧形块，移位滑板的端部通过滑动配合的方式抵靠在封闭圆环的内壁上。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的升降转盘与落料转盘结构形状相同，升降滑块设置在升降转盘圆环面上，落料滑块设置在落料转盘的侧壁边缘处。
[0013]本专利技术还提供了一种三元复合肥制备成品颗粒包膜加工设备的加工方法，包括以下步骤：
[0014]S1.产品输入：通过人工将待包膜加工的三元复合肥制备成品颗粒从入料口向包
膜机构内进行装填，并通过喷头将膜料箱内的膜料同步喷洒到包膜机构内；
[0015]S2.混合包膜：通过包膜机构带动三元复合肥制备成品颗粒与膜料进行同步转动，并在转动的过程中对膜料与三元复合肥制备成品颗粒进行混合搅拌，使膜料均匀包覆在三元复合肥制备成品颗粒上；
[0016]S3.定量落料：在步骤S2完成后，通过落料机构将膜料包覆完成后的三元复合肥分批次定量输送到储存箱中；
[0017]S4.收集存放：当落料机构将包膜机构内的三元复合肥落料输送完成之后，通过人工将储存箱内存放的三元复合肥进行取出并进行二次封装收集，得到三元复合肥成品。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0019]1.本专利技术设计的包膜机构，通过旋转盘带动三元复合肥制备成品颗粒进行转动可使膜料均匀喷洒在其表面，设置的搅拌弹簧可在搅拌滑杆伸缩滑动后使其快速复位的同时为其提供振动效果，进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三元复合肥制备成品颗粒包膜加工设备，包括安装底板(1)、支撑脚(2)、储存箱(3)、支撑柱(4)、顶板(5)、包膜机构(6)、落料机构(7)、入料口(8)和膜料箱(9)，其特征在于：所述的安装底板(1)下端四周拐角处均匀安装有支撑脚(2)，安装底板(1)的上端设置有储存箱(3)，储存箱(3)的中部通过转动配合的方式安装有包膜机构(6)，包膜机构(6)内安装有落料机构(7)，储存箱(3)的上端四周拐角处均匀安装有支撑柱(4)，支撑柱(4)的上端安装有顶板(5)，顶板(5)的一侧设置有入料口(8)，顶板(5)的另一侧设置有膜料箱(9)，位于膜料箱(9)下方的顶板(5)上设置有喷头，且喷头与膜料箱(9)相连通，其中：所述的包膜机构(6)包括振动架(6a)、定位筒(6b)、旋转盘(6c)、移位滑板(6d)、移位弹簧(6e)、支撑块(6f)、搅拌滑杆(6g)、搅拌弹簧(6h)、包膜齿圈(6j)、包膜齿轮(6k)和包膜电机(6m)，储存箱(3)的中部通过转动配合的方式安装有定位筒(6b)，定位筒(6b)的上端外壁安装有旋转盘(6c)，定位筒(6b)的下端设置有包膜齿圈(6j)，储存箱(3)内通过转动配合的方式安装有包膜齿轮(6k)，且包膜齿轮(6k)与包膜齿圈(6j)啮合传动，储存箱(3)内通过电机座安装有包膜电机(6m)，且包膜电机(6m)的输出轴通过花键与包膜齿轮(6k)相连接，旋转盘(6c)上沿其周向通过滑动配合的方式均匀安装有多组搅拌滑杆(6g)，且搅拌滑杆(6g)与旋转盘(6c)之间通过搅拌弹簧(6h)相连接，位于搅拌滑杆(6g)下方的旋转盘(6c)内通过滑动配合的方式安装有多组移位滑板(6d)，移位滑板(6d)上均匀设置有支撑块(6f)，且搅拌滑杆(6g)的下端通过滑动配合的方式抵靠在移位滑板(6d)上，移位滑板(6d)与旋转盘(6c)之间通过移位弹簧(6e)相连接，位于旋转盘(6c)外侧的储存箱(3)上安装有振动架(6a)，且移位滑板(6d)通过滑动配合的方式抵靠在振动架(6a)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种三元复合肥制备成品颗粒包膜加工设备，其特征在于：所述的落料机构(7)包括落料口(7a)、落料滑板(7b)、落料弹簧(7c)、连接绳(7d)、转向轮(7e)、升降滑杆(7f)、定位架(7g)、定位座(7h)、升降铰架(7j)和落料单元(7k)，位于定位筒(6b)外侧的旋转盘(6c)上沿其周向均匀设置有多组落料口(7a)，位于落料口(7a)上方的定位筒(6b)通过滑动配合的方式安装有多组落料滑板(7b)，落料滑板(7b)通过落料弹簧(7c)与定位筒(6b)相连接且落料滑板(7b)通过滑动配合的方式抵靠在落料口(7a)上，定位筒(6b)内安装有定位架(7g)，位于定位架(7g)下方的定位筒(6b)内安装有定位座(7h)，定位架(7g)的上端通过滑动配合的方式安装有升降滑杆(7f)，定位滑杆的下端通过升降铰架(7j)与定位座(7h)传动连接，位于点升降滑杆(7f)外侧的定位架(7g)上通过转动配合的方式均匀安装有多组转向轮(7e)，落料滑板(7b)上安装有连接绳(7d)，连接绳(7d)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成龙，钱高群，
申请(专利权)人：合肥雄诺农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：