一种发泡棉鞋中底边缘削磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及鞋中底加工技术领域，具体为一种发泡棉鞋中底边缘削磨装置，包括鞋中底边缘削磨装置本体、伺服电机和驱动电机，所述鞋中底边缘削磨装置本体的正面固定连接有遮灰板，所述鞋中底边缘削磨装置本体的正面装设有控制按钮，所述鞋中底边缘削磨装置本体的顶端装设有鞋边底放置台，所述第二伸缩杆的侧面装设有鞋边底夹持块，所述第一伸缩杆的内部装设有弹簧。本实用新型专利技术设置有鞋边底放置台和鞋边底夹持块，通过两组鞋边底夹持块的夹持能够将鞋中底进行固定，通过该方式将鞋中底进行削磨加工更加安全，通过使得削磨盘的高度能够进行调节，通过机械使削磨盘的高度进行调节能够有效防止手工削磨造成的误差。有效防止手工削磨造成的误差。有效防止手工削磨造成的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡棉鞋中底边缘削磨装置


[0001]本技术涉及鞋中底加工
，具体为一种发泡棉鞋中底边缘削磨装置。

技术介绍

[0002]发泡棉是一种材料，与其他缓震科技相比，能储存并释放更多的跑步动能，柔软舒适且回弹迅速，因此现在在很多鞋中底上都会使用到发泡棉这种材料。
[0003]通常鞋中底在生产出之后，需要将鞋中底进行削磨加工后才能够进行使用，大多数的工厂在将鞋中底边缘进行削磨时是采用人工对其进行削磨，但是由于人工手持鞋中底削磨时危险性较大，并且通过人工进行削磨精确度较差，易产生较多的次品，因此亟需一种发泡棉鞋中底边缘削磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发泡棉鞋中底边缘削磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工手持鞋中底进行削磨危险性较大和通过人工削磨精度较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡棉鞋中底边缘削磨装置，包括鞋中底边缘削磨装置本体、伺服电机和驱动电机，所述鞋中底边缘削磨装置本体的正面固定连接有遮灰板，所述鞋中底边缘削磨装置本体的正面装设有控制按钮，所述鞋中底边缘削磨装置本体的内部装设有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有第一锥形齿轮，所述鞋中底边缘削磨装置本体的顶端装设有升降控制柱，且升降控制柱的内部装设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端装设有第二锥形齿轮，所述螺纹杆的表面装设有内螺纹滑块，所述升降控制柱的侧面装设有限位框，所述内螺纹滑块的侧面装设有电机放置板，且电机放置板的内部装设有驱动电机，所述驱动电机的底端装设有削磨盘，所述鞋中底边缘削磨装置本体的顶端装设有鞋边底放置台，且鞋边底放置台的侧面装设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的内部插设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的侧面装设有鞋边底夹持块，所述第一伸缩杆的内部装设有弹簧。
[0006]优选的，所述鞋中底边缘削磨装置本体的正面为矩形结构，且鞋中底边缘削磨装置本体的正面开设有六组圆弧形孔槽。
[0007]优选的，所述遮灰板为矩形结构，且遮灰板的背面与鞋中底边缘削磨装置本体的正面呈四十五度。
[0008]优选的，所述第一锥形齿轮的顶端与第二锥形齿轮的侧面相啮合，且第一锥形齿轮的顶端与第二锥形齿轮的侧面组成转动式结构。
[0009]优选的，所述升降控制柱的侧面开设有一组矩形孔槽。
[0010]优选的，所述内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块的内部与螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构。
[0011]优选的，所述第一伸缩杆的内部直径大小大于第二伸缩杆的表面直径大小，且第一伸缩杆的内部与第二伸缩杆的表面组成滑动式结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该发泡棉鞋中底边缘削磨装置设置有鞋边底放置台和鞋边底夹持块，通过两组鞋边底夹持块的夹持能够将鞋中底进行固定，通过该方式将鞋中底进行削磨加工更加安全，通过使得削磨盘的高度能够进行调节，通过机械使削磨盘的高度进行调节能够有效防止手工削磨造成的误差。
[0013](1)该装置设置有鞋边底放置台和鞋边底夹持块，将鞋中底放置在鞋边底放置台的顶端，通过两组鞋边底夹持块的夹持能够将鞋中底进行固定，通过该方式将鞋中底进行削磨加工更加安全。
[0014](2)该装置通过伺服电机的转动能够使内螺纹滑块在升降控制柱的内部进行升降，通过该方式使得削磨盘的高度能够进行调节，通过机械使削磨盘的高度进行调节能够有效防止手工削磨造成的误差。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0017]图3为本技术的升降控制柱和电机放置板结构侧视示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、鞋中底边缘削磨装置本体；101、遮灰板；102、控制按钮；2、伺服电机；201、第一锥形齿轮；3、升降控制柱；301、螺纹杆；302、内螺纹滑块；303、第二锥形齿轮；304、限位框；4、电机放置板；401、驱动电机；402、削磨盘；5、鞋边底放置台；501、第一伸缩杆；502、第二伸缩杆； 503、鞋边底夹持块；504、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种发泡棉鞋中底边缘削磨装置，包括鞋中底边缘削磨装置本体1、伺服电机2和驱动电机401，鞋中底边缘削磨装置本体1的正面为矩形结构，且鞋中底边缘削磨装置本体1的正面开设有六组圆弧形孔槽，鞋中底边缘削磨装置本体1的正面固定连接有遮灰板101，遮灰板101为矩形结构，且遮灰板101的背面与鞋中底边缘削磨装置本体1的正面呈四十五度，鞋中底边缘削磨装置本体1的正面装设有控制按钮102，鞋中底边缘削磨装置本体1的内部装设有伺服电机2，伺服电机2的型号为IHSS57
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20，伺服电机2的输出轴连接有第一锥形齿轮201，第一锥形齿轮201的顶端与第二锥形齿轮303的侧面相啮合，且第一锥形齿轮 201的顶端与第二锥形齿轮303的侧面组成转动式结构，鞋中底边缘削磨装置本体1的顶端装设有升降控制柱3，升降控制柱3的侧面开设有一组矩形孔槽。
[0022]升降控制柱3的内部装设有螺纹杆301，螺纹杆301的底端装设有第二锥形齿轮303，螺纹杆301的表面装设有内螺纹滑块302，内螺纹滑块302的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块302的内部与螺纹杆301的表面组成螺旋转动式结构，升降控制柱3的侧面装设有限
位框304，内螺纹滑块302的侧面装设有电机放置板4，且电机放置板4的内部装设有驱动电机401，驱动电机 401的型号为Y90S
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2，驱动电机401的底端装设有削磨盘402，鞋中底边缘削磨装置本体1的顶端装设有鞋边底放置台5，且鞋边底放置台5的侧面装设有第一伸缩杆501，第一伸缩杆501的内部直径大小大于第二伸缩杆502的表面直径大小，且第一伸缩杆501的内部与第二伸缩杆502的表面组成滑动式结构，第一伸缩杆501的内部插设有第二伸缩杆502，第二伸缩杆502的侧面装设有鞋边底夹持块503，第一伸缩杆501的内部装设有弹簧504。
[0023]工作原理：使用时，当需要将鞋边底进行夹持加工时，根据附图1，将鞋边底放置在鞋边底放置台5的顶端，将鞋边底塞在两组鞋边底夹持块503的中间，通过两组鞋边底夹持块503能够将鞋边底进行夹持固定，通过该方式将鞋边底进行固定后再加工，具有较高的安全性。
[0024]当需要将鞋边底进行削磨加工时，根据附图1，通过驱动电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡棉鞋中底边缘削磨装置，包括鞋中底边缘削磨装置本体(1)、伺服电机(2)和驱动电机(401)，其特征在于：所述鞋中底边缘削磨装置本体(1)的正面固定连接有遮灰板(101)，所述鞋中底边缘削磨装置本体(1)的正面装设有控制按钮(102)，所述鞋中底边缘削磨装置本体(1)的内部装设有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出轴连接有第一锥形齿轮(201)，所述鞋中底边缘削磨装置本体(1)的顶端装设有升降控制柱(3)，且升降控制柱(3)的内部装设有螺纹杆(301)，所述螺纹杆(301)的底端装设有第二锥形齿轮(303)，所述螺纹杆(301)的表面装设有内螺纹滑块(302)，所述升降控制柱(3)的侧面装设有限位框(304)，所述内螺纹滑块(302)的侧面装设有电机放置板(4)，且电机放置板(4)的内部装设有驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的底端装设有削磨盘(402)，所述鞋中底边缘削磨装置本体(1)的顶端装设有鞋边底放置台(5)，且鞋边底放置台(5)的侧面装设有第一伸缩杆(501)，所述第一伸缩杆(501)的内部插设有第二伸缩杆(502)，所述第二伸缩杆(502)的侧面装设有鞋边底夹持块(503)，所述第一伸缩杆(501)的内部装设有弹簧(504)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，
申请(专利权)人：东莞市卓峰鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：