一种鞋材仿片的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋材仿片加工设备，属于制鞋设备技术领域，包括框架结构、运输机构、打磨机构和除尘机构，所述框架结构竖立在地面上，所述打磨机构为矩形盒状结构且设在框架结构上，所述运输结构设在打磨机构的两开口端处，所述除尘机构设在打磨机构两闭口端处，通过框架结构固定设备，通过运输机构输送半成品鞋底、输出成品鞋底，通过打磨机构打磨除尘机构清洁，这样的设备对鞋底的二次加工过程既快捷又安全环保，可以批量生产，非常的适合企业使用。业使用。业使用。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋材仿片的加工设备


[0001]本技术涉及制鞋设备
，尤其是涉及一种鞋材仿片的加工设备。

技术介绍

[0002]现在很多制鞋企业都需要对鞋底打磨，这样会更加美观和贴合鞋身，但是普通的人工打磨需要手动抓住鞋底往打磨机上靠着打磨，这样不仅危险，而且打磨效率慢，不均匀，打磨的粉尘污染生产环境，所以我们要设计一种机器自动高效率打磨，产品质量好的打磨设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种鞋材仿片的加工设备，以解决现有技术中人工打磨鞋底不安全，质量不均匀，产品易污染的技术问题。
[0004]本技术提供一种一种鞋材仿片的加工设备，包括框架结构、运输机构、打磨机构和除尘机构，所述框架结构竖立在地面上，所述打磨机构为矩形盒状结构且设在框架结构上，所述运输结构设在打磨机构的两开口端处，所述除尘机构设在打磨机构两闭口端处。
[0005]进一步，所述框架结构包括地板、支腿、支架一和支架二，所述地板为矩形平板结构且直接铺设在地面，所述支腿数量为四个，四个所述支腿呈矩形状垂直设立在地板上，所述支腿的顶端与打磨机构相连接，所述支架一有两个且形状为两个竖条垂直于一横条，所述支架一的横条与支腿相连接且竖条分别与运输机构输入端相连接，所述支架二有平行的两组且每一组支架都由两个横条构成，所述支架二的横条一端分别与支腿连接另一端分别与运输机构输出端相连接。
[0006]进一步，所述打磨机构包括打磨仓、主打磨轮、侧打磨刷、固定盘、丝杆升降机、主伺服电机、副伺服电机、入口和出口，所述打磨仓为矩形盒装结构，所述打磨仓架设在四个所述支腿上，所述打磨仓两端开口设计，所述入口和所述出口连接打磨仓的两个开口，所述侧打磨刷设在打磨仓内部两封闭侧壁上且每一台侧打磨刷都连接副伺服电机，两台所述伺服电机的转动方向相反且有速率差，所述副伺服电机安装在打磨仓两侧底部，所述主打磨轮安装在打磨仓底部中间切贯穿整个打磨仓的底部，所述主伺服电机的输出轴连接主打磨轮的动力轴，所述固定盘为圆形且设在打磨仓内部中间位置，所述丝杆升降机输出端与固定盘相连接，所述丝杆升降机的轴贯穿打磨仓的顶部，所述丝杆升降机安装在打磨仓顶部中间位置。
[0007]进一步，所述运输机构包括传送带一、传送带二、电机一、电机二、滚轮组一、滚轮组二、侧板组一和侧板组二，所述传送带一设在打磨机构的入口处且与入口有固定角度的对接，所述滚轮组一包括两个平行的滚轮且设在传送带一内部，所述侧板组一包括两面侧板且分别设在传送带一的两侧，所述滚轮组一两端贯穿侧板组一，所述电机一设在远离入口的侧板外壁上且输出轴与对应的滚轮相连接，所述传送带二设在打磨机构的出口处且与出口有固定角度的对接，所述滚轮组二包括两个平行的滚轮且设在传送带二内部，所述侧
板组二包括两面侧板且分别设在传送带二的两侧，所述滚轮组二两端贯穿侧板组二，所述电机二设在远离入口的侧板外壁上且输出轴与对应的滚轮相连接。
[0008]进一步，所述除尘机构包括进风口、出风口、进风管、储尘盒和空压机，所述进风口设在打磨仓封闭的一侧且与侧壁贯通，所述出风口设在打磨仓封闭的另一侧且与侧壁贯通，所述进风口和出风口都是矩形箱式结构，所述进风管的一端连接并贯通进风口内部，所述储尘盒通过沟槽卡扣挂设在出风口下端并连通出风口内部，所述空压机的输出端连接进风管的另一端。
[0009]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0010]其一，传统人工手动对鞋底打磨，效率慢，需要大量人工费，而本设备自动批量打磨，高效快捷，节省成本提高产量。
[0011]其二，传统人工手动打磨鞋底，在长时间使用打磨器材时手臂容易麻木，从而导致人容易受伤，非常的不安全，本设备全程机械化生产，无需人工危险操作。
[0012]其三，传统人工手动打磨鞋底，每个人的打磨手法不同，打磨时间长了手臂容易酸，这样会导致打磨的面不均匀，影响鞋底的使用和美观程度，本设备可以对各个角度的打磨，旋转，一次成型，所以打磨后的面比较均匀平整。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中打磨机构的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为图3沿A-A线的剖视图；
[0018]图5为图3沿B-B线的剖视图。
[0019]附图标记：框架结构1，运输机构2，打磨机构3，除尘机构4，地板5，支腿6，支架一7，支架二8，竖条9，横条一10，横条二11，打磨仓12，主打磨轮13，侧打磨刷14，固定盘15，丝杆升降机16，主伺服电机17，副伺服电机18，入口19，出口20，传送带一21，传送带二22，电机一23，电机二24，滚轮组一25，滚轮组二26，侧板组一27，侧板组二28，进风口29，出风口30，进风管31，储尘盒32，空压机33。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0022]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合图1至图5所示，本技术提供了一种鞋材仿片的加工设备，主要包括框架结构1、运输机构2、打磨机构3和除尘机构4，所述打磨机构3为矩形盒状结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋材仿片的加工设备，其特征在于，包括框架结构(1)、运输机构(2)、打磨机构(3)和除尘机构(4)，所述框架结构(1)竖立在地面上，所述打磨机构(3)为两端开口的矩形盒状结构且设在框架结构(1)上，所述运输机构(2)设在打磨机构(3)的两开口端处，所述除尘机构(4)设在打磨机构(3)两闭口端处。2.根据权利要求1所述的一种鞋材仿片的加工设备，所述框架结构(1)包括地板(5)、支腿(6)、支架一(7)和支架二(8)，所述地板(5)为矩形平板结构且直接铺设在地面，所述支腿(6)数量为四个，四个所述支腿(6)呈矩形状垂直设立在地板(5)上，所述支腿(6)的顶端与打磨机构(3)相连接，所述支架一(7)有两个且形状为两个竖条(9)垂直于一横条，所述支架一(7)的横条与支腿(6)相连接且竖条(9)分别与运输机构(2)输入端相连接，所述支架二(8)有平行的两组且每一组支架都由两个横条构成，所述支架二(8)的横条一(10)端分别与支腿(6)连接另一端分别与运输机构(2)输出端相连接。3.根据权利要求2所述的一种鞋材仿片的加工设备，所述打磨机构(3)包括打磨仓(12)、主打磨轮(13)、侧打磨刷(14)、固定盘(15)、丝杆升降机(16)、主伺服电机(17)、副伺服电机(18)、入口(19)和出口(20)，所述打磨仓(12)为矩形盒装结构，所述打磨仓(12)架设在四个所述支腿(6)上，所述打磨仓(12)两端开口设计，所述入口(19)和所述出口(20)连接打磨仓(12)的两个开口，所述侧打磨刷(14)设在打磨仓(12)内部两封闭侧壁上且每一台侧打磨刷(14)都连接副伺服电机(18)，所述副伺服电机(18)安装在打磨仓(12)两侧底部，所述主打磨轮(13)安装在打磨仓(12)底部中间切贯穿整个打磨仓(12)的底部，所述主伺服电机(17)的输出轴连接主打磨轮(13) 的动力轴，所述固定盘(15)为圆形且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小旺，张浩，
申请(专利权)人：惠东县三宏橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：