本实用新型专利技术涉及液晶玻璃基板生产加工技术领域，尤其是一种旧蚀刻液的回收再利用装置，包括板框式压滤机，所述板框式压滤机上的进液口上固定且连通固定设有进液管，所述进液管上下两侧的板框式压滤机上的出液口上均固定且连通设有出液管，所述出液管上固定设有单向控制阀，两个所述出液管远离板框式压滤机的出液口的顶端上共同垂直固定且连通设有集流管，所述集流管底端上连通固定设有回收箱，所述回收箱固定在板框式压滤机的一侧上，所述回收箱和板框式压滤机相背的侧面中部底端上连通固定设有排液管。该旧蚀刻液的回收再利用装置不仅能够提升回收旧蚀刻液的质量，还能够有效的降低生产成本。效的降低生产成本。效的降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种旧蚀刻液的回收再利用装置
[0001]本技术涉及液晶玻璃基板生产加工
，尤其涉及一种旧蚀刻液的回收再利用装置。
技术介绍
[0002]液晶玻璃基板减薄生产时，需要用到蚀刻液，而蚀刻液中包括氢氟酸、硫酸、盐酸等等一系列化学药剂，其中氢氟酸作为主要材料，用量非常大。一方面氢氟酸的购买成本巨大，另一方面废酸处理又要投入大量成本。因此旧蚀刻液的回收再利用和回收利用方式的不断改善完善是降低生产成本和环保成本的非常有效的一种方式。旧蚀刻液中会含有玻璃粉，现有旧蚀刻液回收方式为使用气动隔膜泵抽取沉淀后的上清液作回收。现有方式局限于旧蚀刻液的沉淀效果，经常回收的旧蚀刻液里含有大量玻璃粉，降低了回收蚀刻液的质量和实际利用量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的旧蚀刻液回收时局限于旧蚀刻液的沉淀效果，经常回收的旧蚀刻液里含有大量玻璃粉的缺点，而提出的一种旧蚀刻液的回收再利用装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种旧蚀刻液的回收再利用装置，包括板框式压滤机，所述板框式压滤机上的进液口上固定且连通固定设有进液管，所述进液管上下两侧的板框式压滤机上的出液口上均固定且连通设有出液管，所述出液管上固定设有单向控制阀，两个所述出液管远离板框式压滤机的出液口的顶端上共同垂直固定且连通设有集流管，所述集流管底端上连通固定设有回收箱，所述回收箱固定在板框式压滤机的一侧上，所述回收箱和板框式压滤机相背的侧面中部底端上连通固定设有排液管，所述排液管上固定设有双向控制阀，所述回收箱内部设有浮力球，所述浮力球上固定设有限位杆，所述浮力球上方的回收箱顶壁上连通设有限位孔，所述限位杆远离浮力球的顶端滑动穿过限位孔并延伸至回收箱外部，所述限位杆上设有刻度尺。
[0006]优选的，所述板框式压滤机的多个滤板的下方共同倾斜设有导渣板，且导渣板两端均固定在板框式压滤机上。
[0007]优选的，所述导渣板较高一端固定在回收箱侧壁上，且导渣板较高一端的高度低于回收箱顶壁的高度，所述导渣板较底一端上固定设有渣料收集盒，所述渣料收集盒固定在板框式压滤机的另一侧面上，顶端渣料收集盒一端侧壁上连通设有排料口。
[0008]优选的，所述渣料收集盒和板框式压滤机相背的侧面上固定设有直线电机，所述直线电机的滑块上固定设有第一连接杆，所述第一连接杆顶端上垂直固定设有第二连接杆，所述第一连接杆一侧的第二连接杆下表面上固定设有刮板，且刮板底端插装在渣料收集盒中，所述刮板的底面和两侧面分别与渣料收集盒的内底面和两侧内壁相接触。
[0009]本技术提出的一种旧蚀刻液的回收再利用装置，有益效果在于：该旧蚀刻液的回收再利用装置在使用时，将旧蚀刻液通过进液管导入到板框式压滤机中，在板框式压滤机的作用下，将旧蚀刻液中的玻璃粉留在板框式压滤机中，将除去玻璃粉的旧蚀刻液从出液管排向集流管，集流管再将除去玻璃粉的旧蚀刻液排放到回收箱中，回收箱中回收的除去玻璃粉的旧蚀刻液能够通过排液管排出被再次使用，该旧蚀刻液的回收再利用装置不仅能够提升回收旧蚀刻液的质量，还能够有效的降低生产成本。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种旧蚀刻液的回收再利用装置的正视图；
[0011]图2为本技术提出的一种旧蚀刻液的回收再利用装置的右视图；
[0012]图3为本技术提出的一种旧蚀刻液的回收再利用装置的左视图。
[0013]图中：板框式压滤机1、进液管2、出液管3、单向控制阀4、集流管5、回收箱6、浮力球7、限位杆8、限位孔9、排液管10、双向控制阀11、导渣板12、渣料收集盒13、排料口14、直线电机15、第一连接杆16、第二连接杆17、刮板18。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]实施例1
[0016]参照图1
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3，一种旧蚀刻液的回收再利用装置，包括板框式压滤机1，板框式压滤机1上的进液口上固定且连通固定设有进液管2，液晶玻璃基板减薄生产时产生的旧蚀刻液通过进液管2被直接导入到板框式压滤机1中，利用板框式压滤机1对旧蚀刻液中的玻璃粉进行过滤处理，并且利用板框式压滤机1对旧蚀刻液中的玻璃粉进行过滤处理时，无需等待旧蚀刻液的沉淀，能够简化旧蚀刻液回收的工序。
[0017]进液管2上下两侧的板框式压滤机1上的出液口上均固定且连通设有出液管3，出液管3上固定设有单向控制阀4，两个出液管3远离板框式压滤机1的出液口的顶端上共同垂直固定且连通设有集流管5，集流管5底端上连通固定设有回收箱6，回收箱6固定在板框式压滤机1的一侧上，回收箱6和板框式压滤机1相背的侧面中部底端上连通固定设有排液管10，排液管10上固定设有双向控制阀11，回收箱6内部设有浮力球7，浮力球7上固定设有限位杆8，浮力球7上方的回收箱6顶壁上连通设有限位孔9，限位杆8远离浮力球7的顶端滑动穿过限位孔9并延伸至回收箱6外部，限位杆8上设有刻度尺。当回收的旧蚀刻液通过集流管5排入到回收箱6中时，浮力球7和回收的旧蚀刻液相接触，在浮力的作用下，浮力球7会漂浮在回收的旧蚀刻液的液面上，随着回收的旧蚀刻液的液面的升高，会带动浮力球7的位置也升高，升高的浮力球7带动限位杆8向上运动，让限位杆8漏出回收箱6的高度在逐渐增加，根据限位杆8上的刻度尺，人们能够知道回收箱6中回收的旧蚀刻液多少，给人们以提示的作用，让人们及时的将回收箱6中回收的旧蚀刻液排出。
[0018]该旧蚀刻液的回收再利用装置在使用时，将旧蚀刻液通过进液管2导入到板框式压滤机1中，在板框式压滤机1的作用下，将旧蚀刻液中的玻璃粉留在板框式压滤机1中，将
除去玻璃粉的旧蚀刻液从出液管3排向集流管5，集流管5再将除去玻璃粉的旧蚀刻液排放到回收箱6中，回收箱6中回收的除去玻璃粉的旧蚀刻液能够通过排液管10排出被再次使用，该旧蚀刻液的回收再利用装置不仅能够提升回收旧蚀刻液的质量，还能够有效的降低生产成本。
[0019]实施例2
[0020]在实施例1中，当对板框式压滤机1中的玻璃粉进行排放时，玻璃粉会掉落在板框式压滤机1上过滤板下方的地面上，玻璃粉散落的面积较大，非常不方便人们对玻璃粉的清理，参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，板框式压滤机1的多个滤板的下方共同倾斜设有导渣板12，且导渣板12两端均固定在板框式压滤机1上，导渣板12较高一端固定在回收箱6侧壁上，且导渣板12较高一端的高度低于回收箱6顶壁的高度，导渣板12较底一端上固定设有渣料收集盒13，渣料收集盒13固定在板框式压滤机1的另一侧面上，顶端渣料收集盒13一端侧壁上连通设有排料口14渣料收集盒13和板框式压滤机1相背的侧面上固定设有直线电机15，直线电机15的滑块上固定设有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旧蚀刻液的回收再利用装置，其特征在于，包括板框式压滤机(1)，所述板框式压滤机(1)上的进液口上固定且连通固定设有进液管(2)，所述进液管(2)上下两侧的板框式压滤机(1)上的出液口上均固定且连通设有出液管(3)，所述出液管(3)上固定设有单向控制阀(4)，两个所述出液管(3)远离板框式压滤机(1)的出液口的顶端上共同垂直固定且连通设有集流管(5)，所述集流管(5)底端上连通固定设有回收箱(6)，所述回收箱(6)固定在板框式压滤机(1)的一侧上，所述回收箱(6)和板框式压滤机(1)相背的侧面中部底端上连通固定设有排液管(10)，所述排液管(10)上固定设有双向控制阀(11)，所述回收箱(6)内部设有浮力球(7)，所述浮力球(7)上固定设有限位杆(8)，所述浮力球(7)上方的回收箱(6)顶壁上连通设有限位孔(9)，所述限位杆(8)远离浮力球(7)的顶端滑动穿过限位孔(9)并延伸至回收箱(6)外部，所述限位杆(8)上设有刻度尺。2.根据权利要求1所述的一种旧蚀刻液的回收再利用装置，其特征在于，所述板框式压滤机...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭书威，张启华，
申请(专利权)人：黄石惠晶显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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