本实用新型专利技术公开了一种中粉粗细粒子分离装置，包括底板和支撑平台，所述支撑平台顶部的四角均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有旋流分级器，所述支撑平台的顶部固定连接有排料斗，所述排料斗的底部连通有细料管，所述细料管的底部贯穿至支撑平台的底部。本实用新型专利技术具备浆料粒径分布均匀的优点，解决了中粉传统工艺中，通常把砂磨工序来料直接转振动筛进行过滤，由于物料中大颗粒的存在，导致振动筛孔径堵死，物料通过速度慢，从而大量沉积在振动筛里面，容易被振动筛的振动把物料溅在地面上，造成物料损失的问题。造成物料损失的问题。造成物料损失的问题。
A device for separating coarse and fine particles
【技术实现步骤摘要】
一种中粉粗细粒子分离装置
[0001]本技术涉及中粉粗细粒子分离
，具体为一种中粉粗细粒子分离装置。
技术介绍
[0002]分离是利用混合物中各组分在物理性质或化学性质上的差异，通过适当的装置或方法，使各组分分配至不同的空间区域或在不同的时间依次分配至同一空间区域的过程。
[0003]中粉传统工艺中，通常把砂磨工序来料直接转振动筛进行过滤，由于物料中大颗粒的存在，导致振动筛孔径堵死，物料通过速度慢，从而大量沉积在振动筛里面，容易被振动筛的振动把物料溅在地面上，造成物料的损失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种中粉粗细粒子分离装置，具备浆料粒径分布均匀的优点，解决了中粉传统工艺中，通常把砂磨工序来料直接转振动筛进行过滤，由于物料中大颗粒的存在，导致振动筛孔径堵死，物料通过速度慢，从而大量沉积在振动筛里面，容易被振动筛的振动把物料溅在地面上，造成物料损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中粉粗细粒子分离装置，包括底板和支撑平台，所述支撑平台顶部的四角均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有旋流分级器，所述支撑平台的顶部固定连接有排料斗，所述排料斗的底部连通有细料管，所述细料管的底部贯穿至支撑平台的底部，所述旋流分级器的顶部连通有溢流管，所述溢流管的底端与排料斗相连通，所述旋流分级器表面的底部连通有横管，所述横管远离旋流分级器的一端与溢流管相连通，所述旋流分级器左侧的顶部连通有进料管，所述旋流分级器的底部连通有粗料管，所述底板顶部的四角均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有振动筛，所述振动筛的底部固定连接有振动电机。
[0006]优选的，所述进料管的左端固定连接有第一法兰，所述粗料管的底部固定连接有第二法兰。
[0007]优选的，所述溢流管的表面固定连接有第一阀门，所述横管的表面固定连接有第二阀门。
[0008]优选的，所述溢流管的数量为四个，所述溢流管之间等距离排列。
[0009]优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑块，支撑块的底部固定连接有减震垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、支撑平台、固定板、固定杆、支撑板、旋流分级器、排料斗、细料管、溢流管、横管、进料管和粗料管的配合，具备浆料粒径分布均匀的优点，解决了中粉
传统工艺中，通常把砂磨工序来料直接转振动筛进行过滤，由于物料中大颗粒的存在，导致振动筛孔径堵死，物料通过速度慢，从而大量沉积在振动筛里面，容易被振动筛的振动把物料溅在地面上，造成物料损失的问题。
[0012]2、本技术通过设置支撑平台、固定板和固定杆，可以对旋流分级器进行稳定的支撑，通过设置排料斗和细料管，方便对分离出的细料进行排放，通过设置溢流管，可以对分离出的细料进行高效输送，通过设置粗料管，可以对较粗的浆料进行排放，通过设置弹簧、振动筛和振动电机，可以对细料进行筛分，通过设置第一法兰，方便使用者对进料管与砂磨管进行连接，通过设置第二法兰，方便使用者对粗料管与外接的输送管进行连接，从而对大颗粒的浆料排放至料浆缓冲槽，通过设置第一阀门，方便使用者对溢流管的流量进行控制，通过设置第二阀门，方便使用者对横管的流量进行控制。
附图说明
[0013]图1为本技术结构剖视示意图；
[0014]图2为本技术结构正视示意图。
[0015]图中：1底板、2支撑平台、3固定板、4固定杆、5支撑板、6旋流分级器、7排料斗、8细料管、9溢流管、10横管、11进料管、12粗料管、13竖杆、14连接板、15弹簧、16振动筛、17振动电机、18第一法兰、19第二法兰、20第一阀门、21第二阀门。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本技术的底板1、支撑平台2、固定板3、固定杆4、支撑板5、旋流分级器6、排料斗7、细料管8、溢流管9、横管10、进料管11、粗料管12、竖杆13、连接板14、弹簧15、振动筛16、振动电机17、第一法兰18、第二法兰19、第一阀门20和第二阀门21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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2，一种中粉粗细粒子分离装置，包括底板1和支撑平台2，底板1底部的
四角均固定连接有支撑块，支撑块的底部固定连接有减震垫，支撑平台2顶部的四角均固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定连接有固定杆4，通过设置支撑平台2、固定板3和固定杆4，可以对旋流分级器6进行稳定的支撑，固定杆4的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有旋流分级器6，支撑平台2的顶部固定连接有排料斗7，排料斗7的底部连通有细料管8，通过设置排料斗7和细料管8，方便对分离出的细料进行排放，细料管8的底部贯穿至支撑平台2的底部，旋流分级器6的顶部连通有溢流管9，通过设置溢流管9，可以对分离出的细料进行高效输送，溢流管9的数量为四个，溢流管9之间等距离排列，溢流管9的底端与排料斗7相连通，旋流分级器6表面的底部连通有横管10，溢流管9的表面固定连接有第一阀门20，横管10的表面固定连接有第二阀门21，通过设置第一阀门20，方便使用者对溢流管9的流量进行控制，通过设置第二阀门21，方便使用者对横管10的流量进行控制，横管10远离旋流分级器6的一端与溢流管9相连通，旋流分级器6左侧的顶部连通有进料管11，旋流分级器6的底部连通有粗料管12，通过设置粗料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中粉粗细粒子分离装置，包括底板（1）和支撑平台（2），其特征在于：所述支撑平台（2）顶部的四角均固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的顶部固定连接有固定杆（4），所述固定杆（4）的顶部固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部固定连接有旋流分级器（6），所述支撑平台（2）的顶部固定连接有排料斗（7），所述排料斗（7）的底部连通有细料管（8），所述细料管（8）的底部贯穿至支撑平台（2）的底部，所述旋流分级器（6）的顶部连通有溢流管（9），所述溢流管（9）的底端与排料斗（7）相连通，所述旋流分级器（6）表面的底部连通有横管（10），所述横管（10）远离旋流分级器（6）的一端与溢流管（9）相连通，所述旋流分级器（6）左侧的顶部连通有进料管（11），所述旋流分级器（6）的底部连通有粗料管（12），所述底板（1）顶部的四角均固定连接有竖杆（13），所述竖杆（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢守彬，江志勇，关学均，
申请(专利权)人：昆明东昊钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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