一种吸氨装置气化结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种吸氨装置气化结构，属于吸氨设备技术领域，该吸氨装置气化结构包括第一蒸氨塔和第二蒸氨塔，所述第一蒸氨塔和第二蒸氨塔之间连接有气氨回流管，所述第一蒸氨塔内壁之间固定有预凝器，所述第一蒸氨塔的右端固定有废氨进水管，所述废氨进水管的表面安装有焦炭过滤器和余热回收装置，所述余热回收装置位于焦炭过滤器的左侧，所述第一蒸氨塔的下端固定有第一残液出料管，所述第二蒸氨塔的右端固定有第一连接管，所述第一连接管和第一残液出料管之间通过变频泵连通，所述第二蒸氨塔的下端固定有第二残液出料管；本装置体积较小，便于运输，同时使得氨水生产过程节能、安全，不易对生态环境造成污染。不易对生态环境造成污染。不易对生态环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种吸氨装置气化结构


[0001]本技术属于吸氨设备
，具体涉及一种吸氨装置气化结构。

技术介绍

[0002]液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH
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，溶液呈碱性。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。
[0003]由于液氨或气氨使用后都是需要经过吸氨装置处理后才能排出，现有的吸氨装置在对液氨或气氨处理时，不仅稀释速度慢、操作麻烦安全性不高，而且污染较大，不利于生态环境的保护，同时其体积较大不便于运输。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吸氨装置气化结构，旨在解决现有技术中的吸氨装置在对液氨或气氨处理时，不仅稀释速度慢、操作麻烦安全性不高，而且污染较大，不利于生态环境的保护，同时其体积较大不便于运输的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种吸氨装置气化结构，包括第一蒸氨塔和第二蒸氨塔，所述第一蒸氨塔和第二蒸氨塔之间连接有气氨回流管，所述第一蒸氨塔内壁之间固定有预凝器，所述第一蒸氨塔的右端固定有废氨进水管，所述废氨进水管的表面安装有焦炭过滤器和余热回收装置，所述余热回收装置位于焦炭过滤器的左侧，所述第一蒸氨塔的下端固定有第一残液出料管，所述第二蒸氨塔的右端固定有第一连接管，所述第一连接管和第一残液出料管之间通过变频泵连通，所述第二蒸氨塔的下端固定有第二残液出料管，所述第二残液出料管的左端固定有第二连接管，所述第二连接管的下端固定有循环加热器，所述循环加热器和第二残液出料管之间通过循环加热泵连通，所述第一蒸氨塔的上端固定有气氨出料管，且气氨出料管的另一端固定有高效吸氨器，所述高效吸氨器的左侧设有浓度调节机构，所述高效吸氨器的下端固定有氨水管，所述高效吸氨器的右端固定有氨水循环管，所述氨水循环管和氨水管之间通过氨水循环泵连通，所述氨水循环管的左端通过管道连接有氨水成品罐。
[0007]作为本技术一种优选的，所述废氨进水管的圆周表面固定有活性炭过滤器，所述活性炭过滤器位于焦炭过滤器和余热回收装置之间。
[0008]作为本技术一种优选的，所述预凝器位于第一蒸氨塔内部的塔尖处。
[0009]作为本技术一种优选的，所述浓度调节机构包括软水箱、冷却水塔、尾气净化器和第三连接管，所述第三连接管设有三个，所述软水箱和冷却水塔分别通过其中两个第三连接管与尾气净化器之间连通，所述尾气净化器通过其中一个第三连接管与高效吸氨器之间连通。
[0010]作为本技术一种优选的，所述循环加热泵和氨水循环泵均有两个，两个所述循环加热泵均连通于第二残液出料管和循环加热器之间，两个所述氨水循环泵均连通于氨水管和氨水循环管之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本方案中通过设有的焦炭过滤器，使得能够更好地去除含氨废水中带有的部分煤焦油，通过设有的活性炭过滤器，能够更好地去除剩下的煤焦油和大部分颜色；本装置通过设有的预凝器，当气氨、水汽从第一蒸氨塔上部气氨出料管处出来时，预凝器能够调整水汽浓，使得其进入高效吸氨器后，被氨水循环泵泵出来的稀氨水循环吸收，使得其变成合格的氨水，本装置体积较小，便于运输，同时使得氨水生产过程节能、安全，不易对生态环境造成污染。
[0013]2、本方案中通过设有的浓度调节机构，使得生产的氨水合格度更高，从而使得生产效率大大增加。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术图1的A部放大图；
[0017]图3为本技术第一蒸氨塔的局部剖视图。
[0018]图中：1
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第一蒸氨塔；2
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废氨进水管；3
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焦炭过滤器；4
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活性炭过滤器； 5
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余热回收装置；6
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第二蒸氨塔；7
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变频泵；8
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第一连接管；9
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第一残液出料管；10
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第二残液出料管；11
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循环加热泵；12
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循环加热器；13
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第二连接管； 14
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气氨回流管；15
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气氨出料管；16
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高效吸氨器；17
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氨水管；18
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氨水循环泵； 19
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氨水循环管；20
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氨水成品罐；21
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软水箱；22
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冷却水塔；23
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尾气净化器； 24
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预凝器；25
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第三连接管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：
[0022]一种吸氨装置气化结构，包括第一蒸氨塔1和第二蒸氨塔6，第一蒸氨塔1 和第二蒸氨塔6之间连接有气氨回流管14，第一蒸氨塔1内壁之间固定有预凝器24，第一蒸氨塔1的右端固定有废氨进水管2，废氨进水管2的表面安装有焦炭过滤器3和余热回收装置5，余热回收装置5位于焦炭过滤器3的左侧，第一蒸氨塔1的下端固定有第一残液出料管9，第二蒸氨塔6的右端固定有第一连接管8，第一连接管8和第一残液出料管9之间通过变频泵7连通，第二蒸氨塔 6的下端固定有第二残液出料管10，第二残液出料管10的左端固定有第二连接管13，第二连接管13的下端固定有循环加热器12，循环加热器12和第二残液出料管10之间
通过循环加热泵11连通，第一蒸氨塔1的上端固定有气氨出料管15，且气氨出料管15的另一端固定有高效吸氨器16，高效吸氨器16的左侧设有浓度调节机构，高效吸氨器16的下端固定有氨水管17，高效吸氨器16的右端固定有氨水循环管19，氨水循环管19和氨水管17之间通过氨水循环泵18 连通，氨水循环管19的左端通过管道连接有氨水成品罐20。
[0023]在本技术的具体实施例中，本装置在使用时，含氨废水从废氨进水管2 内进入第一蒸氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸氨装置气化结构，其特征在于：包括第一蒸氨塔(1)和第二蒸氨塔(6)，所述第一蒸氨塔(1)和第二蒸氨塔(6)之间连接有气氨回流管(14)，所述第一蒸氨塔(1)内壁之间固定有预凝器(24)，所述第一蒸氨塔(1)的右端固定有废氨进水管(2)，所述废氨进水管(2)的表面安装有焦炭过滤器(3)和余热回收装置(5)，所述余热回收装置(5)位于焦炭过滤器(3)的左侧，所述第一蒸氨塔(1)的下端固定有第一残液出料管(9)，所述第二蒸氨塔(6)的右端固定有第一连接管(8)，所述第一连接管(8)和第一残液出料管(9)之间通过变频泵(7)连通，所述第二蒸氨塔(6)的下端固定有第二残液出料管(10)，所述第二残液出料管(10)的左端固定有第二连接管(13)，所述第二连接管(13)的下端固定有循环加热器(12)，所述循环加热器(12)和第二残液出料管(10)之间通过循环加热泵(11)连通，所述第一蒸氨塔(1)的上端固定有气氨出料管(15)，且气氨出料管(15)的另一端固定有高效吸氨器(16)，所述高效吸氨器(16)的左侧设有浓度调节机构，所述高效吸氨器(16)的下端固定有氨水管(17)，所述高效吸氨器(16)的右端固定有氨水循环管(19)，所述氨水循环管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘麟，叶建明，
申请(专利权)人：台州市睿谦环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：