一种超高密度开口装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超高密度开口装置，包括提花机、海底板、单眼综丝、回综弹簧、回综固定支架、机架、目板、通丝和张力传感器；提花机内选针器与通丝的一端固连，通丝的另一端通过海底板上的海底板孔进行导向，随后通过目板上设置的目板孔后与单眼综丝的一端相连接，目板上的目板孔采用梅花状错位排布，增加了综丝排布密度；单眼综丝的另一端与回综弹簧的一端连接，单眼综丝上的综丝眼沿纱线经向呈不等高排布，回综弹簧的另一端与张力传感器连接后与回综固定支架相连；本发明专利技术可实现超高密度多层经纱均匀排布并可形成清晰的开口，织造大厚度织物。物。物。

An ultra high density opening device

【技术实现步骤摘要】
一种超高密度开口装置


[0001]本专利技术属于纺织机械领域，具体涉及一种生产出三维机织物的多层织机开口装置。

技术介绍

[0002]纤维增强复合材料因其具有高比强度、比刚度以及优异的热力学性能，广泛应用于航空航天、风力发电、船舶、交通等领域。其中，三维机织物是一种由连续纤维在三维空间内按照一定规律相互交织而形成的整体纤维增强骨架，主要用于纤维增强复合材料的增强体，主要包括2.5D结构和三向正交结构。相较于传统的铺层、缠绕等复合材料，采用三维机织物作为增强体的复合材料在X、Y、Z三个方向内均有连续纤维分布，这就提高了复合材料的层间连接性能，具有优良的抗分层、抗疲劳、耐冲击、高强高模性能而广泛运用于航空航天、国防军工等众多领域。
[0003]三维机织物的主要采用机织工艺成型，即通过送经、开口、引纬、打纬及成型牵引五大运动来实现，其中开口运动主要实现经纱交织规律，并形成经纱层间开口以便于纬纱引入。相较传统纺织生产，三维机织物的纤维层数多，经纱排布密度高，导致开口模糊，无法为后续引纬运动提供清晰通道，影响织造的连续性。
[0004]开口运动主要通过开口装置实现。现有提花机开口装置相关技术主要集中在对开口装置驱动机构的改进优化。技术专利“一种新型提花机开口装置”公开号：CN209584468 U，介绍一种新型提花开口装置，其结构包括凸轮机构，摆臂机构，提升机构，升降机构，箱体机构，提供了一种稳定姓高、消耗少、结构简单、制造成本低的新型提花机开口装置。技术专利“开口装置，开口装置组件及提花机”公开号：CN207031648 U,介绍一种开口装置组件，包括摆钩，通过枢轴可转动设置，提供一种节能开口装置。这类提花机开口装置主要用在低厚度织物的普通织机上，但大厚度复合材料立体织物对经纱层数有一定要求，该数量可达到几十层甚至上百层，这要求提花机开口装置能够实现对高密度多层经纱形成清晰的开口，需要对提花机开口装置进行设计改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是，超高密度立体织物编织过程中，纱线数量过多、开口高度小、开口不清晰、提针故障位置难以定位及其开口过程中纱线过多导致的回综弹簧缠绕，并可对故障提针位置进行监测定位。
[0006]针对上述问题本专利技术提出一种超高密度开口装置，可实现对大容量纱线产生清晰开口并避免回综弹簧缠绕。
[0007]本专利技术为解决上述问题所采用的技术方案是：一种超高密度开口装置，包括提花机、海底板、单眼综丝、回综弹簧、回综固定支架、机架、目板、通丝；
[0008]所述机架固定在地面上，机架上设置提花机和目板，所述提花机的下方设置海底板，目板设置在海底板下方；
[0009]提花机内选针器与通丝的一端固连，通丝的另一端通过海底板上的海底板孔进行导向，随后通过目板上设置的目板孔后与单眼综丝的一端相连接，单眼综丝的另一端与回综弹簧的一端连接，回综弹簧的另一端设置在回综固定支架上，回综固定支架固定在地面上。
[0010]进一步的，所述海底板上的海底板孔与每根通丝一一对应。
[0011]进一步的，所述目板设置在海底板的下方，目板上目板孔与每根通丝一一对应，目板上的每排目板孔呈梅花状错位排布。
[0012]进一步的，所述单眼综丝上的综丝眼在沿纱线经向呈不等高排布，即在垂直方向上具有高度差。
[0013]进一步的，所述回综固定支架与回综弹簧之间两个沿纱线经向方向相邻的连接点有高度差。
[0014]进一步的，所述回综固定支架与回综弹簧相连接的一面是倾斜的。
[0015]进一步的，所述回综固定支架与回综弹簧之间两个沿纱线经向方向相邻的连接点的高度差与其相连的两个单眼综丝上的综丝眼的高度差相同。
[0016]进一步的，所述超高密度开口装置还包括张力传感器，所述张力传感器设置在每根回综弹簧和回综固定支架的连接点之间。
[0017]一种超高密度开口系统，所述超高密度开口系统包括啥上述的超高密度开口装置。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0019](1)本专利技术涉及复合材料三维织机超高密度开口装置，可实现超高密度多层经纱均匀排布并可形成清晰的开口，织造大厚度织物。
[0020](2)本专利技术中目板上的每排木板孔之间呈错位排布，每个目板孔与每根通丝之间一一对应，可以实现超高密度多层经纱的均匀排布；
[0021](3)本专利技术中单眼综丝上的综丝眼在沿纱线经向呈不等高排布，其高度差与回综固定支架上与回综弹簧上的对应连接点的高度差相对应，使得在开口之前，经纱即可上下分层排布，提花机动作时带动单眼综丝及纱线形成比较大的清晰地开口。
[0022](4)本专利技术在每根回综弹簧和回综固定支架的连接点之间设置张力传感器，可以实现提花开口装置故障针位置的快速定位。
[0023]下面结合附图和具体实施方式度对本专利技术作进一步说明。
附图说明
[0024]图1为超高密度开口装置结构组成示意图。
[0025]图2为目板上目板孔排布示意图。
[0026]图3为单眼综丝排布示意图，其中图3(a)和图3(b)为单眼综丝的其中两种排布方式。
具体实施方式：
[0027]下面结合附图和具体实施案例对本专利技术进一步描述。
[0028]结合图1，一种超高密度开口装置，包括提花机1、海底板2、单眼综丝3、回综弹簧4、
回综固定支架5、机架6、目板7、通丝8和张力传感器9；
[0029]所述机架6固定在地面上，机架6上设置提花机1和目板7，所述提花机1的下方设置海底板2，目板7设置在海底板2下方；
[0030]提花机1内的开口组件根据织物尺寸要求加长，输入程序后，可按照要求提拉通丝，提花机1内选针器与通丝8的一端固连，通丝8的另一端通过海底板2上的海底板孔进行导向，海底板2上的海底板孔与每根通丝8一一对应，随后通过目板7上设置的目板孔后与单眼综丝3的一端相连接，目板7上目板孔与每根通丝8一一对应，每排目板孔之间呈梅花状错位排布，如图2所示；
[0031]单眼综丝3的另一端与回综弹簧4的一端连接，回综弹簧4的另一端设置在回综固定支架5上，回综弹簧4的长度根据纱线密度和层数进行调整，避免其带动综丝回位时发生缠绕，同时避免其形变长度过长达到弹性极限而被拉直，顺利将纱线拉回形成经纱交织；
[0032]回综固定支架5固定在地面上；
[0033]如图3所示，所述单眼综丝3上的综丝眼在沿纱线经向呈不等高排布，即在垂直方向上具有高度差；回综固定支架5与回综弹簧4之间两个沿纱线经向方向相邻的连接点有高度差；
[0034]单眼综丝3的综丝眼孔口为圆弧面，并对孔口做光滑处理，如对孔口做镜面抛光处理，或通过孔口处包裹光滑陶瓷层、镀铬等方法在孔口处包覆光滑材质，降低摩擦系数。
[0035]进一步的，所述回综固定支架5与回综弹簧4相连接的一面是倾斜的。
[0036]所述回综固定支架5与回综弹簧4之间两个沿纱线经向方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高密度开口装置，其特征在于，包括提花机(1)、海底板(2)、单眼综丝(3)、回综弹簧(4)、回综固定支架(5)、机架(6)、目板(7)和通丝(8)；所述机架(6)上设置提花机(1)和目板(7)，所述提花机(1)的下方设置海底板(2)，目板(7)设置在海底板(2)下方；提花机(1)内选针器与通丝(8)的一端固连，通丝(8)的另一端通过海底板(2)上的海底板孔进行导向，随后通过目板(7)上设置的目板孔后与单眼综丝(3)的一端相连接，单眼综丝(3)的另一端与回综弹簧(4)的一端连接，回综弹簧(4)的另一端设置在回综固定支架(5)上，回综固定支架(5)固定在地面上。2.根据权利要求1所述的超高密度开口装置，其特征在于，所述海底板(2)上的海底板孔与每根通丝(8)一一对应。3.根据权利要求1所述的超高密度开口装置，其特征在于，所述目板(7)设置在海底板(2)的正下方，目板(7)上目板孔与每根通丝(8)一一对应。4.根据权利要求1所述的超高密度开口装置，其特征在于，所述目板(7)上的每排...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘梁，阮见，瞿书涯，胡方田，徐钦冉，梁素兰，姬灵超，
申请(专利权)人：中材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：