一种适用于压出米秤的动态校验装置和动态校验方法，包括挤出装置、联动线、打标装置、冷却装置、检测装置、裁切装置；动态校验方法为挤出装置挤出胎面，输送到由米秤装置进行称量，继续输送到打标装置进行打标，进一步进行冷却，冷却后胎面收缩，需要检测装置检测到打标的实际长度，并进行裁切；裁切完成后进行准确称量，与冷却前的称量数据进行对比计算差异率，通过差异率调成米称装置的误差。本方案可在生产中对米秤装置的测量精度进行校验，可解决生产过程中胶部件在米秤上测量长度值非一米的问题，使得生产中的胎面及其它胶部件，米秤称量值与实际米重值一致，极大的提升了重量过程能力，稳定了成品胎质量。稳定了成品胎质量。稳定了成品胎质量。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于压出米秤的动态校验装置和校验方法
[0001]本专利技术属于橡胶行业挤出机压出生产领域，特别涉及一种适用于压出米秤的动态校验装置和校验方法。
技术介绍
[0002]胎面作为轮胎最外层且是重量占比较大的部件，胎面重量对轮胎的动平衡性能有着显著的影响，所以胎面在压出线挤出过程中米重(联动线上安装有测量1米长度的米秤装置，测量长度为1米)一直作为一项重要的项目进行管控。为保证胎面米重称量的准确性，对米秤称量精度校检是不可或缺的。
[0003]现对于米秤精度的校检方法为静态校检，即，用标准砝码从4个边角和中心进行校验。因米秤装置安装在联动线上，当胶部件经过米秤时，胶部件会对米秤施加重力G。重力G会转化为数字信号，显示在电子屏幕上，若米秤高于或平于联动线，使本应联动线承受的胎面重力转移至米秤上，使测量长度值＞1米，导致测量重量值大于实际重量值，反之，则测量重量值小于实际重量值。
[0004]静态校验后的米秤称量值无法消除因米秤与联动线前后辊道高度差带来的测量结果差异，因此静态校验方法存在一定的局限性，难以对工作状态下的米秤测量精度进行校准。在生产过程中，胶部件的一米实际重量值不能用米秤进行称量出来，因此胶部件的重量是否合格就不能确定，严重影响了胶部件重量合格率，提升了返回率。同时重量不合格的胶部件流入到下工序误用，将对成品胎造成严重质量问题。
技术实现思路
[0005]为解决
技术介绍
中提到的问题，本专利技术展示了一种适用于压出米秤的动态校验装置和校验方法。
[0006]为实现上述目的，现提供技术方案如下：
[0007]一种适用于压出米秤的动态校验装置，包括
[0008]挤出装置，用于挤出胎面；
[0009]联动线，在联动线上依次设置米秤装置、打标装置、冷却装置、检测装置、裁切装置；
[0010]米秤装置，在米秤装置的底部设置有自动调节装置，包括涡轮涡杆减速器、和同步电机，同步电机带动涡轮涡杆减速器实现上下升降；
[0011]打标装置，用于各组胎面进行称量后由打标装置依次进行标识；
[0012]冷却装置，用于对胎面的冷却；
[0013]检测装置，检测到打标胎面并测量完成胎面实际打标长度值；
[0014]裁切装置，由控制系统将胎面打标实测长度值转为裁切装置的裁切长度值后对打标胎面进行准确、及时的裁切；裁切装置包括裁刀电机、压板、压板气缸、裁刀、输送带和裁刀机架，输送带输送物料至裁切装置上，输送长度值由系统程序设定(有编码器确定输送长
度)，当达到设定长度值后，输送带停止动作，压出气缸伸出推动压板，压板压倒物料防止物料裁切时移动，裁刀向前伸出，裁刀机架左右移动进行物料裁切。
[0015]进一步的，所述标识的长度值为1000mm。
[0016]进一步的，自动调节装置配有电位计扫描器，用于读出米秤的调节变化，精确度0.1mm，还设置有数字显示器以显示调节高度。
[0017]一种适用于压出米秤的动态校验方法，所述动态校验方法基于一种适用于压出米秤的动态校验装置，
[0018]步骤1、胎面从挤出机上挤出；
[0019]步骤2、胎面由输送辊道输送到米秤装置进行称重；
[0020]步骤3、胎面由输送辊道输送到打标装置处进行打标，形成打标胎面；
[0021]步骤4、打标胎面由输送辊道输送到冷却装置处进行冷却，并继续输送到检测装置处在线检测，继续输送到裁切装置进行在线定长裁切；
[0022]步骤5、裁切后的打标胎面继续输送到单条称上在线进行重量称量、记录，重量值并按计算方法计算米重显示值与实际称量值差异率；
[0023]步骤6、若干组打标胎面全部通过单条称后，计算得出胎面米重显示值与实际称量值的差异率平均值
[0024]步骤7、根据差异率平均值计算值，米秤装置自动调整高度，实现米秤装置精度的动态校验。
[0025]进一步的，步骤5中重量显示值与实际称量值的差异率的计算方法是，差异率＝(A
‑
B)/B*100％。
[0026]进一步的，选择5组打标胎面计算米重显示值与实际称量值的差异率，并计算差异率平均值。
[0027]进一步的，由控制系统自动计算胎面米重显示值与实际称量值的差异率平均值。
[0028]进一步的，由控制系统控制校验程序对米秤精度进行校验，系统程序将计算得出的差异率平均值转换成高度值，由同步电机驱动涡轮涡杆减速器来使米秤上升或下降。
[0029]本专利技术的有益效果：
[0030]本方案可在生产中对米秤装置的测量精度进行校验，可解决生产过程中胶部件在米秤上测量长度值非一米的问题，使得生产中的胎面(及其它胶部件)米秤称量值与实际米重值一致，极大的提升了重量过程能力，稳定了成品胎质量。
附图说明
[0031]图1为一种适用于压出米秤的动态校验装置的所在生产线的位置图；
[0032]图2为一种适用于压出米秤的动态校验装置的裁切装置的结构示意图；
[0033]图3为一种适用于压出米秤的动态校验装置的米秤装置示意图；
[0034]图4为一种适用于压出米秤的动态校验装置的打标装置原理图；
[0035]图5为一种适用于压出米秤的动态校验方法的流程框图；
[0036]其中：1、挤出装置；2、联动线；3、米秤装置；31、同步电机；32、涡轮涡杆减速器；33、电位计扫描器；34、数字显示器；4、打标装置；5、冷却装置；6、检测装置；7、裁切装置；71、裁刀电机；72、压板；73、压板电机；74、裁刀；75、输送带；76、裁刀机架。
具体实施方式
[0037]为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术技术方案，下面结合附图对本专利技术技术方案进行详细描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0038]一种适用于压出米秤的动态校验装置，包括
[0039]挤出装置1，用于挤出胎面；
[0040]联动线2，挤出装置后设置有联动线2，在联动线2上依次设置米秤装置3、打标装置4、冷却装置5、检测装置6、裁切装置7；
[0041]米秤装置3，在米秤装置3的底部设置有自动调节装置，包括涡轮涡杆减速器32、和同步电机31，同步电机31带动涡轮涡杆减速器32实现上下升降；反之，向下调节；自动调节装置配有电位计扫描器33，用于读出米秤的调节变化，精确度0.1mm，还设置有数字显示器34以显示调节高度，米秤显示值小于打标胎面实际值时，米秤整体向上调节。
[0042]打标装置4，用于各组胎面进行称量后由打标装置4依次进行标识，所述标识的长度值为1000mm，打标装置4上设置有激光位移传感器，激光位移传感器进行打标。
[0043]冷却装置5，对胎面的冷却，包括冷却装置一和冷却装置二；
[0044]检测装置6，检测到打标胎面并测量完成胎面实际打标长度值，胎面从挤压机挤出后，温度较高，打标之后经过冷却装置5，胎面收缩，冷却前的打标与冷却后的打标差异较大，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于压出米秤的动态校验装置，其特征在于：包括挤出装置，用于挤出胎面；联动线，在联动线上依次设置米秤装置、打标装置、冷却装置、检测装置、裁切装置；米秤装置，在米秤装置的底部设置有自动调节装置，包括涡轮涡杆减速器、和同步电机，同步电机带动涡轮涡杆减速器实现上下升降；打标装置，用于各组胎面进行称量后由打标装置依次进行标识；冷却装置，用于对胎面的冷却；检测装置，检测到打标胎面并测量完成胎面实际打标长度值；裁切装置，由控制系统将胎面打标实测长度值转为裁切装置的裁切长度值后对打标胎面进行准确、及时的裁切。2.根据权利要求1所述的一种适用于压出米秤的动态校验装置，其特征在于：所述标识的长度值为1000mm。3.根据权利要求1所述的一种适用于压出米秤的动态校验装置，其特征在于：所述裁切装置包括裁刀电机、压板、压板气缸、裁刀、输送带和裁刀机架，输送带输送物料至裁切装置上，输送长度值达到设定长度值后，输送带停止动作，压出气缸伸出推动压板，压板压倒物料防止物料裁切时移动，裁刀向前伸出，裁刀机架左右移动进行物料裁切。4.根据权利要求1所述的一种适用于压出米秤的动态校验装置，其特征在于：自动调节装置配有电位计扫描器，用于读出米秤的调节变化，还设置有数字显示器以显示调节高度。5.一种适用于压出米秤的动态校验方法，其特征在于：所述动态校验方法基于权利要求1
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4任意一项所述一种适用于压出米秤的动态校验装置，步骤1、胎面从挤出机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文举，朱端端，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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