一种触发式气动去毛刺的冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种触发式气动去毛刺的冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括上模具和下模具，所述上模具上设置有多根导柱，所述下模具上设置有多个导套，所述导柱滑动于所述导套内，所述上模具上设置有凸模本体，所述下模具上设置有凹模本体，所述凸模本体卡接于所述凹模本体中，所述下模具内设置有打磨槽，所述打磨槽与所述凹模本体内连通，所述打磨槽的相对两侧设置有气压槽，所述打磨槽内设置有打磨机构；本发明专利技术通过活塞柱从活塞孔插入气压槽内形成气流，气流驱动扇叶转动并带动打磨盘转动，工件折弯冲压后获得一次气动去毛刺的效果，折弯冲压和去毛刺在同一工序完成，作业效率高，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种触发式气动去毛刺的冲压模具


[0001]本专利技术属于冲压模具
，尤其涉及一种触发式气动去毛刺的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，有的产品在经过冲压模具的冲孔加工后，会在冲裁区域的边缘形成翻边毛刺，影响产品的加工质量，需要后续进行单独的返工去除，耗费人力物力。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：为了解决冲压模具在冲压加工过程中，工件的边缘处存在毛刺，需要后续进行返工去除，导致工件加工质量差、增加作业工序、加工成本高的问题，而提出的一种触发式气动去毛刺的冲压模具。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种触发式气动去毛刺的冲压模具，其包括上模具和下模具，所述上模具上设置有多根导柱，所述下模具上设置有多个导套，所述导柱滑动于所述导套内，所述上模具上设置有凸模本体，所述下模具上设置有凹模本体，所述凸模本体卡接于所述凹模本体中，所述下模具内设置有打磨槽，所述打磨槽与所述凹模本体内连通，所述打磨槽的相对两侧设置有气压槽，所述打磨槽内设置有打磨机构，所述打磨机构的驱动端设于所述气压槽内，所述打磨槽内设置有排屑槽，所述排屑槽连通所述下模具的外部，所述气压槽内设置有气流通孔，所述气流通孔连通所述下模具的外部，所述气压槽的上端上设置有封板，所述封板将气压槽的开口限制成活塞孔，所述上模具上设置有活塞柱，所述活塞柱插接于所述活塞孔内。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
>[0006]所述排屑槽为喇叭状结构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述打磨机构包括扇叶、打磨盘和转轴，所述转轴设于所述打磨槽内，且所述转轴的两端延伸至所述气压槽内，所述转轴与所述打磨槽的侧壁通过轴承连接，所述打磨盘设于所述打磨槽内，且所述打磨盘套设于所述转轴上，所述扇叶卡接于所述转轴的端部上，且所述扇叶位于所述气压槽内。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述打磨盘的两侧设置有斜面。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述转轴上套设有弹簧，所述弹簧位于所述打磨盘和所述打磨槽的侧壁之间。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述转轴的表面上开设有多条限位槽。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述扇叶位于所述活塞柱的一侧。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述活塞柱的端部设置有橡胶块。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术中，通过活塞柱从活塞孔插入气压槽内形成气流，气流驱动扇叶转动并带动打磨盘转动，工件折弯冲压后获得一次气动去毛刺的效果，折弯冲压和去毛刺在同一工序完成，作业效率高，降低加工成本。
[0021]2、本专利技术中，通过在打磨盘上设置有斜面，并在打磨盘和打磨槽的内壁之间设置弹簧，使得工件作用在斜面时，打磨盘自动适应工件的位置，适合不同位置工件的打磨操作，通用性强。
附图说明
[0022]图1为一种触发式气动去毛刺的冲压模具的整体结构示意图。
[0023]图2为一种触发式气动去毛刺的冲压模具中下模具的结构示意图。
[0024]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0025]图4为一种触发式气动去毛刺的冲压模具中转轴的结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、上模具；2、下模具；3、导柱；4、导套；5、凸模本体；6、凹模本体；7、打磨槽；8、气压槽；9、打磨机构；91、扇叶；92、打磨盘；93、转轴；10、排屑槽；11、气流通孔；12、封板；13、活塞孔；14、活塞柱；15、轴承；16、弹簧；17、限位槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种触发式气动去毛刺的冲压模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1上设置有多根导柱3，所述下模具2上设置有多个导套4，所述导柱3滑动于所述导套4内，所述上模具1上设置有凸模本体5，所述下模具2上设置有凹模本体6，所述凸模本体5卡接于所述凹模本体6中，所述下模具2内设置有打磨槽7，所述打磨槽7与所述凹模本体6内连通，所述打磨槽7的相对两侧设置有气压槽8，所述打磨槽7内设置有打磨机构9，所述打磨机构9的驱动端设于所述气压槽8内，所述打磨槽7内设置有排屑槽10，所述排屑槽10连通所述下模具2的外部，所述气压槽8内设置有气流通孔11，所述气流通孔11连通所述下模具2的外部，所述气压槽8的上端上设置有封板12，所述封板12将气压槽8的开口限制成活塞孔13，所述上模具1上设置有活塞柱14，所述活塞柱14插接于所述活塞孔13内；
[0030]所述排屑槽10为喇叭状结构，便于毛刺碎屑的排出；
[0031]所述打磨机构9包括扇叶91、打磨盘92和转轴93，所述转轴93设于所述打磨槽7内，且所述转轴93的两端延伸至所述气压槽8内，所述转轴93与所述打磨槽7的侧壁通过轴承15连接，所述打磨盘92设于所述打磨槽7内，且所述打磨盘92套设于所述转轴93上，所述扇叶
91卡接于所述转轴93的端部上，且所述扇叶91位于所述气压槽8内；
[0032]所述打磨盘92的两侧设置有斜面；
[0033]所述转轴93上套设有弹簧16，所述弹簧16位于所述打磨盘92和所述打磨槽7的侧壁之间，弹簧16起到自动调节的作用，使得工件作用打磨盘92的斜面时，打磨盘92自动调整其位置；
[0034]所述转轴93的表面上开设有多条限位槽17，既能使得转轴93有效地带动打磨盘92转动，又能使打磨盘92平稳地在转轴93上滑动。；
[0035]所述扇叶91位于所述活塞柱14的一侧，保证活塞柱14插入活塞孔13后，扇叶91对活塞柱14五干涉；
[0036]所述活塞柱14的端部设置有橡胶块，保证活塞柱14和活塞孔13之间的气密性，便于活塞柱14作用气压槽8内产生气流。
[0037]工作原理：首先，将上模具1和下模具2安装在冲压机台上，冲压作业时，上模具1向下模具2方向移动，导柱3在导套4内滑动，凸模本体5和凹模本体6之间的作用将工件折弯，工件的边缘产生毛刺，其次，上模具1上的活塞柱14插入活塞孔13内，使气压槽8内的气流从气流通孔11流出下模具2，在气压槽8内形成气流流动，从而带动扇叶91转动，扇叶91转动驱动转轴93转动，从而驱动转轴93上的打磨盘92转动，接着，工件抵住打磨槽7上的斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触发式气动去毛刺的冲压模具，其特征在于：包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)上设置有多根导柱(3)，所述下模具(2)上设置有多个导套(4)，所述导柱(3)滑动于所述导套(4)内，所述上模具(1)上设置有凸模本体(5)，所述下模具(2)上设置有凹模本体(6)，所述凸模本体(5)卡接于所述凹模本体(6)中，所述下模具(2)内设置有打磨槽(7)，所述打磨槽(7)与所述凹模本体(6)内连通，所述打磨槽(7)的相对两侧设置有气压槽(8)，所述打磨槽(7)内设置有打磨机构(9)，所述打磨机构(9)的驱动端设于所述气压槽(8)内，所述打磨槽(7)内设置有排屑槽(10)，所述排屑槽(10)连通所述下模具(2)的外部，所述气压槽(8)内设置有气流通孔(11)，所述气流通孔(11)连通所述下模具(2)的外部，所述气压槽(8)的上端上设置有封板(12)，所述封板(12)将气压槽(8)的开口限制成活塞孔(13)，所述上模具(1)上设置有活塞柱(14)，所述活塞柱(14)插接于所述活塞孔(13)内。2.根据权利要求1所述的一种触发式气动去毛刺的冲压模具，其特征在于，所述排屑槽(10)为喇叭状结构。3.根据权利要求1所述的一种触发式气动去毛刺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀华，胡晓峰，张继福，
申请(专利权)人：深圳市亿和精密科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：