一种风机管桩基础检测辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机管桩基础检测辅助工装，包括钢绞线和连接板，一根所述钢绞线匹配两个连接板，所述连接板上开设有连接孔，所述钢绞线的第一端穿过第一个连接板上的连接孔，且通过紧固器和第一个连接板连接，所述钢绞线的第二端穿过第二个连接板上的连接孔，且通过紧固器和第二个连接板连接。本实用新型专利技术所述的检测工装可有效适应不同环境下的桩基检测，增加了桩基检测工法的种类，从而提高施工进度，节约施工成本。节约施工成本。节约施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种风机管桩基础检测辅助工装


[0001]本技术属于基础检测
，具体涉及一种风机管桩基础检测辅助工装。

技术介绍

[0002]风机桩基础检测工法中都需满足不同土质的休止期后方可进行检测，目前的检测方法有：填芯法检测、焊接钢筋法检测以及抱箍法检测。其中填芯法检测须在混凝土强度达到要求后方可进行检测，工期较长一般在28天以上；焊接钢筋法检测工法钢筋及焊接质量需满足强度要求，但检测过程中时常出现钢筋断裂或者因焊接质量缘故造无法进行检测，导致延误工期；抱箍法检测工法主要用于桩头遭到损坏的检测工法，对抱箍装置质量要求高，但因现场环境及桩身外表面影响也时常出现在检测过程中抱箍装置脱离的现象，导致延误风机桩基础检测周期。以上三种工法在不同程度不同环境的情况下存在工期较长，甚至延误风机桩基础检测周期的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种风机管桩基础检测辅助工装，缩短风机管桩基础检测的周期，进而降低风机基础承台及桩基施工周期，以降低施工成本。
[0004]为达到上述目的，本技术所述一种风机管桩基础检测辅助工装，包括钢绞线和连接板，一根所述钢绞线匹配两个连接板，所述连接板上开设有连接孔，所述钢绞线的第一端穿过第一个连接板上的连接孔，且通过紧固器和第一个连接板连接，所述钢绞线的第二端穿过第二个连接板上的连接孔，且通过紧固器和第二个连接板连接。
[0005]进一步的，钢绞线的数量为2，连接板的数量为4。
[0006]进一步的，连接板下端焊接在管桩顶部。
[0007]进一步的，连接板和管桩的焊缝厚度≥10mm。
[0008]进一步的，连接板采用钢板制成。
[0009]进一步的，连接板的厚度为20mm～30mm。
[0010]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益的技术效果：
[0011]利用本技术的辅助工装进行风机管桩基础检测时，由于不需要填芯，节约了流程和施工周期，此外本技术所述的检测工装可适应不同环境下的桩基检测，例如高温、低温、潮湿雨水情况，都可以进行试验，相对焊接对环境的更具有强适应性，也增加了桩基检测工法的种类，从而提高施工进度，节约施工成本。
[0012]采用本辅助工装后可以在一定程度避免钢筋因焊接质量问题，在加载过程中荷载不断加大造成在焊接处拉断，导致实验失败，从而延误整体的桩基施工工期。
[0013]进一步的，在检测过程中，连接板下端通过满焊的方式焊接在管桩顶部，焊缝厚度≥10mm，以保证连接板和管桩连接可靠性，保证试验顺利进行。
[0014]进一步的，连接板采用钢板制成，连接板的厚度为20mm～30mm，便于就地取材，确保试验的顺利进行。
附图说明
[0015]图1为实施例1示意图；
[0016]图2为连接板安装在被检测管桩上时俯视图；
[0017]图3为本技术在使用状态下，图2中A
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A方向的主视图；
[0018]图4为本技术在使用状态下，图2中B
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B方向的主视图。
[0019]附图中：2、焊缝，4、紧固器，5、主梁，6、梁枕，7、管桩，8、连接孔，11、第一连接板，12、第二连接板，13、第三连接板，14、第四连接板，31、第一钢绞线，32、第二钢绞线，9
‑
端板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的和技术方案更加清晰和便于理解。以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步的详细说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并非用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例1
[0023]一种风机管桩基础检测辅助工装如图1至图4所示，包括第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13和第四连接板14、第一钢绞线31、第二钢绞线32和十二个紧固器4，第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13和第四连接板14的中心位置开均设有连接孔8，第一连接板11和第二连接板12相对设置，第三连接板13和第四连接板14相对设置，第三连接板13位于第一连接板11正后方，第四连接板14位于第二连接板12正后方；第一至第四连接板采用满焊的形式，焊接在管桩7端板上端，端板为圆形钢板，和管桩7一体浇筑成型。使用状态下，第一钢绞线31和第二钢绞线32均挂在主梁5上方的梁枕6上，第一钢绞线31第一端穿过第一连接板11上开设的连接孔8，并用三个紧固器4紧固在第一钢绞线上，第二端穿过第三连接板13上开设的连接孔8，并用三个紧固器4紧固；第二钢绞线32第一端穿过第二连接板12上开设的连接孔8，并用三个紧固器4紧固，第二端穿过第四连接板14上开设的连接孔8，并用三个紧固器4紧固在第二钢绞线上。
[0024]第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13和第四连接板14的大小、形状和材料均相同，厚度为20mm，形状为150mm
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150mm的正方形，第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13和第四连接板14均采用钢板制成。连接孔8的直径为35mm，钢绞线的规格根据实验需
求选取，保证能够承受实验过程中施加的力即可。
[0025]实施例2
[0026]本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，共有六块两两相对设置的连接板，相应的，共有3根钢绞线，每一根钢绞线两端分别穿过两个相对设置的连接板上的连接孔，并与连接板连接。
[0027]所有的连接板采用钢板制成，厚度为30mm，形状为半径为直径150mm的圆形，连接孔8的直径为40mm，钢绞线的规格根据实验需求选取，保证能够承受实验过程中施加的力即可。
[0028]制作及使用过程：首先采用20mm～30mm厚的Q235B钢板，大小为150mm
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150mm(大小可通过实际管桩尺寸确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机管桩基础检测辅助工装，其特征在于，包括钢绞线和连接板，一根所述钢绞线匹配两个连接板，所述连接板上开设有连接孔(8)，所述钢绞线的第一端穿过第一个连接板上的连接孔，且通过紧固器(4)和第一个连接板连接，所述钢绞线的第二端穿过第二个连接板上的连接孔(8)，且通过紧固器(4)和第二个连接板连接。2.根据权利要求1所述的一种风机管桩基础检测辅助工装，其特征在于，所述钢绞线的数量为2，连接板的数量为4。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁志新，冯相文，董佰浩，
申请(专利权)人：特变电工新疆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：