一种铜制移动度假屋制造技术

一种铜制移动度假屋，包括：长方体钢骨架和支撑脚；长方体钢骨架，是由多个冷管焊接而成；支撑脚通过法兰连接到长方体钢骨架底部的四个拐角处；长方体钢骨架的八个拐角处的外表面均通过螺钉固定连接第一弧面铜制外墙板造型件；长方体钢骨架的十二个边的外表面均通过螺钉固定连接第二弧面铜制外墙板造型件；长方体钢骨架的底面安装木饰地板，长方体钢骨架的侧面墙壁安装铜制外墙板，长方体钢骨架的至少一个侧面墙壁为落地玻璃，长方体钢骨架的顶面安装太阳能板；长方体钢骨架的侧面墙壁上安装有铜门。本实用新型专利技术提供一种耐用性好、稳定性强的铜制移动度假屋，维护成本低，表面防潮耐腐蚀性。腐蚀性。腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜制移动度假屋


[0001]本技术属于移动房的
，具体涉及一种铜制移动度假屋。

技术介绍

[0002]现在许多景区由于对环境的保护，不适于建造酒店、宾馆等附属设施。传统的房屋的建造为砖混建造或混凝土建造，施工现场对环境破坏很大。而且传统的建造方式施工周期长，不能在短时间内及时满足消费者的居住需求。同时，消耗大量能源，经济成本和时间成本高。
[0003]很多景区开始使用移动房作为度假屋，现有移动房多为木结构、或集装箱结构，拆装不方便，且安装环境多为平地，并不具备在山坡、斜坡上的安装条件。且这些移动房的结构简陋粗糙，耐用性和稳定性差，不能真正达到防风、防潮等效果。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种耐用性好、稳定性强的铜制移动度假屋，维护成本低，表面防潮耐腐蚀性。
[0005]本技术的是这样实现的：
[0006]一种铜制移动度假屋，包括：长方体钢骨架和支撑脚；
[0007]所述长方体钢骨架，是由多个冷管焊接而成，所述长方体钢骨架的每相邻两个面相交的边至少采用两个并排的冷管，所述冷管的端部均为弧形；
[0008]所述支撑脚通过法兰连接到所述长方体钢骨架底部的四个拐角处；
[0009]所述长方体钢骨架的八个拐角处的外表面均通过螺钉固定连接第一弧面铜制外墙板造型件；
[0010]所述长方体钢骨架的十二个边的外表面均通过螺钉固定连接第二弧面铜制外墙板造型件；
[0011]所述长方体钢骨架的底面安装木饰地板，所述长方体钢骨架的侧面墙壁安装铜制外墙板，所述长方体钢骨架的至少一个侧面墙壁为落地玻璃，所述长方体钢骨架的顶面安装太阳能板；
[0012]所述长方体钢骨架的侧面墙壁上安装有铜门。
[0013]进一步地，所述落地玻璃采用LOW
‑
E双层中空玻璃，用于阻挡太阳热辐射热能，实现节能采光。
[0014]进一步地，所述铜制外墙板内侧还设有内墙体，
[0015]所述内墙体，由内至外依次包括：内墙层、轻钢龙骨层、外骨架层、找平层、铜铝蜂窝复合单板；
[0016]所述内墙层，为竹木纤维集成墙板；
[0017]所述轻钢龙骨层，内部塞保温棉；
[0018]所述外骨架层，为镀锌管；
[0019]所述找平层，为铝板；
[0020]所述内墙层与所述轻钢龙骨层之间通过钉子相连接；所述轻钢龙骨层与所述外骨架层之间通过沉头自钻自攻钉相连接；所述外骨架层与所述找平层之间也是通过沉头自钻自攻钉相连接。
[0021]进一步地，所述找平层由多个所述铝板拼接而成，每相邻两个所述铝板之间的拼缝、以及所述找平层与所述铜铝蜂窝复合单板之间设有防水卷材层。
[0022]进一步地，所述内墙层为10mm，所述轻钢龙骨层为50mm，所述外骨架层为40mm，所述找平层为2mm，所述铜铝蜂窝复合单板为20mm。
[0023]本技术的优点在于：本技术突破了传统酒店必须现场施工建设的模式，解决传统酒店的施工复杂、不可随处搬移的局限性，充分体现移动化度假屋，创新地采用了模块化设计，标准化生产，整装出厂，让酒店建设无需大兴土木，而是通过吊装模式来快速落地，不破坏自然生态。且房屋结构紧凑，经济合理，可库存和多次周转使用的定型产品，实现绿色环保低碳建筑。铜制移动度假屋维护成本低，表面防潮耐腐蚀性，不受潮湿天气影响，免受蛀虫影响，不起斑，表面涂层保护50年以上，免维护，可回收重造，体现生态化。
附图说明
[0024]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0025]图1是本技术中的钢骨架结构示意图。
[0026]图2是本技术的爆炸结构示意图。
[0027]图3是本技术的整体结构示意图。
[0028]图4是本技术中的内墙体的具体结构示意图。
具体实施方式
[0029]如图1至图3所示，一种铜制移动度假屋，包括：长方体钢骨架1和支撑脚2。
[0030]长方体钢骨架1，是由多个冷管11焊接而成。长方体钢骨架1的每相邻两个面相交的边至少采用两个并排的冷管11，冷管11的端部均为弧形。
[0031]支撑脚2通过法兰连接到长方体钢骨架1底部的四个拐角处。
[0032]长方体钢骨架1的八个拐角处的外表面均通过螺钉固定连接第一弧面铜制外墙板造型件3。
[0033]长方体钢骨架1的十二个边的外表面均通过螺钉固定连接第二弧面铜制外墙板造型件4，较长的边可采用两至三个第二弧面铜制外墙板造型件4进行拼接而成。
[0034]长方体钢骨架1的底面安装木饰地板5，长方体钢骨架1的的前面和背面墙壁均安装铜制外墙板6，长方体钢骨架1的的前面墙壁上还设有铜门7，铜门上方还安装有玻璃雨棚8。铜制移动度假屋内还设有可升降床13，可升降床13上设有床垫14。
[0035]长方体钢骨架1的两个侧面墙壁均为落地玻璃9，落地玻璃9采用LOW
‑
E双层中空玻璃，用于阻挡太阳热辐射热能，实现节能采光功能。
[0036]长方体钢骨架1的顶面安装太阳能板10。
[0037]铜制外墙板6内侧还设有内墙体12。
[0038]如图4所示，内墙体12，由内至外依次包括：内墙层121、轻钢龙骨层122、外骨架层
123、找平层124、铜铝蜂窝复合单板125。
[0039]其中，内墙层121，为竹木纤维集成墙板；轻钢龙骨层122，为C形轻钢龙骨，内部塞保温棉；外骨架层123，为镀锌管，由60*40纵管和30*30横管相接而成；找平层124，为铝板。内墙层121与轻钢龙骨层122之间通过钉子相连接；轻钢龙骨层122与外骨架层123之间通过沉头自钻自攻钉相连接；外骨架层123与找平层124之间也是通过沉头自钻自攻钉相连接。找平层124由多个铝板拼接而成，每相邻两个铝板之间的拼缝、以及找平层124与铜铝蜂窝复合单板125之间设有防水卷材层(图未示)。
[0040]内墙层121为10mm，轻钢龙骨层122为50mm，外骨架层123为40mm，找平层4为122mm，铜铝蜂窝复合单板125为20mm。
[0041]本技术突破了传统酒店必须现场施工建设的模式，解决传统酒店的施工复杂、不可随处搬移的局限性，充分体现移动化度假屋，创新地采用了模块化设计，标准化生产，整装出厂，让酒店建设无需大兴土木，而是通过吊装模式来快速落地，不破坏自然生态。且房屋结构紧凑，经济合理，可库存和多次周转使用的定型产品，实现绿色环保低碳建筑。铜制移动度假屋维护成本低，表面防潮耐腐蚀性，不受潮湿天气影响，免受蛀虫影响，不起斑，表面涂层保护50年以上，免维护，可回收重造，体现生态化。
[0042]上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜制移动度假屋，其特征在于：包括：长方体钢骨架和支撑脚；所述长方体钢骨架，是由多个冷管焊接而成，所述长方体钢骨架的每相邻两个面相交的边至少采用两个并排的冷管，所述冷管的端部均为弧形；所述支撑脚通过法兰连接到所述长方体钢骨架底部的四个拐角处；所述长方体钢骨架的八个拐角处的外表面均通过螺钉固定连接第一弧面铜制外墙板造型件；所述长方体钢骨架的十二个边的外表面均通过螺钉固定连接第二弧面铜制外墙板造型件；所述长方体钢骨架的底面安装木饰地板，所述长方体钢骨架的侧面墙壁安装铜制外墙板，所述长方体钢骨架的至少一个侧面墙壁为落地玻璃，所述长方体钢骨架的顶面安装太阳能板；所述长方体钢骨架的侧面墙壁上安装有铜门。2.如权利要求1所述的一种铜制移动度假屋，其特征在于：所述落地玻璃采用LOW
‑
E双层中空玻璃，用于阻挡太阳热辐射热能，实现节能采光。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑振义，林丽容，
申请(专利权)人：福建捷思金属科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：