一种多极耳电芯极片的制备方法、多极耳电芯极片及多极耳电芯技术

本发明专利技术属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种多极耳电芯极片的制备方法，包括以下操作：将集流体依次划分成料区、安全区和极耳区；在料区和极耳区的表面涂覆活性物质浆料得到活性物质层，在安全区的表面涂覆安全浆料得到安全涂层；去除极耳区的部分活性物质层，得到若干极耳空箔区；辊压集流体，沿安全区和极耳空箔区模切出若干极耳，得到多极耳电芯极片。本发明专利技术在一方面使得料区、安全区和极耳区的表面均涂覆有浆料，在辊压时能够保证料区集流体、安全区集流体和极耳区集流体能够具有相近的延展性，防止极片产生波浪和起皱；另一方面在辊压后沿着安全涂层模切出多个极耳，能够避免模切边缘产生毛刺，进而防止毛刺刺破隔膜影响电芯的安全性能。响电芯的安全性能。响电芯的安全性能。

The invention relates to a preparation method of a multipole ear core pole piece, a multipole ear core pole piece and a multipole ear core

【技术实现步骤摘要】
一种多极耳电芯极片的制备方法、多极耳电芯极片及多极耳电芯


[0001]本专利技术属于锂离子电池
，尤其涉及一种多极耳电芯极片的制备方法、多极耳电芯极片及多极耳电芯。

技术介绍

[0002]锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，锂离子电池也已经在电动摩托车、电动汽车等领域批量应用。
[0003]多极耳技术的开发大幅度的提升了锂离子电池的能量密度，对我国锂电行业的发展起到了推波助澜之用。目前的多极耳电芯在极片涂布时，会在满料区的长边边缘预留集流体边缘空箔区作为箔材极耳，箔材极耳通过模切成型。在卷绕工序后，多层箔材极耳和金属带极耳焊接，经过各种工序后制成成品电芯。
[0004]然而，目前多极耳结构电芯在制程上存在较大限制，主要是因为正极集流体的厚度较薄，在集流体涂覆活性物质浆料后还需要辊压，正极极片的压实密度一般要求在4.0～4.2g/cm3，然而，由于集流体边缘空箔区为金属箔材，料区集流体和边缘空箔区的集流体在辊压时因延展不均匀易导致波浪起皱，极片起皱会造成裸电芯表面不平整，应力集中处可能造成隔膜破损，引起电芯微短路甚至短路。极耳处打皱则会增加电池的电阻，使得电池在充放电过程中发热快，循环寿命衰减加快。另外，极耳打皱也可能会造成隔膜刺穿，引起短路。
[0005]鉴于此，确有必要提供一种技术上述技术问题的技术方案。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种多极耳电芯极片的制备方法，能够避免极片在辊压后延展不一导致的波浪起皱。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种多极耳电芯极片的制备方法，包括以下操作：
[0009]将集流体依次划分成料区、安全区和极耳区；
[0010]在所述料区和所述极耳区的表面涂覆活性物质浆料得到活性物质层，在所述安全区的表面涂覆安全浆料得到安全涂层；
[0011]去除所述极耳区的部分所述活性物质层，得到若干极耳空箔区；
[0012]辊压所述集流体，沿所述安全区和所述极耳空箔区模切出若干极耳，得到多极耳电芯极片。
[0013]作为本专利技术所述的多极耳电芯极片的制备方法的一种改进，所述极耳的根部还保留有所述安全涂层。
[0014]作为本专利技术所述的多极耳电芯极片的制备方法的一种改进，所述活性物质浆料的
固含量为50～60％，所述安全浆料的固含量为50～60％。
[0015]作为本专利技术所述的多极耳电芯极片的制备方法的一种改进，所述活性物质浆料和所述安全浆料同时涂覆，所述活性物质层和所述安全涂层邻接设置。
[0016]作为本专利技术所述的多极耳电芯极片的制备方法的一种改进，所述活性物质浆料和所述安全浆料间歇涂覆。
[0017]作为本专利技术所述的多极耳电芯极片的制备方法的一种改进，所述安全浆料包括陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒包括氧化铝、二氧化硅和勃母石中的至少一种。
[0018]作为本专利技术所述的多极耳电芯极片的制备方法的一种改进，通过激光清洗和/或溶剂擦拭的方法去除所述极耳区的部分所述活性物质层。
[0019]本专利技术的目的之二在于，提供一种多极耳电芯极片，由说明书前文任一项所述的方法制备而成。
[0020]本专利技术的目的之三在于，提供一种多极耳电芯，包括正极片、负极片和设置在所述正极片和所述负极片之间的隔膜，所述正极片和/或所述负极片为说明书前文所述的多极耳电芯极片。
[0021]本专利技术的目的之四在于，提供一种说明书前文所述的多极耳电芯的制备方法，包括以下操作：
[0022]通过说明书任一项所述多极耳电芯极片的制备方法制备得到所述正极片；
[0023]将负极集流体划分成负极料区和负极极耳区；
[0024]在所述负极料区的表面涂覆负极活性物质浆料得到负极活性物质层；
[0025]辊压所述负极集流体，沿所述负极活性物质层和所述负极极耳区模切出若干负极耳，得到负极片；
[0026]将所述正极片、所述隔膜和所述负极片卷绕和/或叠片后得到多极耳电芯。
[0027]相比于现有技术，本专利技术的有益效果包括但不限于：本专利技术在料区和极耳区的表面均涂覆活性物质浆料，在料区和极耳区之间设置了安全区，并且在安全区的表面涂覆了安全涂层，一方面使得料区、安全区和极耳区的表面均涂覆有浆料，在辊压时能够保证料区集流体、安全区集流体和极耳区集流体能够具有相近的延展性，防止极片产生波浪和起皱；另一方面在辊压后沿着安全涂层模切出多个极耳，能够避免模切边缘产生毛刺，进而防止毛刺刺破隔膜影响电芯的安全性能。
附图说明
[0028]图1为实施例1步骤S2得到的结构示意图。
[0029]图2为实施例1步骤S3得到的结构示意图。
[0030]图3为实施例1步骤S4得到的结构示意图。
[0031]图4是实施例3中步骤S3得到的结构示意图。
[0032]图5是实施例3中步骤S4得到的结构示意图。
[0033]图中：1
‑
正极集流体，2
‑
正极活性物质层，3
‑
安全涂层，11
‑
正极耳，4
‑
负极集流体，5
‑
负极活性物质层，41
‑
负极耳。
具体实施方式
[0034]下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。
[0035]1、本专利技术的第一方面提供一种多极耳电芯极片的制备方法，包括以下操作：
[0036]将集流体依次划分成料区、安全区和极耳区；
[0037]在料区和极耳区的表面涂覆活性物质浆料得到活性物质层，在安全区的表面涂覆安全浆料得到安全涂层；
[0038]去除极耳区的部分活性物质层，得到若干极耳空箔区；
[0039]辊压集流体，沿安全区和极耳空箔区模切出若干极耳，得到多极耳电芯极片。
[0040]本专利技术在料区和极耳区的表面均涂覆活性物质浆料，在料区和极耳区之间设置了安全区，并且在安全区的表面涂覆了安全涂层，一方面使得料区、安全区和极耳区的表面均涂覆有浆料，在辊压时能够保证料区集流体、安全区集流体和极耳区集流体能够具有相近的延展性，防止极片产生波浪和起皱；另一方面在辊压后沿着安全涂层模切出多个极耳，能够避免模切边缘产生毛刺，进而防止毛刺刺破隔膜影响电芯的安全性能。
[0041]在一些实施例中，极耳的根部还保留有安全涂层。在辊压后模切多个极耳时，使得极耳的根部保留部分安全涂层，能够防止因模切极片导致的毛刺。
[0042]在一些实施例中，活性物质浆料的固含量为50～60％，安全浆料的固含量为50～60％。活性物质浆料和安全浆料的固含量相近，可以保证在辊压时料区和安全区的集流体能够具有相同的延展性，避免集流体在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多极耳电芯极片的制备方法，其特征在于，包括以下操作：将集流体依次划分成料区、安全区和极耳区；在所述料区和所述极耳区的表面涂覆活性物质浆料得到活性物质层，在所述安全区的表面涂覆安全浆料得到安全涂层；去除所述极耳区的部分所述活性物质层，得到若干极耳空箔区；辊压所述集流体，沿所述安全区和所述极耳空箔区模切出若干极耳，得到多极耳电芯极片。2.根据权利要求1所述的多极耳电芯极片的制备方法，其特征在于，所述极耳的根部还保留有所述安全涂层。3.根据权利要求1所述的多极耳电芯极片的制备方法，其特征在于，所述活性物质浆料的固含量为50～60％，所述安全浆料的固含量为50～60％。4.根据权利要求1所述的多极耳电芯极片的制备方法，其特征在于，所述活性物质浆料和所述安全浆料同时涂覆，所述活性物质层和所述安全涂层邻接设置。5.根据权利要求1所述的多极耳电芯极片的制备方法，其特征在于，所述活性物质浆料和所述安全浆料间歇涂覆。6.根据权利要求1所述的多极耳电芯极片的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑开元，韩冰，纪荣进，郑明清，陈杰，李载波，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：