本发明专利技术是一种立式连铸底座本体及调整方法；一种立式连铸机轻压模块的整体式底座；包括端梁、端梁底座、连接梁、横梁、L型定位块、垂直测量面、水平测量面、端板、精加工面、螺栓孔、轻压模块定位座、圆形凸起、凹形承台、对中臂、螺栓限位座；端梁为箱型结构，其与连接梁、横梁相互连接而形成底座本体的基架，端梁底座设置在底座本体基架的底部并将底座本体固定在基础上。本发明专利技术采用整体式底座形式较分体式底座结构强度更高，稳定性更好并且以L型定位块的垂直测量面、水平测量面为加工基准与安装基准，即提高了设备加工精度也提高了设备安装精度。度。度。
A kind of integral base and its adjustment method for light pressing module of vertical continuous caster
【技术实现步骤摘要】
一种立式连铸机轻压模块的整体式底座及其调整方法
[0001]本专利技术涉及连铸设备的安装作业领域，具体是一种立式连铸底座本体及调整方法。
技术介绍
[0002]在传统的立式连铸轻压模块安装中，轻压模块的底座为分体式加工制作，在现场进行装配调整，由于加工基准与现场调整基准不一致，在安装调整过程中容易造成误差过大的情况发生，即影响了现场设备安装调整，也不利于设备的稳定运行。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于，提出一种在加工制作环节与现场设备安装环节均采用同一基准，同时实现设备的高精度加工及便于调整的底座及作业方法。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的：一种立式连铸机轻压模块的整体式底座；包括端梁（2）、端梁底座（3）、连接梁（4）、横梁（5）、L型定位块（6）、垂直测量面（7）、水平测量面（8）、端板（9）、精加工面（10）、螺栓孔（11）、轻压模块定位座（12）、圆形凸起（13）、凹形承台（14）、对中臂（15）、螺栓限位座（16）；其中，所述端梁（2）为箱型结构，其与连接梁（4）、横梁（5）相互连接而形成底座本体（1）的基架，端梁底座（3）设置在底座本体（1）基架的底部并将底座本体（1）固定在基础上；所述连接梁（4）为双腹板H形断面结构；所述横梁（5）为矩形断面设置在连接梁（4）之间；所述L型定位块（6）安装在端梁（2）、连接梁（4）、横梁（5）的顶部位置，加工有垂直测量面（7）与水平测量面（8）；所述端板（9）分别位于端梁（2）、连接梁（4）、横梁（5）相应位置，用于将各部件连接成一整体；在端板（9）、端梁底座（3）、轻压模块定位座（12）的连接面处设置有精加工面（10）；在端板（9）、端梁底座（3）、轻压模块定位座（12）上分别设有螺栓孔（11）以用于部件连接；所述轻压模块定位座（12）为矩形块结构并设在横梁（5）顶部，其底部设置有圆形凸起（13）并在横梁（5）顶部有与之相适配的凹形承台（14），使用螺栓固定在横梁（5）顶部；所述对中臂（15）为三角形结构设置在端梁（2）、连接梁（4）的侧面，与之配套的螺栓限位座（16）焊接在基础埋件（19）上。
[0005]所述的立式连铸机轻压模块的整体式底座；位于端梁（2）、连接梁（4）、横梁（5）的精加工面（10）是以L型定位块（6）的垂直测量面（7）为基准进行加工，加工平行度误差为0.2mm；位于端梁底座（3）、轻压模块定位座（12）的精加工面（10）是以L型定位块（6）的水平测量面（8）为基准进行加工，加工平行度误差为0.2mm，平面度误差为0.1mm。
[0006]所述的立式连铸机轻压模块的整体式底座；精加工面（10）的加工精度采用去除材料的方法获得，表面粗糙度Ra的最大值为3.2μm。
[0007]所述的立式连铸机轻压模块的整体式底座；轻压模块定位座（12）的凹形承台（14）中心与横梁（5）顶部L型定位块（6）的垂直测量面（7）加工误差为
±
0.1mm。
[0008]所述的立式连铸机轻压模块的整体式底座；底座本体（1）的纵向中心（18）与横向中心（17）的控制线均与L型定位块（6）的垂直测量面（7）重合，相邻铸流间L型定位块（6）的垂直测量面（7）加工误差为
±
0.2mm。
[0009]所述的立式连铸机轻压模块的整体式底座；底座本体（1）的各部位相邻螺栓孔（11）的精度误差为
±
0.1mm。
[0010]所述立式连铸轻压模块的整体式底座的调整方法，包括步骤1、底座本体（1）的横向中心（17）调整：以位于底座本体（1）外侧的两根连接梁（4）上L型定位块（6）的垂直测量面（7）为定位基准，投设距横向中心（17）的辅助横向中心线，检测辅助横向中心线到L型定位块（6）的垂直测量面（7）距离，通过调整底座本体（1）的位置使其达到设计要求；步骤2、底座本体（1）的纵向中心（18）调整：以位于底座本体（1）的端梁（2）、横梁（5）上L型定位块（6）的垂直测量面（7）为定位基准，投设距纵向中心（18）的辅助纵向中心线，检测辅助纵向中心线到L型定位块（6）的垂直测量面（7）距离，通过调整底座本体（1）的位置使其达到设计要求；步骤3、对中臂（15）安装：调整好底座本体（1）的纵向中心线（18）与横向中心线（17）后，在底座本体（1）外侧的两根连接梁（4）及两根端梁（2）的中部位置安装对中臂（15），并将螺栓限位座（16）焊接在基础埋件（19）上，最后将螺栓限位座（16）上的螺栓顶紧对中臂（15）；步骤4、轻压模块定位座（12）安装调整：在横梁（5）顶部的凹形承台（14）上安装调整垫片（20），再将轻压模块定位座（12）安装到凹形承台上（14），调整调整垫片（20）的厚度使轻压模块定位座（12）标高达到设计要求，从而最终完成底座本体（1）的调整。
[0011]本专利技术所提出的立式连铸轻压模块整体式底座及其调整方法具有以下优势：1、本专利技术以L型定位块的垂直测量面、水平测量面为加工基准与安装基准，即提高了设备加工精度也提高了设备安装精度。
[0012]2、本专利技术采用整体式底座形式较分体式底座结构强度更高，稳定性更好。
[0013]3、本专利技术在轻压模块定位座中心位置调整过程中，只需通过检测L型定位块的垂直测量面即可实现精确定位，简化了传统安装调整工艺，提高了安装效率。
附图说明
[0014]图1为端梁结构及加工示意图。
[0015]图2为连接梁结构及加工示意图。
[0016]图3为横梁结构及加工示意图。
[0017]图4为轻压模块整体式底座装配示意图。
[0018]图5为横向及纵向中心调整示意图。
[0019]图中：底座本体（1）、端梁（2）、端梁底座（3）、连接梁（4）、横梁（5）、L型定位块（6）、垂直测量面（7）、水平测量面（8）、端板（9）、精加工面（10）、螺栓孔（11）、轻压模块定位座（12）、圆形凸起（13）、凹形承台（14）、对中臂（15）、螺栓限位座（16）、横向中心（17）、纵向中心（18）、基础埋件（19）、调整垫片（20）。
具体实施方式
[0020]以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。
[0021]如图1~图5所示，一种立式连铸机轻压模块的整体式底座；包括端梁（2）、端梁底座（3）、连接梁（4）、横梁（5）、L型定位块（6）、垂直测量面（7）、水平测量面（8）、端板（9）、精加工面（10）、螺栓孔（11）、轻压模块定位座（12）、圆形凸起（13）、凹形承台（14）、对中臂（15）、螺栓限位座（16）；其中，所述端梁（2）为箱型结构，其与连接梁（4）、横梁（5）相互连接而形成底座本体（1）的基架，端梁底座（3）设置在底座本体（1）基架的底部并将底座本体（1）固定在基础上；所述连接梁（4）为双腹板H形断面结构；所述横梁（5）为矩形断面设置在连接梁（4）之间；所述L型定位块（6）安装在端梁（2）、连接梁（4）、横梁（5）的顶部位置，加工有垂直测量面（7）与水平测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式连铸机轻压模块的整体式底座；其特征是：包括端梁（2）、端梁底座（3）、连接梁（4）、横梁（5）、L型定位块（6）、垂直测量面（7）、水平测量面（8）、端板（9）、精加工面（10）、螺栓孔（11）、轻压模块定位座（12）、圆形凸起（13）、凹形承台（14）、对中臂（15）、螺栓限位座（16）；其中，所述端梁（2）为箱型结构，其与连接梁（4）、横梁（5）相互连接而形成底座本体（1）的基架，端梁底座（3）设置在底座本体（1）基架的底部并将底座本体（1）固定在基础上；所述连接梁（4）为双腹板H形断面结构；所述横梁（5）为矩形断面设置在连接梁（4）之间；所述L型定位块（6）安装在端梁（2）、连接梁（4）、横梁（5）的顶部位置，加工有垂直测量面（7）与水平测量面（8）；所述端板（9）分别位于端梁（2）、连接梁（4）、横梁（5）相应位置，用于将各部件连接成一整体；在端板（9）、端梁底座（3）、轻压模块定位座（12）的连接面处设置有精加工面（10）；在端板（9）、端梁底座（3）、轻压模块定位座（12）上分别设有螺栓孔（11）以用于部件连接；所述轻压模块定位座（12）为矩形块结构并设在横梁（5）顶部，其底部设置有圆形凸起（13）并在横梁（5）顶部有与之相适配的凹形承台（14），使用螺栓固定在横梁（5）顶部；所述对中臂（15）为三角形结构设置在端梁（2）、连接梁（4）的侧面，与之配套的螺栓限位座（16）焊接在基础埋件（19）上。2.根据权利要求1所述的立式连铸机轻压模块的整体式底座；其特征是：位于端梁（2）、连接梁（4）、横梁（5）的精加工面（10）是以L型定位块（6）的垂直测量面（7）为基准进行加工，加工平行度误差为0.2mm；位于端梁底座（3）、轻压模块定位座（12）的精加工面（10）是以L型定位块（6）的水平测量面（8）为基准进行加工，加工平行度误差为0.2mm，平面度误差为0.1mm。3.根据权利要求1或2所述的立式连铸机轻压模块的整体式底座；其特征是：精加工面（10）的加工精度采用去除材料的方法获得，表面粗糙度Ra的最大值为3.2μm。4.根据权利要求1所述的立式连...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄轶，吴延富，梁红兵，阳代茂，王玉芹，曾继骊，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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