一种抗折铝棒复合高强钢丝加工方法技术

本发明专利技术公开了一种抗折铝棒复合高强钢丝加工方法，包括以下步骤：设计一种铝棒与多根高强钢丝的复合装置，该复合装置包括钢丝输送机构和由上向下依次设置的浇口盘、下料管、水冷模组、成型模、导向模，每根高强钢丝由一组钢丝输送机构传送；所述导向模固定安装在支座上，且浇口盘、下料管、水冷模组、成型模和导向模同轴连接为一体；所述钢丝从上向下竖直从输送机构输出并依次穿过浇口盘、下料管、水冷模组、成型模、导向模的中间位置至支座的下方；有益效果在于：通过该工艺能够将铝棒与高强钢丝复合，从而提高铝棒5%

【技术实现步骤摘要】
一种抗折铝棒复合高强钢丝加工方法


[0001]本专利技术涉及铝棒设计领域，具体涉及一种抗折铝棒复合高强钢丝加工方法。

技术介绍

[0002]铝棒被广泛应用于各种工业，如制造卡车，塔式建筑，船舶，台车，家具，机械零件，如用于建筑材料，灌溉管道，以及用于车辆和工作台挤压材料，家具，栅栏等棒材，目前铝棒的抗折强度低，如在塔式建筑或者船舶制造中，抗折强度过低的铝棒型材会降低使用寿命，一般是增加其他成分来改善，但是仍不满足使用要求，若铝棒直径过大来满足抗折强度，那么又会浪费大量的铝。
[0003]现有技术中，可参考申请号为201611006402.8，专利技术名称为一种钢丝铝的连续生产线工艺流程，公开了一种钢丝铝的连续生产线工艺流程，包括铝熔化炉、钢丝喂入装置、浇注装置、冷却器、拉矫传动装置和剪切装置，所述浇注装置上设有浇注水口，所述铝熔化炉、钢丝喂入装置均和浇注水口相连，所述浇注装置、拉矫传动装置、冷却器和剪切装置依次连接，生产钢丝铝产品的具体步骤为：钢丝喂入装置将钢丝穿入浇注水口中；铝锭在铝熔化炉里升温熔化，熔化后的铝液通过溜槽注入浇注水口中；钢丝和铝液在浇注水口处混合、凝固，形成钢丝铝棒；凝固后的钢丝铝棒进入冷却器冷却，然后被拉矫传动装置拉出进入剪切装置，剪切得到不同长度的钢丝铝产品。该专利中虽然公开了一种钢丝铝的连续生产线工艺流程，但是该工艺所制成的铝棒质量差、生产效率低、生产过程易氧化。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抗折铝棒复合高强钢丝加工方法。<br/>[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种抗折铝棒复合高强钢丝加工方法，包括以下步骤：步骤（1）：设计一种铝棒与多根高强钢丝的复合装置，该复合装置包括钢丝输送机构和由上向下依次设置的浇口盘、下料管、水冷模组、成型模、导向模，每根高强钢丝由一组钢丝输送机构传送；所述导向模固定安装在支座上，且浇口盘、下料管、水冷模组、成型模和导向模同轴连接为一体；所述钢丝从上向下竖直从输送机构输出并依次穿过浇口盘、下料管、水冷模组、成型模、导向模的中间位置至支座的下方；所述支座下方还设有用于拉拔铝棒复合高强钢丝棒材的牵引拉拔装置；步骤（2）：在熔炼炉内将金属炉经加热熔炼、精炼除气制得铝液，并将制得的铝液静置10-15分钟，将静止后的铝液连续浇入预热的浇口盘中，且所述浇口盘的温度维持在750℃-800℃；之后，浇口盘内的铝液持续流入水冷模组内，铝液经冷却结晶呈半固态并与高强钢丝复合，启动牵引拉拔装置，从支座的下方不断拉拔铝棒与高强钢丝复合的棒材，复合速度为0.3m/min-0.8m/min;随着拉拔复合的棒材，半固状态的铝棒经过所述成型模进一步冷却
成型，然后通过所述导向模输出得到铝棒复合高强钢丝的成型棒材。
[0006]作为优选，所述铝棒与高强钢丝的直径比为20:1，所述铝棒与高强钢丝复合的长度为1m-2m。
[0007]作为优选，步骤（1）中所述钢丝输送机构包括钢丝卷盘，所述钢丝从钢丝卷盘输出依次经过支撑辊、校直辊、转向辊和校正套使钢丝竖直送入浇口盘内，所述校直辊设置有四个，分别设置在钢丝的前、后、左、右，用于对钢丝校直；所述转向辊使钢丝输送方向转动60
°
，即图中α角=60
°
；所述钢丝在复合前经过氧化处理。
[0008]作为优选，所述校正套包括钢制且竖直设置的校正套体，该校正套体内嵌套有钢制环形的摩擦垫，所述摩擦垫的内壁上均匀设有多个摩擦凸起，所述钢丝穿过校正套能够对其进一步表面处理。
[0009]作为优选，所述校正套体上端设有导向斜面。
[0010]作为优选，步骤（1）中所述浇口盘的上端开口为喇叭形，且内腔为上宽狭窄的圆台腔体，所述浇口盘的外壁中设有高频加热线圈，用于对浇口盘加热。
[0011]作为优选，所述浇口盘的圆台腔体的母线与底面夹角为105
°-
110
°
。
[0012]作为优选，所述水冷模组的中间腔体也为上宽狭窄的圆台腔体的腔体，所述下料管上端与浇口盘连通，下端与水冷模组连通，且水冷模组中间的圆台腔体上端直径与下料管管径相同，所述水冷模组中间的圆台腔体下端直径与成型模的直径相同，水冷模组中间的圆台腔体的母线与底面夹角为105
°-
110
°
。
[0013]作为优选，所述水冷模组的内腔体中盘旋有多根冷却水管，且外壁设有保温层。
[0014]作为优选，所述牵引拉拔装置包括位于铝棒与高强钢丝复合棒材两侧的牵引轮，所述牵引轮中间设有与复合棒材直径相同的摩擦槽，所述摩擦槽内设有摩擦橡胶凸起；所述牵引轮的轮轴与驱动电机连接，且牵引轮的侧边还设有滚轮，该滚轮通过转轴与轮架连接，所述轮架与气动推杆连接，在所述气动推杆的作用下，所述滚轮对牵引轮施力夹紧复合的棒材，用以拉拔复合棒材。
[0015]有益效果在于：通过该工艺能够将铝棒与高强钢丝复合，从而提高铝棒5%-25%的抗折强度，5%-30%的抗拉强度，并且相对相同强度的铝棒能够降低铝材的使用量。现对于现有技术中的加工工艺，本申请铝棒与高强钢丝采用竖向复合，铝液受重力向下流动，并且在复合的过程中均为密闭，避免氧化，高强钢丝与铝结合强度高，从而制成的复合棒材抗折强度与抗拉强度均优于现有技术。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术的复合装置的结构图；图2是本专利技术钢丝输送机构结构图；图3是图2中校正套结构图；
图4是本专利技术牵引拉拔装置结构图；图5是本专利技术铝棒复合高强钢丝棒材结构图。
[0018]附图标记说明如下：1、浇口盘；1a、高频加热线圈；2、下料管；3、水冷模组；4、成型模；5、导向模；6、支座；7、牵引拉拔装置；7a、牵引轮；7b、驱动电机；7c、滚轮；7d、轮架；8、高强钢丝；9、钢丝输送机构；9a、支撑辊；9b、校直辊；9c、转向辊；9d、校正套；9d1、校正套体；9d2、摩擦垫；10、铝棒。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0020]实施例：参见图1-图5所示，本专利技术提供了一种抗折铝棒复合高强钢丝加工方法，包括以下步骤：步骤（1）：设计一种铝棒10与多根高强钢丝8的复合装置，该复合装置包括钢丝输送机构和由上向下依次设置的浇口盘1、下料管2、水冷模组3、成型模4、导向模5，每根高强钢丝8由一组钢丝输送机构9传送，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗折铝棒复合高强钢丝加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）：设计一种铝棒与多根高强钢丝的复合装置，该复合装置包括钢丝输送机构和由上向下依次设置的浇口盘、下料管、水冷模组、成型模、导向模，每根高强钢丝由一组钢丝输送机构传送；所述导向模固定安装在支座上，且浇口盘、下料管、水冷模组、成型模和导向模同轴连接为一体；所述钢丝从上向下竖直从输送机构输出并依次穿过浇口盘、下料管、水冷模组、成型模、导向模的中间位置至支座的下方；所述支座下方还设有用于拉拔铝棒复合高强钢丝棒材的牵引拉拔装置；步骤（2）：在熔炼炉内将金属炉经加热熔炼、精炼除气制得铝液，并将制得的铝液静置10-15分钟，将静止后的铝液连续浇入预热的浇口盘中，且所述浇口盘的温度维持在750℃-800℃；之后，浇口盘内的铝液持续流入水冷模组内，铝液经冷却结晶呈半固态并与高强钢丝复合，启动牵引拉拔装置，从支座的下方不断拉拔铝棒与高强钢丝复合的棒材，复合速度为0.3m/min-0.8m/min；随着拉拔复合的棒材，半固状态的铝棒经过所述成型模进一步冷却成型，然后通过所述导向模输出得到铝棒复合高强钢丝的成型棒材。2.根据权利要求1所述一种抗折铝棒复合高强钢丝加工方法，其特征在于：所述铝棒与高强钢丝的直径比为20:1，所述铝棒与高强钢丝复合的长度为1m-2m。3.根据权利要求1所述一种抗折铝棒复合高强钢丝加工方法，其特征在于：步骤（1）中所述钢丝输送机构包括钢丝卷盘，所述钢丝从钢丝卷盘输出依次经过支撑辊、校直辊、转向辊和校正套使钢丝竖直送入浇口盘内，所述校直辊设置有四个，分别设置在钢丝的前、后、左、右，用于对钢丝校直；所述转向辊使钢丝输送方向转动60
°
，即图中α角=60
°
；所述钢丝在复合前经过氧化处理。4.根据权利要求3所述一种抗折铝棒复合高强钢丝加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，
申请(专利权)人：周敏，
类型：发明
国别省市：