一种防堵高精度万向螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵高精度万向螺旋输送机，包括第一输送管与第二输送管，所述第一输送管内转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外周焊接有第一旋叶，所述第一输送管的左端固定安装有连通管内的进料口，所述第二输送管内转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外周焊接有第二旋叶，所述第二输送管的右端固定安装有连通管内的出料口；通过柔性连接节内部的结构实现整个弯折处的输送环境较为圆滑，同时通过软轴本身的转动，使得入料进行一定的转动，从而避免连续的积压，继而使得传动节卡死的问题，同时整个柔性连接节能够进行角度的微调，继而后续传输环境发生变化，依旧可以进行自由的调节。自由的调节。自由的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵高精度万向螺旋输送机


[0001]本技术涉及输送机
，具体领域为一种防堵高精度万向螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是一种常见的物料输送装置，通过机内的螺旋叶进行物料的输送，而现在由于输送环境的复杂性，使得输送机需要根据环境进行输送路径的变化，在输送路径变化的时候，由于转接处的弯折，在内部传输结构的作用下，容易出现堵塞，继而使得转节传动装置进行卡死，从而使得整个装置出现停转堵死，同时为了内部传动节的需求，需要通过固定装置进度转接节的安装，整体进行角度调整时，较为困难，为此我们提出一种防堵高精度万向螺旋输送机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防堵高精度万向螺旋输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种防堵高精度万向螺旋输送机，包括第一输送管与第二输送管，所述第一输送管内转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外周焊接有第一旋叶，所述第一输送管的左端固定安装有连通管内的进料口，所述第二输送管内转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外周焊接有第二旋叶，所述第二输送管的右端固定安装有连通管内的出料口，所述第一输送管的右端与第二输送管的左端通过柔性连接节连接，所述第一输送管的下表面固定安装有固定支架，所述第二输送管的下表面铰接有摇摆支架。
[0006]优选的，所述柔性连接节包括柔性管、第一端头、第二端头与软轴，所述第一端头与第二端头分别固定安装柔性管的两端，所述第一端头与第二端头内均固定安装有环架，两所述的环架分别固定安装软轴的两端外壳，所述软轴的螺旋丝两端均固定安装有联轴器，两所述的联轴器分别固定安装第一转轴的右端与第二转轴的左端。
[0007]优选的，所述摇摆支架包括安装座，所述安装座的上表面一体成型有对称的挂架，所述安装座的延展平面开设有均匀分布的安装螺孔。
[0008]优选的，所述软轴包括螺旋丝与耐磨柔性外壳，所述螺旋丝转动安装于耐磨柔性外壳内，所述耐磨柔性外壳内嵌装有增强夹层，所述螺旋丝与增强夹层间设有耐磨内层。
[0009]优选的，所述第一输送管的管内右端固定安装有第一支架，所述第一支架转动安装第一转轴的右端。
[0010]优选的，所述第二输送管的管内左端固定安装有第二支架，所述第二支架转动安装第二转轴的左端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过柔性连接节内部的结构实现整个弯折处的输送环境较为圆滑，同时通过软轴本身的转动，使得入料进行一定的转动，从而避免连续的积压，继而使得传动节卡死的问题，同时整个柔性连接节能够进行角度的微调，
继而后续传输环境发生变化，依旧可以进行自由的调节。
附图说明
[0012]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的柔性连接节主剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术的软轴部分截面结构示意图；
[0015]图4为本技术的摇摆支架左剖视结构示意图；
[0016]图5为本技术的摇摆支架主视结构示意图；
[0017]图6为本技术的摇摆支架俯视结构示意图。
[0018]图中：1、第一输送管，2、第二输送管，3、第一转轴，4、第二转轴，5、第一旋叶，6、第二旋叶，7、柔性连接节，71、柔性管，72、第一端头，73、第二端头，74、软轴，74a、螺旋丝，74b、耐磨柔性外壳，74c、增强夹层， 74d、耐磨内层，75、环架，76、联轴器，8、第一支架，9、第二支架，10、进料口，11、出料口，12、固定支架，13、摇摆支架，13a、安装座，13b、挂架，13c、安装螺孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种防堵高精度万向螺旋输送机，包括第一输送管1与第二输送管2，所述第一输送管1内转动安装有第一转轴3，所述第一转轴3的外周焊接有第一旋叶5，所述第一输送管1的左端固定安装有连通管内的进料口10，所述第二输送管2内转动安装有第二转轴4，所述第二转轴4的外周焊接有第二旋叶6，所述第二输送管2的右端固定安装有连通管内的出料口11，所述第一输送管1的右端与第二输送管2 的左端通过柔性连接节7连接，所述第一输送管1的下表面固定安装有固定支架12，所述第二输送管2的下表面铰接有摇摆支架13。
[0021]第一输送管1与第二输送管2为主要的安装结构，及配合内部结构进行物料限定输送路线，而第一转轴3连接外部动力源，配合第一旋叶5进行物料的输送，将进料口10投入的物料进行推动，柔性连接节7通过内部结构将第一转轴3的动力传输至第二转轴4，而第二转轴4带动其上的第二旋叶6进行物料的二级推动，固定支架12对第一输送管1进行有效的固定，从而方便进行投料，而摇摆支架13通过其本身的摆动，配合第二输送管2及环境实现有效的配合安装。
[0022]具体而言，所述柔性连接节7包括柔性管71、第一端头72、第二端头73 与软轴74，所述第一端头72与第二端头73分别固定安装柔性管71的两端，所述第一端头72与第二端头73内均固定安装有环架75，两所述的环架75分别固定安装软轴74的两端外壳，所述软轴74的螺旋丝74a两端均固定安装有联轴器76，两所述的联轴器76分别固定安装第一转轴3的右端与第二转轴 4的左端。
[0023]柔性管71通过自身的特性，实现角度的自由调节，而第一端头72与第二端头73方
便与第一输送管1与第二输送管2进行连接，而环架75能够有效的对内部的软轴74进行固定安装，从而实现对整个弯曲轴线进行限定，软轴74通过自身结构实现动力的弯曲传输，同时通过两个联轴器76使得与第一转轴3与第二转轴4进行有效的连接。
[0024]具体而言，所述摇摆支架13包括安装座13a，所述安装座13a的上表面一体成型有对称的挂架13b，所述安装座13a的延展平面开设有均匀分布的安装螺孔13c。
[0025]安装座13a方便与外部结构进行连接，挂架13b方便与第二输送管2外部的连接结构进行铰接，安装螺孔13c方便进行螺栓固定安装。
[0026]具体而言，所述软轴74包括螺旋丝74a与耐磨柔性外壳74b，所述螺旋丝74a转动安装于耐磨柔性外壳74b内，所述耐磨柔性外壳74b内嵌装有增强夹层74c，所述螺旋丝74a与增强夹层74c间设有耐磨内层74d。
[0027]耐磨柔性外壳74b方便对环境的隔离，螺旋丝74a通过自身的多次螺旋钢丝，使得任意旋向的动力都可以进行传输，增强夹层74c能够增加耐磨柔性外壳74b的强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵高精度万向螺旋输送机，包括第一输送管(1)与第二输送管(2)，其特征在于：所述第一输送管(1)内转动安装有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外周焊接有第一旋叶(5)，所述第一输送管(1)的左端固定安装有连通管内的进料口(10)，所述第二输送管(2)内转动安装有第二转轴(4)，所述第二转轴(4)的外周焊接有第二旋叶(6)，所述第二输送管(2)的右端固定安装有连通管内的出料口(11)，所述第一输送管(1)的右端与第二输送管(2)的左端通过柔性连接节(7)连接，所述第一输送管(1)的下表面固定安装有固定支架(12)，所述第二输送管(2)的下表面铰接有摇摆支架(13)。2.根据权利要求1所述的一种防堵高精度万向螺旋输送机，其特征在于：所述柔性连接节(7)包括柔性管(71)、第一端头(72)、第二端头(73)与软轴(74)，所述第一端头(72)与第二端头(73)分别固定安装柔性管(71)的两端，所述第一端头(72)与第二端头(73)内均固定安装有环架(75)，两所述的环架(75)分别固定安装软轴(74)的两端外壳，所述软轴(74)的螺旋丝(74a)两端均固定安装有联...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉，牟宗伟，张学俭，
申请(专利权)人：新疆久筑建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：