本申请涉及环形炉的领域，尤其是涉及一种环形炉炉底自动传动装置。其包括测距仪，用于检测齿圈与测距仪之间的距离，输出距离信号；控制机构，与测距仪相连，用于接收并响应距离信号，以输出操作指令；执行机构，与控制机构相连，用于接收并响应操作指令，以输出驱动齿轮移动的信号；所述测距仪、其正对的齿圈以及齿圈的中心点三点呈一条直线。本申请具有测距仪接收到距离信号后，控制机构控制执行机构，执行机构控制齿轮移动，使得齿轮与齿圈之间的啮合良好，降低炉底膨胀，使得齿轮对齿圈进行损坏的效果。坏的效果。坏的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种环形炉炉底自动传动装置
[0001]本申请涉及环形炉的领域，尤其是涉及一种环形炉炉底自动传动装置。
技术介绍
[0002]环形炉是一种坯料在环形的旋转炉底上边移动边加热的连接加热炉。
[0003]参照图8中的现有技术，现有的环形炉包括机体，机体上设置有齿圈，机体的一侧固定连接有多个马达，马达的旋转轴上固定连接有齿轮，齿轮与齿圈相互啮合。在使用时，打开马达，马达的旋转轴带动齿轮转动，齿轮转动带动齿圈旋转，从而带动机体边加热边旋转。
[0004]针对上述中的相关技术，环形炉在受热的过程中，炉内受热不均匀，炉底受热膨胀，导致炉底齿轮将齿圈顶坏的现象。
技术实现思路
[0005]为了解决炉底膨胀，齿轮将齿圈顶坏的问题，本申请提供一种环形炉炉底自动传动装置。
[0006]本申请提供的一种环形炉炉底自动传动装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种环形炉炉底自动传动装置，设置机体的一侧，机体上设置有齿圈，机体一侧设置有齿轮，齿圈与齿轮相互啮合，机体一侧设置有底座，其特征在于：包括，
[0008]测距仪，用于检测齿圈与测距仪之间的距离，输出距离信号；
[0009]控制机构，与测距仪相连，用于接收并响应距离信号，以输出操作指令；
[0010]执行机构，与控制机构相连，用于接收并响应操作指令，以输出驱动齿轮移动的信号；
[0011]所述测距仪、其正对的齿圈以及齿圈的中心点三点呈一条直线。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员进行环形炉工作时，环形炉开始加热，炉底受热开始发生膨胀，测距仪接收到齿圈与测距仪之间的距离；将信号输送到控制机构中，控制机构接收到测距仪的信号，输出控制的信号；将控制信号输送到执行机构中，执行机构接收到控制信号后，控制齿轮移动，使得齿轮与齿圈之间的啮合良好，降低炉底膨胀，使得齿轮对齿圈进行损坏。
[0013]优选的，所述控制机构包括PLC模块，PLC模块与测距仪相连，用于接收距离信号，将距离信号与预设距离进行比较，计算距离信号与预设距离的差值，输出驱动齿轮移动的信号；
[0014]所述执行机构包括液压换向阀，液压换向阀接收驱动齿轮移动的信号，输出打开不同程度的阀；所述液压换向阀上设置有与齿轮相连的驱动件。
[0015]通过采用上述技术方案，测距仪将检测到的齿圈与测距仪之间的距离传递到PLC模块中，PLC模块将接受到的距离信号与之间预设的距离进行比较，计算出齿轮需要移动的距离，将驱动齿轮移动的信号输送到液压换向阀上，控制液压环形阀的阀打开关闭的大小，
液压换向阀控制驱动件对齿轮进行移动。
[0016]优选的，所述驱动件包括与液压换向阀相连的油缸，所述油缸的输出轴与所述齿轮相连。
[0017]通过采用上述技术方案，油缸接收到液压环形阀的控制信号后，油缸的伸缩杆控制齿轮移动，使得齿轮与齿圈的啮合良好。
[0018]优选的，所述油缸的伸缩杆上固定连接有支撑块，所述齿轮上连接有马达，所述马达上固定连接有支撑杆，所述支撑杆穿过支撑块与支撑块相连，所述支撑杆与所述支撑块周向固定，所述支撑杆上设置有连接件，所述油缸与底座通过螺栓相连，所述马达的旋转轴与齿轮相连。
[0019]通过采用上述技术方案，进行安装时，将油缸上的支撑块穿过马达上的支撑杆，通过连接件将支撑块与支撑杆连接起来，接着将油缸通过螺栓连接到底座上，从而完成对马达的安装，支撑杆与支撑块周向固定连接，使得马达不会发生轴不转，马达转的情况。
[0020]优选的，所述支撑杆上开设有连接槽，所述连接件包括滑移连接于连接槽内的连接块以及驱动所述连接块伸出连接槽的连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与连接槽槽底以及连接块相连。
[0021]通过采用上述技术方案，进行安装时，先将支撑杆上的连接块按压进入连接槽内，连接弹簧处于压缩状态，接着将支撑杆插入支撑块上，穿过支撑块，连接弹簧恢复形变，将连接块伸出支撑杆外，完成对支撑块的安装。
[0022]优选的，所述底座上开设有燕尾槽，所述齿轮上设置有转动轴，所述转动轴上转动连接有燕尾块，所述燕尾块滑移连接于燕尾槽内。
[0023]通过采用上述技术方案，在油缸控制齿轮移动时，齿轮上的燕尾块在燕尾槽内移动，从而使得齿轮既能在水平方向移动，又能发生转动，燕尾块与燕尾槽相连使得齿轮在移动的过程中稳定，不会发生挣脱，滑移稳定。
[0024]优选的，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽与所述燕尾槽相连通，所述安装槽可供燕尾块拔出与底座分离。
[0025]通过采用上述技术方案，在齿轮使用过程中，由于齿轮长时间使用会发生损坏，可以对齿轮进行更换，燕尾块在燕尾槽内滑移，进入安装槽内，将燕尾块从安装槽内拔出，进行齿轮的更换，保证齿轮与齿圈的啮合良好。
[0026]优选的，所述安装槽内滑移连接有安装块，所述安装槽槽底连接有安装弹簧的一端，所述安装弹簧的另一端与安装块相连，所述安装槽上设置有遮挡块，所述遮挡块遮挡部分所述安装槽。
[0027]通过采用上述技术方案，进行拆卸时，拉动安装块，安装块移动，安装块对安装弹簧产生作用力，使得安装弹簧处于压缩状态，接着将燕尾块从安装槽内拔出，设置安装块，使得燕尾块在移动的过程中，不会移动过度进行安装槽内，平时使得安装槽处于遮挡的状态，保证美观。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1、测距仪接收到距离信号后，控制机构控制执行机构，执行机构控制齿轮移动，使得齿轮与齿圈之间的啮合良好，降低炉底膨胀，使得齿轮对齿圈进行损坏。
[0030]2、在齿轮损坏时，可以对齿轮进行更换。
[0031]3、在油缸损坏时，可以对油缸拆卸进行更换。
附图说明
[0032]图1是本申请整体结构示意图。
[0033]图2是齿圈与齿轮的连接结构示意图，用于表示液压换向阀。
[0034]图3是油缸与马达的连接结构示意图，用于表示燕尾槽。
[0035]图4是图3中A部分的放大示意图。
[0036]图5是底座的整体结构示意图，用于表示安装手柄。
[0037]图6底座隐去遮挡块的整体结构示意图，用于表示安装弹簧。
[0038]图7是本申请整体流程图。
[0039]图8是现有技术整体结构示意图。
[0040]附图标记：1、机体；2、齿圈；3、底座；4、油缸；5、连接件；51、连接块；52、连接弹簧；10、支撑座；11、液压换向阀；12、燕尾槽；13、燕尾块；14、转动轴；15、齿轮；16、马达；17、支撑杆；18、支撑孔；19、支撑块；20、连接槽；21、安装槽；22、安装块；23、安装弹簧；24、遮挡块；25、滑移孔；26、安装手柄；27、测距仪。
具体实施方式
[0041]参照图1，环形炉包括环形炉的机体1，机体1靠近地面的侧壁上固定连接有齿圈2。
[0042]以下结合附图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形炉炉底自动传动装置，设置机体（1）的一侧，机体（1）上设置有齿圈（2），机体（1）一侧设置有齿轮（15），齿圈（2）与齿轮（15）相互啮合，机体（1）一侧设置有底座（3），其特征在于：包括，测距仪（27），用于检测齿圈（2）与测距仪（27）之间的距离，输出距离信号；控制机构，与测距仪（27）相连，用于接收并响应距离信号，以输出操作指令；执行机构，与控制机构相连，用于接收并响应操作指令，以输出驱动齿轮（15）移动的信号；所述测距仪（27）、其正对的齿圈（2）以及齿圈（2）的中心点三点呈一条直线。2.根据权利要求1所述的环形炉炉底自动传动装置，其特征在于：所述控制机构包括PLC模块，PLC模块与测距仪（27）相连，用于接收距离信号，将距离信号与预设距离进行比较，计算距离信号与预设距离的差值，输出驱动齿轮（15）移动的信号；所述执行机构包括液压换向阀（11），液压换向阀（11）接收驱动齿轮（15）移动的信号，输出打开不同程度的阀；所述液压换向阀（11）上设置有与齿轮（15）相连的驱动件。3.根据权利要求2所述的环形炉炉底自动传动装置，其特征在于：所述驱动件包括与液压换向阀（11）相连的油缸（4），所述油缸（4）的输出轴与所述齿轮（15）相连。4.根据权利要求3所述的环形炉炉底自动传动装置，其特征在于：所述油缸（4）的伸缩杆上固定连接有支撑块（19），所述齿轮（15）上连接有马达（16），所述马达（16）上固定连接有支撑杆（17），所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朋，郭子文，朱晴龙，
申请(专利权)人：浙江泰富无缝钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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