本发明专利技术涉及一种抗高温随钻堵漏剂及其制备方法，属油田化学钻井液处理剂技术领域，由颗粒状材料、片状材料、纤维状材料和弹性材料配制而成，本发明专利技术产品为固体粉末状，具有较高的抗温性，抗温可达220℃，可用于深井、超深井及地热井的随钻堵漏，对于渗透性漏失、微米级裂缝和孔隙的漏失能快速有效封堵，避免重复性漏失；该堵漏剂对钻井液的流变性影响较小，与各种钻井液体系有良好的配伍性，表现出较好的综合性能。综合性能。
【技术实现步骤摘要】
一种抗高温随钻堵漏剂及其制备方法
[0001]本专利技术提供一种抗高温随钻堵漏剂及其随钻堵漏钻井液配制方法，属于油田化学钻井液处理剂
技术介绍
[0002]井漏问题一直是制约井壁稳定的瓶颈问题之一，漏失常常会引起一系列复杂情况，轻者漏失大量钻井液，损耗大量的财力；重者导致卡钻，甚至井眼报废。特别是储层钻进中的漏失会污染油气层，堵塞油气流通道，造成油气产量下降。目前，国内对于井漏普遍采取防堵结合的方法。对于堵漏方面，有桥接堵漏、膨胀树脂堵漏和液体套管堵漏等堵漏技术，这些技术适用于渗透性漏失和裂缝性漏失。用可酸化水泥堵漏、凝胶堵漏和膨胀管堵漏等堵漏方法适用于大型裂缝和溶洞型漏失。
[0003]上述现有技术需要停钻进行堵漏，这样延长了钻井周期，降低了钻井速度。因此，随钻堵漏被提出并得到了广泛应用，但是现有的随钻堵漏剂多使用锯末、核桃壳、棉籽壳、植物纤维等材料，这些随钻堵漏材料在150℃以下能够发挥作用。但是，当井底温度高于150℃后，这些随钻堵漏材料有的碳化成粉末，有的强度降低，满足不了高温堵漏的需求。随着油气资源勘探开发的不断深入，深井及超深井不断增多，钻遇的高温高压漏失地层及高温破碎性地层不断出现，现有的随钻堵漏剂不能满足日益苛刻的钻井需要。特别是高温高压地层的漏失问题仍无有效方法解决。而且从钻遇的高温高压漏失井看，漏失通道多属于孔隙和微细裂缝，因此高温下的随钻堵漏技术丞待解决。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对高温高压井施工过程中出现的漏失问题，提出一种抗高温随钻堵漏剂及其制备方法，该随钻堵漏剂抗温可以达到220℃，能够明显解决高温下的渗透性漏失问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：一种抗高温随钻堵漏剂，包括颗粒状材料、片状材料、纤维状材料和弹性材料配制而成。
[0006]其中：所述颗粒状材料为焦炭粒、硅藻土、碳酸钙颗粒中的一种或几种混合，粒径为60目-100目。
[0007]所述片状材料为云母片，粒径为100目-200目。
[0008]所述纤维状材料为玻璃纤维、石棉纤维中的一种或两种，粒径为10目-50目。
[0009]所述弹性材料为低苯基硅橡胶硫化后的产物，粒径为100目-500目。
[0010]所述颗粒状材料、片状材料、纤维状材料、弹性材料的质量比为5：2：2：1。
[0011]本专利技术还提供一种前述抗高温随钻堵漏剂的制备方法，包括以下步骤：（1）通过加料漏斗加入颗粒状材料，搅拌15-25min；
（2）继续加入片状材料，搅拌25-35min；（3）继续加入纤维状材料，搅拌25-35min；（4）继续加入弹性材料，搅拌25-35min后得到抗高温随钻堵漏剂。
[0012]前述抗高温随钻堵漏剂的制备方法，进一步的包括以下步骤：（1）通过加料漏斗加入颗粒状材料，搅拌20min；（2）继续加入片状材料，搅拌30min；（3）继续加入纤维状材料，搅拌30min；（4）继续加入弹性材料，搅拌30min后得到抗高温随钻堵漏剂本专利技术的抗高温随钻堵漏剂为粉末状产品，具有较高的抗温性，抗温可达220℃，可用于深井及超深井施工过程中的随钻堵漏。对于渗透性漏失能快速有效封堵，避免重复性漏失，减少油气层污染。并且该随钻堵漏剂不影响钻井液的流变性，与各种钻井液体系有良好的配伍性，在各种钻井液体系中均可使用。
具体实施方式
[0013]一种抗高温随钻堵漏剂由颗粒性材料、片状材料、纤维材料和弹性材料配制而成。
[0014]其中：颗粒状材料为焦炭粒、硅藻土、碳酸钙颗粒中的一种、两种或三种混合，粒径为60目-100目。片状材料为云母片，粒径为100目-200目。纤维状材料为玻璃纤维、石棉纤维中的一种或两种，粒径为10目-50目。弹性材料为低苯基硅橡胶硫化后的产物，粒径为100目-500目。该随钻堵漏剂中的颗粒状材料、片状材料、纤维状材料、弹性材料的质量比为5：2：2：1。
[0015]前述抗高温随钻堵漏剂的配制方法，包括以下步骤：（1）通过加料漏斗加入颗粒状材料，搅拌20min；（2）继续加入片状材料，搅拌30min；（3）继续加入纤维状材料，搅拌30min后；（4）继续加入弹性材料，搅拌30min后，可以使用。
[0016]下面通过具体配制高温钻井液体系的应用实施例，对本专利技术作进一步说明。其中所述的%为各组分占配制高温钻井液体系的质量百分比。
[0017]实施例1：配制高温钻井液体系，然后加重到1.5g/cm3，通过加料漏斗加入5.0%碳酸钙颗粒，搅拌20min；继续加入2.0%云母片，搅拌30min；继续加入2.0%石棉纤维，搅拌30min后，继续加入1.0%硅胶，搅拌30min后，加入到高温高压砂床滤失仪中，石英砂粒径为0.45mm~1.5mm，加热到220℃后，逐渐加压至10.5MPa，承压效果见表1中所示。
[0018]实施例2：配制高温钻井液体系，然后加重到1.5g/cm3，通过加料漏斗加入5.0%碳酸钙颗粒，搅拌20min；继续加入2.0%云母片，搅拌30min；继续加入2.0%石棉纤维，搅拌30min后，继续加入1.0%硅胶，搅拌30min后，加入到高温高压微裂缝堵漏仪中，加热到220℃后，逐渐加压至10.5MPa，承压效果见表1中所示。
[0019]实施例3：配制高温钻井液体系，然后加重到1.8g/cm3。通过加料漏斗加入5.0%碳酸钙颗粒，搅拌20min；继续加入2.0%云母片，搅拌30min；继续加入2.0%石棉纤维，搅拌30min后，继续加入1.0%硅胶，搅拌30min后，加入到高温高压砂床滤失仪中，石英砂粒径为0.45mm~1.5mm，加热到220℃后，逐渐加压至10.5MPa，承压效果见表1中所示。
[0020]实施例4：配制高温钻井液体系，然后加重到1.8g/cm3。通过加料漏斗加入5.0%碳酸钙颗粒，搅拌20min；继续加入2.0%云母片，搅拌30min；继续加入2.0%石棉纤维，搅拌30min后，继续加入1.0%硅胶，搅拌30min后，加入到高温高压微裂缝堵漏仪中，加热到220℃后，逐渐加压至10.5MPa，承压效果见表1中所示。
[0021]表1 不同实施例堵漏钻井液承压能力由实施例表1中，可以看出，在220℃条件下，无论是对于0.45mm~1.5mm砂床，还是宽度为0.5mm和1.0mm的裂缝，所配制的堵漏钻井液具有良好的承压能力。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗高温随钻堵漏剂，其特征在于包括颗粒状材料、片状材料、纤维状材料和弹性材料配制而成。2.根据权利要求1所述的抗高温随钻堵漏剂，其特征在于：所述颗粒状材料为焦炭粒、硅藻土、碳酸钙颗粒中的一种或几种混合，粒径为60目-100目。3.根据权利要求1所述的抗高温随钻堵漏剂，其特征在于：所述片状材料为云母片，粒径为100目-200目。4.根据权利要求1所述的抗高温随钻堵漏剂，其特征在于：所述纤维状材料为玻璃纤维、石棉纤维中的一种或两种，粒径为10目-50目。5.根据权利要求1所述的抗高温随钻堵漏剂，其特征在于：所述弹性材料为低苯基硅橡胶硫化后的产物，粒径为100目-500目。6.根据权利要求1所述的抗高温随钻堵漏剂，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱春阳，陈二丁，杨倩云，秦涛，赵红香，王雪晨，张海青，
申请(专利权)人：中石化胜利石油工程有限公司中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。