一种测量精确的自动化系统工程用平面间距检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种测量精确的自动化系统工程用平面间距检测装置，涉及自动检测技术领域，本实用新型专利技术包括测量装置、滑动装置、转动装置、水平调节装置以及移动装置，测量装置包括信息处理器，滑动装置包括T型滑杆，T型滑杆上表面与信息处理器下表面焊接，信息处理器两侧表面设有贯穿转动孔，滚轴与信息处理器转动配合，转动装置包括转动电机，水平调节装置包括水平底板以及升降筒，若干转动电机下表面均与水平底板上表面连接，移动装置包括转向座，若干转向座分别与若干升降筒旋转配合，本实用新型专利技术为一种测量精确的自动化系统工程用平面间距检测装置通过设置信息处理器、射线机以及反馈环，装置使用光线进行测量工作，使得测量精准度更高。准度更高。准度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种测量精确的自动化系统工程用平面间距检测装置


[0001]本技术涉及自动检测
，特别涉及一种测量精确的自动化系统工程用平面间距检测装置。

技术介绍

[0002]使用各种高精密自动检测仪器，检测各种被测量物的一种技术。它与数据处理系统结合在一起，能迅速、稳定地自动读取、存储、判断、分析和处理测量信息，自动检测不仅是质量管理系统的技术基础，而且是自动化生产系统本身的一个重要环节。在机械工业中，从制品的形状、尺寸、缺陷、性能等的自动测量，到成品生产过程各阶段的质量控制，从各种工艺过程及设备的调节与控制，到实现最优条件的自动生产，都可以采用自动检测技术。
[0003]现有技术下自动检测有着移动不方便，监测数据不够精准等缺点，为此我们提出了一种测量精确的自动化系统工程用平面间距检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种测量精确的自动化系统工程用平面间距检测装置，可以有效解决
技术介绍
中移动不方便，监测数据不够精准。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种测量精确的自动化系统工程用平面间距检测装置，包括测量装置、滑动装置、转动装置、水平调节装置以及移动装置，所述测量装置包括信息处理器、射线机以及拉伸带，所述信息处理器上表面与射线机下表面连接，若干所述拉伸带一端分别与信息处理器两侧表面连接，所述滑动装置包括T型滑杆、滑动座、滚轴以及滚动板，所述T型滑杆与滑动座滑动配合，所述滑动座下表面与滚动板上表面焊接，所述T型滑杆上表面与信息处理器下表面焊接，所述信息处理器两侧表面设有贯穿转动孔，所述滚轴与信息处理器转动配合，所述转动装置包括转动盘、转动架、转轴以及转动电机，若干所述转动盘一表面分别与若干转轴一端焊接，若干所述转轴分别与若干转动架旋转配合，若干所述拉伸带一端分别与若干转动盘一表面连接，所述水平调节装置包括水平底板、水平观测盘、升降杆以及升降筒，若干所述水平观测盘下表面均与水平底板上表面连接，若干所述升降杆上端均与水平底板下表面焊接，若干所述升降杆分别与若干升降筒滑动配合，所述滚动板下表面与水平底板上表面焊接，若干所述转动电机下表面均与水平底板上表面连接，若干所述转动架下表面均与水平底板上表面连接，所述移动装置包括转向座、移动腿以及移动轴，若干所述转向座下表面分别与若干移动腿上表面焊接，若干所述移动轴分别与若干移动腿旋转配合，若干所述转向座分别与若干升降筒旋转配合，其中，拉伸带的个数为两个，拉伸带的主要作用是拉动测量装置，转动盘、转动架、转轴以及转动电机的个数均为两个，转动盘的主要作用是转动缠绕拉伸带，转动架的主要作用是支撑，转轴的主要作用是支撑转动盘，转动电机的主要作用是制造转动力，水平观测盘的个数为两个，水平观测盘的主要作用是观察设备是否处于水平状态，升降杆以及升降筒的个数均为四个，升降杆以及升降筒的主要作用是互相配合调节设备水平角度，转向
座、移动腿以及移动轴的个数均为四个，转向座的主要作用是在移动过程中可以改变方向，移动腿的主要作用是支撑，移动轴的主要作用是支撑移动腿。
[0006]优选地，所述测量装置还包括反馈环，所述反馈环下表面与信息处理器上表面连接，测量装置的主要作用是对平面间距进行精准检测。
[0007]优选地，所述滑动装置还包括滚轮，若干所述滚轮分别与滚轴两端焊接，若干所述滚轮均与滚动板旋转配合，其中，滚轮的个数为两个，滚轮的主要作用是使得测量装置可以平稳滑动。
[0008]优选地，所述转动装置还包括电机轴，若干所述电机轴一端分别与若干转动盘一表面焊接，若干所述电机轴分别与若干转动电机旋转配合，其中，电机轴的个数为两个，电机轴的主要作用是传动。
[0009]优选地，所述水平调节装置还包括固定螺栓，若干所述升降杆一表面设有多处垂直排列螺纹孔，若干所述升降筒一表面设有贯穿螺纹孔，若干所述固定螺栓分别与若干升降杆旋转配合，若干所述固定螺栓分别与若干升降筒旋转配合，其中，固定螺栓的个数为四个，固定螺栓的主要作用是连接升降杆与升降筒。
[0010]优选地，所述移动装置还包括移动轮，若干所述移动轮一表面分别与若干移动轴两端焊接，其中，移动轮的个数为八个，移动轮的主要作用是使得装置能够方便移动。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置信息处理器、射线机以及反馈环，装置使用光线进行测量工作，使得测量精准度更高，通过设置水平观测盘，使得装置在使用时，可以观测到装置的水平度，增加了测量结果的精准度，通过设置升降杆、升降筒以及固定螺丝，使得装置在地面不平整时对装置进行调节，通过设置滚轮、滚轴以及滚动板，使得测量装置能够平稳的对物品进行扫描测量；
[0013]2、本技术通过设置移动腿、移动轴以及移动轮，使得装置能够方便移动，通过设置转向座，使得装置能够在移动过程中改变方向，增加了装置的灵活性。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种测量精确的自动化系统工程用平面间距检测装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种测量精确的自动化系统工程用平面间距检测装置的上视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中C
‑
C出剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处局部放大图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]100、测量装置；101、信息处理器；102、射线机；103、反馈环；104、拉伸带；200、滑动
装置；201、T型滑杆；202、滑动座；203、滚轴；204、滚轮；205、滚动板；300、转动装置；301、转动盘；302、转动架；303、转轴；304、电机轴；305、转动电机；400、水平调节装置；401、水平底板；402、水平观测盘；403、升降杆；404、升降筒；405、固定螺栓；500、移动装置；501、转向座；502、移动腿；503、移动轴；504、移动轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]参阅图1—4，本技术为一种测量精确的自动化系统工程用平面间距检测装置，包括测量装置100、滑动装置200、转动装置300、水平调节装置400以及移动装置500，测量装置100包括信息处理器101、射线机102以及拉伸带104，信息处理器101上表面与射线机102下表面连接，若干拉伸带104一端分别与信息处理器101两侧表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量精确的自动化系统工程用平面间距检测装置，包括测量装置（100）、滑动装置（200）、转动装置（300）、水平调节装置（400）以及移动装置（500），其特征在于：所述测量装置（100）包括信息处理器（101）、射线机（102）以及拉伸带（104），所述信息处理器（101）上表面与射线机（102）下表面连接，若干所述拉伸带（104）一端分别与信息处理器（101）两侧表面连接，所述滑动装置（200）包括T型滑杆（201）、滑动座（202）、滚轴（203）以及滚动板（205），所述T型滑杆（201）与滑动座（202）滑动配合，所述滑动座（202）下表面与滚动板（205）上表面焊接，所述T型滑杆（201）上表面与信息处理器（101）下表面焊接，所述信息处理器（101）两侧表面设有贯穿转动孔，所述滚轴（203）与信息处理器（101）转动配合，所述转动装置（300）包括转动盘（301）、转动架（302）、转轴（303）以及转动电机（305），若干所述转动盘（301）一表面分别与若干转轴（303）一端焊接，若干所述转轴（303）分别与若干转动架（302）旋转配合，若干所述拉伸带（104）一端分别与若干转动盘（301）一表面连接，所述水平调节装置（400）包括水平底板（401）、水平观测盘（402）、升降杆（403）以及升降筒（404），若干所述水平观测盘（402）下表面均与水平底板（401）上表面连接，若干所述升降杆（403）上端均与水平底板（401）下表面焊接，若干所述升降杆（403）分别与若干升降筒（404）滑动配合，所述滚动板（205）下表面与水平底板（401）上表面焊接，若干所述转动电机（305）下表面均与水平底板（401）上表面连接，若干所述转动架（302）下表面均与水平底板（401）上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：范小环，
申请(专利权)人：广东宏达工贸集团科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：