本实用新型专利技术公开了一种圆柱形电池点底焊接装置，包括底座、升降器、支撑板、推拉器、齿条、偏心焊接杆和转动齿轮，所述升降器设于底座上，所述升降器对称设有两组，所述支撑板设于两升降器之间，所述推拉器设于支撑板上，所述齿条设于推拉器上，所述偏心焊接杆旋转贯穿设于支撑板上，所述转动齿轮套接设于偏心焊接杆上且与齿条啮合，所述推拉器包括固定座、推拉电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹套管、轨道杆和滑动套，所述固定座设于支撑板上且呈侧壁开口的中空腔体设置，所述推拉电机设于固定座内壁上。本实用新型专利技术涉及圆柱电池生产技术领域，具体是指一种圆柱形电池点底焊接装置。具体是指一种圆柱形电池点底焊接装置。具体是指一种圆柱形电池点底焊接装置。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形电池点底焊接装置
[0001]本技术涉及圆柱电池生产
，具体是指一种圆柱形电池点底焊接装置。
技术介绍
[0002]圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池，产品应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上、光伏能源上，分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点；主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用安全、工作温度范围宽。
[0003]圆柱电池点底焊接是生产圆柱电池的重要工艺，通常使用中心锥结构焊接杆进行一次性焊接，但经过长期验证此种焊接方法存在焊接效果不佳，且电池内阻不稳定等缺点。
[0004]如果能将中心锥结构改为偏心结构，并且辅以自动化结构，在第一次焊接后，通过焊接设备旋转180度，进行二次焊接，形成焊接两点对称，生产出的圆柱电池会更加稳定可靠。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种改良焊接头形状并方便进行两次对称焊接的圆柱形电池点底焊接装置。
[0006]本技术采取的技术方案如下：本技术是一种圆柱形电池点底焊接装置，包括底座、升降器、支撑板、推拉器、齿条、偏心焊接杆和转动齿轮，所述升降器设于底座上，所述升降器对称设有两组，所述支撑板设于两升降器之间，所述推拉器设于支撑板上，所述齿条设于推拉器上，所述偏心焊接杆旋转贯穿设于支撑板上，偏心焊接杆另一端连接焊接机，所述转动齿轮套接设于偏心焊接杆上且与齿条啮合，所述推拉器包括固定座、推拉电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹套管、轨道杆和滑动套，所述固定座设于支撑板上且呈侧壁开口的中空腔体设置，所述推拉电机设于固定座内壁上，所述主动齿轮设于推拉电机输出轴上，所述从动齿轮旋转设于固定座内壁上且与主动齿轮啮合，所述丝杆设于从动齿轮上，所述螺纹套管螺纹连接设于丝杆上且贯穿固定座侧壁开口，所述轨道杆设于固定座内壁上，所述轨道杆对称设有两组，所述滑动套设于螺纹套管上且滑动套接设于轨道杆上，所述滑动套对称设有两组，所述齿条设于螺纹套管上。
[0007]进一步地，所述升降器包括保护盒、升降电机、螺纹杆和升降螺母，所述保护盒设于底座上且呈中空腔体结构设置，所述保护盒靠近支撑板一侧设有升降通孔，所述升降电机设于保护盒内壁上，所述螺纹杆旋转设于保护盒内壁上且与升降电机输出轴连接，所述升降螺母螺纹连接设于螺纹杆上，所述支撑板设于两升降螺母之间，根据实际生产需要调整偏心焊接杆高度，升降电机17正转工作，带动螺纹杆旋转，同时升降螺母上升带动支撑板
上移，带动设于支撑板上的部件上移，将需要焊接的圆柱形电池与偏心焊接杆接触，也可使用专门的支撑装置支撑圆柱形电池，第一次焊接结束后，推拉电机正转工作带动主动齿轮旋转，与主动齿轮啮合的从动齿轮旋转，带动丝杆旋转，同时将螺纹套管向固定座内部拉回，设于螺纹套管上的齿条逐步与转动齿轮啮合，带动转动齿轮和设于转动齿轮上的偏心焊接杆转动180度，再进行第二次点底焊接即可。
[0008]进一步地，所述齿条的齿牙数量是转动齿轮齿牙数量的一半，每次齿条和转动齿轮接触，转动齿轮转动180度。
[0009]进一步地，所述底座上设有上升踏板和下降踏板，所述上升踏板和下降踏板与升降电机电连接。
[0010]进一步地，所述固定座上设有开关，所述开关与推拉电机电连接，开关可控制推拉电机的正转，反转和关闭。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：利用升降器可根据实际生产需要调整偏心焊接杆的高度，增加了实用性，并可固定偏心焊接杆位置，方便后续操作，利用推拉器和齿条配合，可将偏心焊接杆转动180度，实现对称二次焊接，利用偏心焊接杆，可实现两焊接点不重叠，增加了焊接的可靠性，各个部件配合完成了本设计，结构简单，并且符合实际实用需要。
附图说明
[0012]图1为本技术一种圆柱形电池点底焊接装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种圆柱形电池点底焊接装置推拉器的结构示意图。
[0014]其中，1、底座，2、升降器，3、支撑板，4、推拉器，5、齿条，6、偏心焊接杆，7、转动齿轮，8、固定座，9、推拉电机，10、主动齿轮，11、从动齿轮，12、丝杆，13、螺纹套管，14、轨道杆，15、滑动套，16、保护盒，17、升降电机，18、螺纹杆，19、升降螺母，20、升降通孔，21、上升踏板，22、下降踏板，23、开关。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术是一种圆柱形电池点底焊接装置，包括底座1、升降器2、支撑板3、推拉器4、齿条5、偏心焊接杆6和转动齿轮7，所述升降器2设于底座1上，所述升降器2对称设有两组，所述支撑板3设于两升降器2之间，所述推拉器4设于支撑板3上，所述齿条5设于推拉器4上，所述偏心焊接杆6旋转贯穿设于支撑板3上，所述转动齿轮7套接设于偏心焊接杆6上且与齿条5啮合，所述推拉器4包括固定座8、推拉电机9、主动齿轮10、从动齿轮
11、丝杆12、螺纹套管13、轨道杆14和滑动套15，所述固定座8设于支撑板3上且呈侧壁开口的中空腔体设置，所述推拉电机9设于固定座8内壁上，所述主动齿轮10设于推拉电机9输出轴上，所述从动齿轮11旋转设于固定座8内壁上且与主动齿轮10啮合，所述丝杆12设于从动齿轮11上，所述螺纹套管13螺纹连接设于丝杆12上且贯穿固定座8侧壁开口，所述轨道杆14设于固定座8内壁上，所述轨道杆14对称设有两组，所述滑动套15设于螺纹套管13上且滑动套接设于轨道杆14上，所述滑动套15对称设有两组，所述齿条5设于螺纹套管13上。
[0018]所述升降器2包括保护盒16、升降电机17、螺纹杆18和升降螺母19，所述保护盒16设于底座1上且呈中空腔体结构设置，所述保护盒16靠近支撑板3一侧设有升降通孔20，所述升降电机17设于保护盒16内壁上，所述螺纹杆18旋转设于保护盒16内壁上且与升降电机17输出轴连接，所述升降螺母19螺纹连接设于螺纹杆18上，所述支撑板3设于两升降螺母19之间，所述齿条5的齿牙本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱形电池点底焊接装置，其特征在于：包括底座、升降器、支撑板、推拉器、齿条、偏心焊接杆和转动齿轮，所述升降器设于底座上，所述升降器对称设有两组，所述支撑板设于两升降器之间，所述推拉器设于支撑板上，所述齿条设于推拉器上，所述偏心焊接杆旋转贯穿设于支撑板上，所述转动齿轮套接设于偏心焊接杆上且与齿条啮合，所述推拉器包括固定座、推拉电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹套管、轨道杆和滑动套，所述固定座设于支撑板上且呈侧壁开口的中空腔体设置，所述推拉电机设于固定座内壁上，所述主动齿轮设于推拉电机输出轴上，所述从动齿轮旋转设于固定座内壁上且与主动齿轮啮合，所述丝杆设于从动齿轮上，所述螺纹套管螺纹连接设于丝杆上且贯穿固定座侧壁开口，所述轨道杆设于固定座内壁上，所述轨道杆对称设有两组，所述滑动套设于螺纹套管上且滑动套接设于轨道杆上，所述滑动套对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈大圣，周伟，李文康，宗哲，
申请(专利权)人：天科新能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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