本实用新型专利技术公开了一种不锈钢三通管的焊接装置，包括工作台，所述电动推杆活塞杆的一端设置有驱动电机，驱动电机输出轴的一端固定连接有顶板，焊接台的一侧嵌装固定有转盘轴承，转盘轴承的一侧固定连接有固定板，固定板的上端固定安装有油压虎钳，第一牛眼轴承上通过连接杆固定连接有第二牛眼轴承，第二牛眼轴承上固定连接有凹块，转动杆的一端设置有焊接头。本实用新型专利技术在使用时，通过设置有油压虎钳用于对不锈钢管进行固定，并且通过电动推杆带动驱动电机和顶板对不锈钢管进行固定，还可以使其进行转动，使用起来十分便利，并且焊接头距离手部操控位置较远，可以避免温度较高的金属废屑溅到施工人员手上，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢三通管的焊接装置
[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种不锈钢三通管的焊接装置。
技术介绍
[0002]三通管顾名思义就是有三个口子，也就是说一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口。化工管件的一种，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。其主要的作用是改变流体方向的，三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。
[0003]不锈钢三通管一般都是焊接而成，传统的三通管焊接，一般都是人工焊接，人工对三通管进行焊接时，由于不能很好的对不锈钢管进行固定，也不能使其进行转动，可能会造成焊接出现误差，使用起来十分不便，并且人工焊接三通管时，产生的温度较高的金属废屑会溅到施工人员手上，存在一定的安全隐患，因此我们需要提出一种不锈钢三通管的焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢三通管的焊接装置，通过设置有油压虎钳用于对不锈钢管进行固定，并且通过电动推杆带动驱动电机和顶板对不锈钢管进行固定，还可以使其进行转动，并且焊接头距离手部操控位置较远，可以避免温度较高的金属废屑溅到施工人员手上，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢三通管的焊接装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有U形框架，所述U形框架的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有顶板，所述工作台的上端固定连接有焊接台，所述焊接台的一侧嵌装固定有转盘轴承，所述转盘轴承的一侧固定连接有固定板，所述固定板的上端固定安装有油压虎钳，且油压虎钳呈对称设置有两组，所述U形框架的一侧固定安装有第一牛眼轴承，所述第一牛眼轴承上通过连接杆固定连接有第二牛眼轴承，所述第二牛眼轴承上固定连接有凹块，所述凹块的内部设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有焊接头。
[0006]优选的，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接有固定盒，所述驱动电机固定安装于固定盒的内底部。
[0007]优选的，所述固定盒的内底部嵌装固定有轴承，所述驱动电机输出轴的一端固定插接于轴承的内圈，所述顶板位于固定盒的下端。
[0008]优选的，所述凹块的内部固定连接有圆杆，所述转动杆上开设有通孔，所述圆杆位于通孔的内部，且圆杆与通孔之间间隙配合。
[0009]优选的，所述转动杆的一端固定连接安装板，所述焊接头固定安装于安装板的一侧。
[0010]优选的，所述转动杆的一端固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定安装有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过电动推杆活塞杆的一端设置有驱动电机，驱动电机输出轴的一端固定连接有顶板，焊接台的一侧嵌装固定有转盘轴承，转盘轴承的一侧固定连接有固定板，固定板的上端固定安装有油压虎钳，顶板位于固定板的正上方，利用两组油压虎钳对其中一组不锈管管进行固定，利用电动推杆带动驱动电机向下移动，从而带动顶板向下一端，用于对另一组不锈钢管进行固定的设计，其中不锈钢管通过油压虎钳和顶板的固定，避免了焊接产生的误差，驱动电机还可以带动不锈钢管进行转动，便于对不锈钢管进行焊接，使用起来十分便利；
[0013]2、本技术通过U形框架的一侧固定安装有第一牛眼轴承，第一牛眼轴承上通过连接杆固定连接有第二牛眼轴承，第二牛眼轴承上固定连接有凹块，凹块的内部设置有转动杆，转动杆的一端设置有焊接头，转动杆的一端固定连接有挡板，挡板的一侧固定安装有把手的设计，通过第一牛眼轴承和第二牛眼轴承的配合使用，以及转动杆可以在凹块内进行转动，可以对焊接头的位置进行调节，用于焊接，并且焊接头距离手部操控位置较远，可以避免温度较高的金属废屑溅到施工人员手上，降低了安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术油压虎钳的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、U形框架；3、电动推杆；4、固定盒；5、驱动电机；6、顶板；7、焊接台；8、转盘轴承；9、固定板；10、油压虎钳；11、第一牛眼轴承；12、连接杆；13、第二牛眼轴承；14、凹块；15、转动杆；16、安装板；17、焊接头；18、挡板；19、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种不锈钢三通管的焊接装置，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有U形框架2，U形框架2的上端固定安装有电动推杆3，电动推杆3活塞杆的一端设置有驱动电机5，电动推杆3活塞杆的一端固定连接有固定盒4，驱动电机5固定安装于固定盒4的内底部，驱动电机5输出轴的一端固定连接有顶板6，固定盒4的内底部嵌装固定有轴承，驱动电机5输出轴的一端固定插接于轴承的内圈，顶板6位于固定盒4的下端，利用电动推杆3带动驱动电机5向下移动，从而带动顶板6向下一端，用于对不锈钢管进行固定；
[0021]工作台1的上端固定连接有焊接台7，焊接台7的一侧嵌装固定有转盘轴承8，转盘轴承8的一侧固定连接有固定板9，固定板9的上端固定安装有油压虎钳10，且油压虎钳10呈对称设置有两组，顶板6位于固定板9的正上方，利用两组油压虎钳10对不锈管管进行固定，通过驱动电机5转动，从而带动不锈钢管进行转动，用于对不锈钢管进行焊接，其中不锈钢
管通过油压虎钳10和顶板6的固定，避免了焊接产生的误差；
[0022]U形框架2的一侧固定安装有第一牛眼轴承11，第一牛眼轴承11上通过连接杆12固定连接有第二牛眼轴承13，第二牛眼轴承13上固定连接有凹块14，凹块14的内部设置有转动杆15，凹块14的内部固定连接有圆杆，转动杆15上开设有通孔，圆杆位于通孔的内部，且圆杆与通孔之间间隙配合，转动杆15的一端设置有焊接头17，转动杆15的一端固定连接安装板16，焊接头17固定安装于安装板16的一侧，转动杆15的一端固定连接有挡板18，挡板18的一侧固定安装有把手19，通过第一牛眼轴承11和第二牛眼轴承13的配合使用，以及转动杆15可以在凹块14内进行转动，可以对焊接头17的位置进行调节，用于焊接，并且焊接头17距离手部操控位置较远，可以避免温度较高的金属废屑溅到施工人员手上。
[0023]工作原理：本技术在使用时，通过电动推杆3活塞杆的一端设置有驱动电机5，驱动电机5输出轴的一端固定连接有顶板6，焊接台7的一侧嵌装固定有转盘轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢三通管的焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有U形框架(2)，所述U形框架(2)的上端固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)活塞杆的一端设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴的一端固定连接有顶板(6)，所述工作台(1)的上端固定连接有焊接台(7)，所述焊接台(7)的一侧嵌装固定有转盘轴承(8)，所述转盘轴承(8)的一侧固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的上端固定安装有油压虎钳(10)，且油压虎钳(10)呈对称设置有两组，所述U形框架(2)的一侧固定安装有第一牛眼轴承(11)，所述第一牛眼轴承(11)上通过连接杆(12)固定连接有第二牛眼轴承(13)，所述第二牛眼轴承(13)上固定连接有凹块(14)，所述凹块(14)的内部设置有转动杆(15)，所述转动杆(15)的一端设置有焊接头(17)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢三通管的焊接装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈群峰，
申请(专利权)人：谱源厦门流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。