一种预混饲料自动下料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种预混饲料自动下料装置，属于饲料生产设备的领域，包括传送机构，所述传送机构的输入端位于打包机构的下方，传送机构输出端的下方设置有中转车，所述中转车上设置有用于支撑包装袋的支撑板，所述中转车上设置有驱使支撑板升降的升降组件，本申请具有节约人力的效果。人力的效果。人力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预混饲料自动下料装置


[0001]本申请涉及饲料生产设备的领域，尤其是涉及一种预混饲料自动下料装置。

技术介绍

[0002]目前，预混料是由一种或多种具有生物活性的微量组分组成，包括维生素、微量元素、合成氨基酸以及其他非营养性添加剂，将其吸附在一种载体上或用某种稀释剂稀释，并经过搅拌充分混合的产品，预混料的作用主要是增加了饲料营养组分，使饲料营养状况完善和平衡，如添加蛋氨酸和赖氨酸，补足饲料中缺乏的必需氨基酸，可提高蛋白质的利用效率，减少饲粮浪费；促进机体代谢，如添加的微量元素、维生素等，是机体内酶的组成成分及代谢过程中不可缺少的活性物质，参与形成体内整个代谢调控系统，从而保证代谢正常进行。
[0003]授权公告号为CN203681887U的中国专利公开了一种自动装袋打包机，包括位于料斗出料口下方的夹袋机构及传送皮带、沿皮带传送方向设置的缝口机、及配套的控制器，使用时，首先将包装袋套装在出料口上，夹袋机构将包装袋进行夹紧，控制器控制给料，落料完成后，夹袋机构松开包装袋，包装袋落于传送皮带上进行缝边及后续工序的操作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为包装袋打包缝边后，需要工作人员将装有物料的包装袋搬运到中转车上，以便运输到仓库进行储存，占用人力资源较多，成本较高。

技术实现思路

[0005]为了节约人力，本申请提供一种预混饲料自动下料装置。
[0006]本申请提供的一种预混饲料自动下料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种预混饲料自动下料装置，包括传送机构，所述传送机构的输入端位于打包机构的下方，传送机构输出端的下方设置有中转车，所述中转车上设置有用于支撑包装袋的支撑板，所述中转车上设置有驱使支撑板升降的升降组件。
[0008]通过采用上述技术方案，初始时，支撑板处于最高的位置，传送机构能够将包装袋传输到中转车内的升降板上，随着包装袋在支撑板上的累积，升降组件驱使支撑板逐渐向下移动，直到支撑板移动到中转车的底部时，中转车装满，然后能够推动中转车，将物料运输到仓库内，无需人工将包装袋搬运到中转车上，能够节约人力，降低生产成本。
[0009]可选的，所述升降组件包括固定在中转车上的第一电机和转动连接在中转车上的丝杆，所述第一电机驱使丝杆旋转，所述丝杆与升降板螺纹配合，所述升降板沿竖直方向滑动连接在中转车上。
[0010]通过采用上述技术方案，第一电机接通电源时带动丝杆旋转，进而通过丝杆和升降座的螺纹配合带动升降座升降，升降过程较为平稳，能够缓慢连续移动。
[0011]可选的，所述中转车上固定有与丝杆平行设置的导向杆，所述导向杆贯穿支撑板，并与支撑板滑动配合。
[0012]通过采用上述技术方案，在支撑板升降过程中，支撑板沿导向杆滑动，导向杆能够
对支撑板进行导向，使导向板在升降过程中不会发生偏转，更加稳定。
[0013]可选的，所述中转车于支撑板的两侧分别设置有防护板。
[0014]通过采用上述技术方案，当支撑板上的包装袋堆积较高时，易向一侧倾斜，防护板能够进行阻挡，避免包装袋从支撑板上滑落，使中转车在移动过程中更加稳定。
[0015]可选的，所述防护板顶端与中转车铰接，防护板底端通过锁紧件固定在中转车上。
[0016]通过采用上述技术方案，当中转车内的包装袋较少时，无需通过升降组件使支撑板升起，松开锁紧件，将防滑板向上旋转即可将位于中转车底部的包装袋取出，使用较为方便。
[0017]可选的，所述防护板的底端铰接有支撑杆，中转车上开设有卡接槽，当防护板旋转到倾斜状态时，支撑杆远离防护板的一端插接在卡接槽内对防护板进行支撑。
[0018]通过采用上述技术方案，在将中转车内的包装袋卸下时，能够将防护板旋转到倾斜状态，并通过支撑杆对防护板进行支撑，使支撑板形成一个导向斜面，能够将包装袋沿防护板上表面滑下，卸下包装袋时较为方便。
[0019]可选的，所述中转车上还设置有驱使中转车在地面上移动的驱动组件。
[0020]通过采用上述技术方案，通过驱动组件能够自动驱使中转车移动，无需手动推动，进一步节省人力。
[0021]可选的，所述驱动组件包括固定在中转车底部的第二电机，所述第二电机输出轴上固定有第一齿轮，所述中转车的滚轮上同轴固定有转轴，所述转轴上固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0022]通过采用上述技术方案，第二电机接通电源时能够带动第一齿轮旋转，进而通过第一齿轮与第二齿轮的啮合驱使转轴旋转，最终实现中转车的移动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过设置传送机构和升降组件，传送机构能够将包装袋传输到中转车内的支撑板上，并通过升降组件驱使支撑板移动，使包装袋能够平稳落到中转车内，无需人工将包装袋搬运到中转车上，能够节约人力；
[0025]导向杆能够对支撑板进行导向，使导向板在升降过程中不会发生偏转，更加稳定；
[0026]在将中转车内的包装袋卸下时，能够将防护板旋转到倾斜状态，并通过支撑杆对防护板进行支撑，使支撑板形成一个导向斜面，能够将包装袋沿防护板上表面滑下。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种预混饲料自动下料装置的主视图；
[0028]图2是图1中中转车的剖面结构示意图；
[0029]图3是图1中中转车处于卸料状态时的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、中转车；2、传送机构；21、传送带；22、机架；23、第三电机；24、传送辊；3、支撑板；4、升降组件；41、丝杆；42、第一电机；43、第三齿轮；44、第四齿轮；5、驱动组件；51、第二电机；52、第一齿轮；53、第二齿轮；6、导向杆；7、防护板；8、支撑杆；9、卡接槽；10、锁紧件。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种预混饲料自动下料装置，参照图1，包括传送机构2和中转车1，传送机构2的输入端位于打包机构的下方，用于接收打包好的包装袋，传送机构2输出端位于中转车1上方，以便将包装袋传送到中转车1内，中转车1上设置有用于支撑包装袋的支撑板3，中转车1上设置有驱使支撑板3升降的升降组件4。
[0033]参照图1，传送机构2包括机架22和设置在机架22上的传送带21，机架22的输入端和输出端为水平段，机架22中部为与地面呈夹角的倾斜端，且输出端位置高于输入端，机架22上设置有第三电机23，机架22上转动连接有传送辊24，其中一组传送辊24与第三电机23同轴连接，当第三电机23接通电源时带动传送辊24旋转，进而通过摩擦力驱使传送带21运转。
[0034]参照图2和图3，中转车1底部设置有驱动组件5，驱动组件5包括固定在中转车1底部的第二电机51，第二电机51输出轴上固定有第一齿轮52，中转车1的滚轮上同轴固定有转轴，转轴上固定有与第一齿轮52啮合的第二齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预混饲料自动下料装置，其特征在于：包括传送机构(2)，所述传送机构(2)的输入端位于打包机构的下方，传送机构(2)输出端的下方设置有中转车(1)，所述中转车(1)上设置有用于支撑包装袋的支撑板(3)，所述中转车(1)上设置有驱使支撑板(3)升降的升降组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种预混饲料自动下料装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括固定在中转车(1)上的第一电机(42)和转动连接在中转车(1)上的丝杆(41)，所述第一电机(42)驱使丝杆(41)旋转，所述丝杆(41)与升降板螺纹配合，所述升降板沿竖直方向滑动连接在中转车(1)上。3.根据权利要求2所述的一种预混饲料自动下料装置，其特征在于：所述中转车(1)上固定有与丝杆(41)平行设置的导向杆(6)，所述导向杆(6)贯穿支撑板(3)，并与支撑板(3)滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种预混饲料自动下料装置，其特征在于：所述中转车(1)于支撑板(3)的两侧分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟元春，唐家，黄昊洋，
申请(专利权)人：湖南农大追求饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：