一种能分体装配的马龙桥种植牙基台制造技术

本实用新型专利技术公开了马泷桥种植牙技术领域的一种能分体装配的马龙桥种植牙基台，包括复合基台，下端为锁定螺杆，上端为端面开设了衔接孔的对接凸台，衔接基台，为内部中空的管状结构，内腔环设锁紧卡环，通过螺丝锁定在对接凸台上方的衔接孔内，通过改变马泷桥种植牙基台的结构，使马泷桥的制作方式因为结构的改变而发生改变，将基台变为分体式的，这要只要将基台的制作达到精密加工的误差就可以了，这样马泷桥架就可以允许较大的误差，而基台是分离的更小的部件，数控加工起来没有难以延伸的拐角，将复杂的零件简单化，大大缩减了整套马泷桥种植牙加工的整体时间。桥种植牙加工的整体时间。桥种植牙加工的整体时间。

A Malone bridge implant abutment with split assembly

【技术实现步骤摘要】
一种能分体装配的马龙桥种植牙基台


[0001]本技术涉及马泷桥种植牙
，特别是涉及一种能分体装配的马龙桥种植牙基台。

技术介绍

[0002]现有的马龙桥(马泷桥)是一种义齿种植修复结构，是用搭桥的形式将确实的牙齿用义齿的方式填充整齐，并且马龙桥的根基是使用的种植牙的方式，就是先将多个植体固定在口腔内的牙槽骨内，然后将马龙桥搭建固定在植体上，最后在马龙桥上粘黏牙冠的结构，这种结构比较稳定，粘合紧密，食物不容易塞入，不需要经常清洗，承载力强，使患者牙齿修复后有更好的使用体验，而且牙冠损坏了，只需要更换牙冠即可，不需要更换马龙桥和植体等结构，更换的成本低，马龙桥的结构与牙龈更为贴合，更美观，佩戴更加舒适。
[0003]可是现有的马泷桥种植牙，如果尺寸有一些偏差，很容易产生佩戴不舒适，挤压和摩擦牙龈的情况发生，容易导致牙龈受损，而且修正起来非常麻烦，而且涉及到在牙槽骨内钻孔，所以为了确保安装精度，基本上现有的马泷桥结构，都是使用CNC数控机床精加工而成的，因为马泷桥架的尺寸大，而且每个人的牙龈结构都不同，所以需要先用扫描设备将患者的牙龈形状和尺寸扫描出来，然后将尺寸一一输入到数控机床内，进行切削，并且也是切削为几部分，每个种植牙的植体基本都是相同的，而且有标准尺寸，可以预先生产，只是根据牙齿的大小不同而选择安装不同尺寸的植体即可，现有的马泷桥，是只有一个基台然后通过螺纹安装在植体上，接着就套装马泷桥，再最后在马泷桥架上安装牙冠就完成了整个马泷桥种植牙了，这样的加工方式，基台是整体的结构，需要植体、基台和马泷桥架需要精密的装配在一起，如果安装时或者加工时，甚至调试时稍稍出现一些偏差，都要重新制作，而用数控机床紧密加工的方式制作出来的马泷桥整体耗时耗力，时间成本较大，需要使用5轴以上的数控机床连续不断的精密加工十几个小时，才可以制作出一套能与患者牙龈相符的马泷桥种植牙，这还不包括前期的制模扫描等操作流程，而且5轴以上的数控机床，价格也是非常高昂的，这种加工设备要超出4轴数控机床的好几倍。
[0004]一般种植桥架设计是一体式的步骤是：首先对患者进行手术，种入种植体，在种植体上安装愈合基台，等待牙龈伤口愈合后，拆除愈合基台，在种植体上安装基台，转移杆硅橡胶印模翻制石膏模型，通过光学扫描获取牙龈的模型数据，再将数据导入CNC车床进行切削，根据切削完成的桥架进行制作牙冠，最后安装完整的桥架修复体。其中一体式种植桥架的作用，是为了恢复缺牙患者口内的牙齿与咬合，让缺牙患者实现咀嚼功能。由于一体式种植桥架是接口和桥架一体切削，所以对设备要求高，需要5轴以上的CNC切削车床，因为车床切削范围小，一次加工只能可排版2个，而且因为是个性化定制的，所以每个加工的数据都不相同，不能提前预制，并且加工的零件不仅尺寸较大，结构还比较复杂，导致效率低，成本高，现有的技术一次加工一般需要十几个小时，无法实现批量生产。
[0005]基于此，本技术设计了一种能分体装配的马龙桥种植牙基台，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种能分体装配的马龙桥种植牙基台，通过改变马泷桥种植牙基台的结构，使马泷桥的制作方式因为结构的改变而发生改变，将基台变为分体式的，这要只要将基台的制作达到精密加工的误差就可以了，这样马泷桥架就可以允许较大的误差，能够使用速度更快的3D打印的方式制作定制尺寸的产品，而基台是分离的更小的部件，数控加工起来没有难以延伸的拐角，将复杂的零件简单化，大大缩减了整套马泷桥种植牙加工的整体时间，大大的减少了病患等待马泷桥基台的加工时间，可以扫描数据后很快就能安装完成，大大改变了产能不足的现状，而且减少了制作成本，从而降低了患者的时间成本和治疗成本。
[0007]本技术是这样实现的：一种能分体装配的马龙桥种植牙基台，包括：
[0008]复合基台，下端为锁定螺杆，上端为端面开设了衔接孔的对接凸台，
[0009]衔接基台，为内部中空的管状结构，内腔环设锁紧卡环，通过螺丝锁定在对接凸台上方的衔接孔内；
[0010]所述对接凸台与锁紧卡环下方的衔接基台内腔紧密贴合；所述复合基台和衔接基台都是圆柱体结构，安装紧密的复合基台和衔接基台的轴线为同一直线。
[0011]进一步地，所述还包括植体，为外部设有螺纹的柱体或锥体，顶部开设有锁定孔，植入在牙槽骨内；所述复合基台通过锁定螺杆紧密安装在植体的锁定孔上，所述复合基台的下端外部与锁定孔内部形状相同且紧密贴合。
[0012]进一步地，还包括马泷桥架，内部设有至少两个安装孔，是根据病患牙龈参数通过3D打印而成的整体结构；
[0013]相邻的所述安装孔之间的间距与种植在牙槽骨上的植体间距相同；每个所述安装孔内都一一对应的套装粘黏在匹配的衔接基台外部。
[0014]进一步地，所述螺丝，一端为锁紧头，所述锁紧头的直径大于锁紧卡环的孔径，所述锁紧卡环锁紧在锁紧头与对接凸台的顶部之间。
[0015]进一步地，所述植体、复合基台和衔接基台都是通过数控机床加工而成的整体结构。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过将植体、复合基台和衔接基台作为分体式的组合结构，将复杂的组装零件简化，这样只需要较为简单的4 轴数控机床就可以保证配件精度了，同时马泷桥架不再需要机床加工了，只需要用3D打印就行了，而且可以一次同时打印多个不同参数的马泷桥架，真正的将定制化的马泷桥种植牙的制作速度达到标准件的生产速度；
[0017]通过复合基台和衔接基台的分体式结构，将组装的方式增加了衔接的结构，能够做到微调，并且需要精准打磨的面减少了，加工速度范围更快了，不需要将整个马泷桥架也用数控加工的方式进行制作了，可以分类加工，需要精度的单独用数控机床加工，不需要如此高精度的马泷桥架，可以使用3D 打印个性化定制，速度更快。
[0018]同时使用的设备更加廉价，但是加工精度不减，因为每个零件的结构都很简单了，配件在机床内的加工步骤减少，反而增加了加工精度，也正是因为这样分体式的结构，使得本装置的马泷桥架能够使用3D打印的方式，这样生产定制品的效率更高，不需要开模，不需要精加工，只需要基本尺寸和形状吻合即可，生产速度更快。
附图说明
[0019]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术正面分离的剖面示意图；
[0021]图2为本技术正面组装后剖面图；
[0022]图3为本技术侧面分离剖面图；
[0023]图4为本技术衔接基台半剖图；
[0024]图5为本技术螺丝结构示意图；
[0025]图6为本技术复合基台结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
植体，11
‑
锁定孔，2
‑
复合基台，21
‑
对接凸台，22
‑
锁定螺杆，23
‑
衔接孔，3...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能分体装配的马龙桥种植牙基台，其特征在于，包括：复合基台(2)，下端为锁定螺杆(22)，上端为端面开设了衔接孔(23)的对接凸台(21)，衔接基台(4)，为内部中空的管状结构，内腔环设锁紧卡环(41)，通过螺丝(3)锁定在对接凸台(21)上方的衔接孔(23)内；所述对接凸台(21)与锁紧卡环(41)下方的衔接基台(4)内腔紧密贴合；所述复合基台(2)和衔接基台(4)都是圆柱体结构，安装紧密的复合基台(2)和衔接基台(4)的轴线为同一直线。2.根据权利要求1所述的一种能分体装配的马龙桥种植牙基台，其特征在于：还包括植体(1)，为外部设有螺纹的柱体或锥体，顶部开设有锁定孔(11)，植入在牙槽骨内；所述复合基台(2)通过锁定螺杆(22)紧密安装在植体(1)的锁定孔(11)上，所述复合基台(2)的下端外部与锁定孔(11)内部形...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪锦，聂邱亮，
申请(专利权)人：福建艾尔法医疗器械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：