一种全自动施釉循环机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动施釉循环机，包括施釉循环机本体和循环过筛机构，当人员使用釉浆时，从浓度最大的装置底部用循环泵通过输料管抽出，抽出后的釉浆通过连接管与隔膜泵传输到过筛组件的内侧进行过筛处理，过筛后再从装置的顶部流进内腔，使釉浆循环使用并保持浓度均匀，当釉浆进入容纳槽内部后，筛滤网可以对釉浆的浓度进行初次过筛，过筛后通过下料槽进行下落，精密过滤网便于对其进行二次过筛，不仅使釉浆的浓度保持均匀，且使内部无杂质，筛滤网通过插柱插在插槽的内腔进行固定，拆装方便，当釉浆过筛后，内部的杂质和粘稠物将留在容纳槽的内腔与筛滤网的表面，便于人员将其打开拿出清理。将其打开拿出清理。将其打开拿出清理。

A fully automatic glaze circulation machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动施釉循环机


[0001]本技术涉及施釉装置
，具体为一种全自动施釉循环机。

技术介绍

[0002]施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。
[0003]现如今绝缘子在上釉经常出现釉色不均匀和浓度不一致，主要原因是釉原料颗粒易沉淀，造成上下层浓度较差，现有技术中一般是人工搅拌或釉自动溢出循环从而使浓度一致，但未从根本上解决浓度不均匀的问题，且人工搅釉难以控制，容易造对产品质量造成较大的影响。
[0004]针对上述问题，为提高施釉循环机浓度的均匀性、施釉精度和便捷性。为此，提出了一种全自动施釉循环机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动施釉循环机，提高了施釉循环机浓度的均匀性、施釉精度和便捷性，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动施釉循环机，包括施釉循环机本体和循环过筛机构，循环过筛机构安装在施釉循环机本体的外侧，所述施釉循环机本体包括机身、进料口和支撑柱，机身的一端上侧开设有进料口，机身的下端安装有支撑柱；
[0007]所述循环过筛机构包括驱动箱、连接管、阀门、隔膜泵和过筛组件，机身的下端与支撑柱的内侧安装有驱动箱，驱动箱与机身的一侧安装有连接管，连接管的下侧安装有阀门，连接管的上端一侧与机身的顶端安装有隔膜泵，隔膜泵的下侧安装有过筛组件。
[0008]进一步地，所述驱动箱包括出料口、循环泵和输料管，驱动箱的一侧开设有出料口，驱动箱的内腔安装有循环泵，循环泵的上侧与机身的底端安装有输料管，连接管通过出料口与循环泵活动连接。
[0009]进一步地，所述过筛组件包括顶盖、通孔、支架和容纳槽，过筛组件的顶端安装有顶盖，顶盖的中端表面开设有通孔，顶盖的下侧安装有支架，支架的下侧与过筛组件的内腔开设有容纳槽。
[0010]进一步地，所述支架包括筛滤网、凸块和插柱，支架的内侧表面安装有筛滤网，支架的两端安装有凸块，凸块的下侧安装有插柱。
[0011]进一步地，所述容纳槽包括下料槽、精密过滤网和凹槽，容纳槽的下侧表面开设有下料槽，下料槽的内侧安装有精密过滤网，容纳槽上端的内侧表面开设有凹槽。
[0012]进一步地，所述凹槽包括缓冲垫和插槽，凹槽的上侧表面安装有缓冲垫，凹槽与缓冲垫的表面开设有插槽，插槽与插柱活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提出的一种全自动施釉循环机，当人员使用釉浆时，从浓度最大的装置底部用循环泵通过输料管抽出，抽出后的釉浆通过连接管与隔膜泵传输到过筛组件的内侧进行过筛处理，过筛后再从装置的顶部流进内腔，使釉浆循环使用并保持浓度均匀，无需人工搅拌操作，提高釉浆的均匀性。
[0015]2、本技术提出的一种全自动施釉循环机，当釉浆进入容纳槽内部后，安装的筛滤网可以对釉浆的浓度进行初次过筛，过筛后通过下料槽进行下落，安装的精密过滤网便于对其进行二次过筛，不仅使釉浆的浓度保持均匀，且使内部无杂质，提高施釉时的精度。
[0016]3、本技术提出的一种全自动施釉循环机，循环过筛机构安装在机身的顶端和下端，占用场地小，筛滤网通过插柱插在插槽的内腔进行固定，拆装方便，当釉浆过筛后，内部的杂质和粘稠物将留在容纳槽的内腔与筛滤网的表面，便于人员将其打开拿出清理，结构简单，后期维护成本低，使人员使用时的便捷性更高。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的驱动箱结构示意图；
[0019]图3为本技术的过筛组件拆分图；
[0020]图4为本技术的凹槽局部放大图。
[0021]图中：1、施釉循环机本体；11、机身；12、进料口；13、支撑柱；2、循环过筛机构；21、驱动箱；211、出料口；212、循环泵；213、输料管；22、连接管；23、阀门；24、隔膜泵；25、过筛组件；251、顶盖；252、通孔；253、支架；2531、筛滤网；2532、凸块；2533、插柱；254、容纳槽；2541、下料槽；2542、精密过滤网；2543、凹槽；25431、缓冲垫；25432、插槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种全自动施釉循环机，包括施釉循环机本体1和循环过筛机构2，循环过筛机构2安装在施釉循环机本体1的外侧，施釉循环机本体1包括机身11、进料口12和支撑柱13，机身11的一端上侧开设有进料口12，机身11的下端安装有支撑柱13，循环过筛机构2包括驱动箱21、连接管22、阀门23、隔膜泵24和过筛组件25，机身11的下端与支撑柱13的内侧安装有驱动箱21，驱动箱21与机身11的一侧安装有连接管22，连接管22的下侧安装有阀门23，连接管22的上端一侧与机身11的顶端安装有隔膜泵24，隔膜泵24的下侧安装有过筛组件25，驱动箱21包括出料口211、循环泵212和输料管213，驱动箱21的一侧开设有出料口211，驱动箱21的内腔安装有循环泵212，循环泵212的上侧与机身11的底端安装有输料管213，连接管22通过出料口211与循环泵212活动连接，包括施釉循环机本体1和循环过筛机构2，当人员使用釉浆时，从浓度最大的装置底部用循环泵212通过输料管213抽出，抽出后的釉浆通过连接管22与隔膜泵24传输到过筛组件25的内侧进行过筛处理，过筛后再从装置
的顶部流进内腔，使釉浆循环使用并保持浓度均匀，无需人工搅拌操作，提高釉浆的均匀性。
[0024]请参阅图3
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4，一种全自动施釉循环机，过筛组件25包括顶盖251、通孔252、支架253和容纳槽254，过筛组件25的顶端安装有顶盖251，顶盖251的中端表面开设有通孔252，顶盖251的下侧安装有支架253，支架253的下侧与过筛组件25的内腔开设有容纳槽254，支架253包括筛滤网2531、凸块2532和插柱2533，支架253的内侧表面安装有筛滤网2531，支架253的两端安装有凸块2532，凸块2532的下侧安装有插柱2533，容纳槽254包括下料槽2541、精密过滤网2542和凹槽2543，容纳槽254的下侧表面开设有下料槽2541，下料槽2541的内侧安装有精密过滤网2542，容纳槽254上端的内侧表面开设有凹槽2543，当釉浆进入容纳槽254内部后，安装的筛滤网2531可以对釉浆的浓度进行初次过筛，过筛后通过下料槽2541进行下落，安装的精密过滤网2542便于对其进行二次过筛，不仅使釉浆的浓度保持均匀，且使内部无杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动施釉循环机，包括施釉循环机本体（1）和循环过筛机构（2），循环过筛机构（2）安装在施釉循环机本体（1）的外侧，其特征在于：所述施釉循环机本体（1）包括机身（11）、进料口（12）和支撑柱（13），机身（11）的一端上侧开设有进料口（12），机身（11）的下端安装有支撑柱（13）；所述循环过筛机构（2）包括驱动箱（21）、连接管（22）、阀门（23）、隔膜泵（24）和过筛组件（25），机身（11）的下端与支撑柱（13）的内侧安装有驱动箱（21），驱动箱（21）与机身（11）的一侧安装有连接管（22），连接管（22）的下侧安装有阀门（23），连接管（22）的上端一侧与机身（11）的顶端安装有隔膜泵（24），隔膜泵（24）的下侧安装有过筛组件（25）。2.根据权利要求1所述的一种全自动施釉循环机，其特征在于：所述驱动箱（21）包括出料口（211）、循环泵（212）和输料管（213），驱动箱（21）的一侧开设有出料口（211），驱动箱（21）的内腔安装有循环泵（212），循环泵（212）的上侧与机身（11）的底端安装有输料管（213），连接管（22）通过出料口（211）与循环泵（212）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动施釉循环机，其特征在于：所述过筛组件（25）包括顶盖（251）、通孔（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：金光箭，魏学农，
申请(专利权)人：湖南省醴陵市玉果电瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：