一种泡棉全自动贴合设备制造技术

本实用新型专利技术一种泡棉全自动贴合设备，包括机架，所述几家前端为内部中空的工作台，所述机架后端为送料机构，所述机架顶部为移料机构，所述工作台内安装有PLC控制系统，所述工作台上并列设有三个压料台，所述压料台两侧分别安装有气管隔板，其中一个气管隔板上安装有控制按钮，所述工作台两侧分别安装有档板，其中一侧挡板上安装有触摸屏，所述控制按钮和触摸屏与PLC控制系统电性连接，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，采用自动顶升上料，吸盘以及气缸的配合进行送料，再到压料台进行自动压合，唯一需要人工的就是纸板到料架的上料，以及泡棉到压料台的上料，减少了人工劳动强度，对称的三个工位同时工作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉全自动贴合设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种泡棉全自动贴合设备。

技术介绍

[0002]泡棉的加工运输需要将泡棉贴到纸板上，现有的贴合一般都是依靠人工将泡棉和纸板一个个贴起来，劳动强度大，生产效率低。

技术实现思路

[0003]基于上述技术缺陷，本技术提供一种泡棉全自动贴合设备，解决了上述技术问题。
[0004]本技术一种泡棉全自动贴合设备，包括机架，所述几家前端为内部中空的工作台，所述机架后端为送料机构，所述机架顶部为移料机构，所述工作台内安装有PLC控制系统，所述工作台上并列设有三个压料台，所述压料台两侧分别安装有气管隔板，其中一个气管隔板上安装有控制按钮，所述工作台两侧分别安装有档板，其中一侧挡板上安装有触摸屏，所述控制按钮和触摸屏与PLC控制系统电性连接。
[0005]进一步，所述送料机构包括上料大板、料架、顶升板以及顶升电缸，所述上料大板呈矩形，其四边与机架螺栓固定安装，所述顶升板呈“王”字形，所述顶升板一体成型，所述顶升板包括三个上料位，所述上料位周围设立六根档杆，该六根档杆间隔设置组成料架，所述顶升电缸安装在上料大板下方，所述顶升电缸的出力轴上连接有顶升杆，所述顶升杆穿过上料大板与顶升板下部连接，所述上料位上分别放置有纸板。
[0006]进一步，所述移料机构自上而下依次设置有安装板、气缸安装架、气缸以及吸盘，所述安装板与机架固定连接，所述气缸安装架用于安装气缸，所述安装板下面设有堆成的两条导轨，所述气缸安装架与导轨滑连，两条导轨之间还安装有牵引气缸，所述气缸安装架与牵引气缸的出力轴连接。
[0007]本技术一种泡棉全自动贴合设备，结构简单，操作方便，采用自动顶升上料，吸盘以及气缸的配合进行送料，再到压料台进行自动压合，唯一需要人工的就是纸板到料架的上料，以及泡棉到压料台的上料，减少了人工劳动强度，对称的三个工位同时工作，提高了工作效率。
附图说明
[0008]图1为本技术结构图。
[0009]其中：1、机架；2、工作台；3、压料台；4、安装板；5、气缸安装架；6、气缸；7、吸盘；8、料架；9、顶升板；10、上料大板；11、顶升电缸。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0011]根据图1所示的本技术一种泡棉全自动贴合设备，包括机架1，所述几家前端为内部中空的工作台2，所述机架1后端为送料机构，所述机架1顶部为移料机构，所述工作台2内安装有PLC控制系统，所述工作台2上并列设有三个压料台3，所述压料台3两侧分别安装有气管隔板，其中一个气管隔板上安装有控制按钮，所述工作台2两侧分别安装有档板，其中一侧挡板上安装有触摸屏，所述控制按钮和触摸屏与PLC控制系统电性连接。
[0012]进一步，所述送料机构包括上料大板10、料架8、顶升板9以及顶升电缸11，所述上料大板10呈矩形，其四边与机架1螺栓固定安装，所述顶升板9呈“王”字形，所述顶升板9一体成型，所述顶升板9包括三个上料位，所述上料位周围设立六根档杆，该六根档杆间隔设置组成料架8，所述顶升电缸11安装在上料大板10下方，所述顶升电缸11的出力轴上连接有顶升杆，所述顶升杆穿过上料大板10与顶升板9下部连接，所述上料位上分别放置有纸板。
[0013]进一步，所述移料机构自上而下依次设置有安装板4、气缸安装架5、气缸6以及吸盘7，所述安装板4与机架1固定连接，所述气缸安装架5用于安装气缸6，所述安装板4下面设有堆成的两条导轨，所述气缸安装架5与导轨滑连，两条导轨之间还安装有牵引气缸，所述气缸安装架与牵引气缸的出力轴连接。
[0014]本案中所述的“连接”、“固定连接”是基于现有技术中常规的固定方式，如焊接、螺栓固定连接等适用于该情况下最优的连接方式。
[0015]本技术的工作过程为：该设备的用途是将泡棉贴在纸板上，所述纸板被成摞放置在上料位，其多根档杆组成的料架8用于挡住纸板，使其在移动式不会倾斜倒塌以及变得散乱，安装在顶升板9上方的移料机构通过气缸6带动吸盘7下降，吸取纸板，升起，再通过牵引气缸6的带动使吸取到的纸板移动至工作台2的压料台3上方，气缸6下降同时吸盘7断气，将纸板放置在已经放有泡棉的压料台3上，气缸6再次带动吸盘7下降，对叠在一起的纸板和泡棉进行压合，一定时间后，气缸6上升，人工降压合后成一体的泡棉和纸板取走，往复操作。
[0016]当纸板的高度，不足以让吸盘7吸取时，顶升电缸11启动，通过顶升杆将顶升板9顶起，直至吸盘7将该上料位的最后一张纸版取走。
[0017]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所述
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉全自动贴合设备，其特征在于：包括机架，所述机架前端为内部中空的工作台，所述机架后端为送料机构，所述机架顶部为移料机构，所述工作台内安装有PLC控制系统，所述工作台上并列设有三个压料台，所述压料台两侧分别安装有气管隔板，其中一个气管隔板上安装有控制按钮，所述工作台两侧分别安装有档板，其中一侧挡板上安装有触摸屏，所述控制按钮和触摸屏与PLC控制系统电性连接。2.根据权利要求1所述的泡棉全自动贴合设备，其特征在于：所述送料机构包括上料大板、料架、顶升板以及顶升电缸，所述上料大板呈矩形，其四边与机架螺栓固定安装，所述顶升板呈“王”字形，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高方歌，
申请(专利权)人：苏州谷乡智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：