一种液压无卡轴旋切机打圆超压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压无卡轴旋切机打圆超压机构，所述液压无卡轴旋切机打圆超压机构包括底座总成，所述底座总成的顶面安装有变位固定座，所述变位固定座与通过压尺梁总成销轴与压尺梁总成之间相固定安装，所述压尺梁总成的前后通过压尺梁总成销轴与刀架总成之间相固定安装，所述压尺梁总成的侧壁对称固接有两个超压机构，所述超压机构包括支撑块、两个可调节压缩弹簧导向轴和两个压缩弹簧，所述支撑块固接于压尺梁总成的侧壁上，所述支撑块的顶面安装有两个可调节压缩弹簧导向轴，每个所述可调节压缩弹簧导向轴的侧壁均套接有压缩弹簧，本实用新型专利技术提供的液压无卡轴旋切机打圆超压机构具有能够转动增压的功能。圆超压机构具有能够转动增压的功能。圆超压机构具有能够转动增压的功能。

A round overpressure mechanism of hydraulic spindleless rotary cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种液压无卡轴旋切机打圆超压机构


[0001]本技术涉及液压打坯找圆旋切机
，尤其涉及一种液压无卡轴旋切机打圆超压机构。

技术介绍

[0002]找圆机是生产胶合板的主要设备之一,分为有卡找圆机和无卡找圆机(无卡分液压找圆机和大齿轮找圆机)、无卡找圆机费时费力，需要三人才能操作，工作效率低下，随着科技的进步液压找圆控制技术也运用到找圆机生产中,液压找圆机的出现不仅提高了原木找圆的工作效率,而且还只需要一人操作，解决了圆木找圆的难题，但随着大批量的生产缺点也显示出来，找圆过程毛皮根本没有均匀度，导致生产出毛皮只能用于发电和造纸行业，随后出现的大齿轮找圆机解决了上述难题，但找圆效果却不如液压找圆机，目前大多数人还是选用液压找圆机。
[0003]然而，常见的打坯找圆旋切机超压旋切结构的液压压力结构只有一个，但是圆木是不平整的，有很多突起，需多次旋转切屑才能将原木打原，且在旋切过程中常常因圆木凹凸不平产生的反震压力过大导致液压缸、压尺辊等机械机构损坏，增加了设备的维修成本，降低了工作效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的液压打坯找圆旋切机超压旋切结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够转动增压的一种液压无卡轴旋切机打圆超压机构。
[0006]本技术提供的液压无卡轴旋切机打圆超压机构包括：底座总成和原木，所述底座总成的顶面安装有变位固定座，所述变位固定座与通过压尺梁总成销轴与压尺梁总成之间相固定安装，所述压尺梁总成的前后通过压尺梁总成销轴与刀架总成之间相固定安装，所述压尺梁总成的侧壁对称固接有两个超压机构，所述超压机构包括支撑块、两个可调节压缩弹簧导向轴和两个压缩弹簧，所述支撑块固接于压尺梁总成的侧壁上，所述支撑块的顶面安装有两个可调节压缩弹簧导向轴，每个所述可调节压缩弹簧导向轴的侧壁均套接有压缩弹簧，所述压尺梁总成的正面侧壁通过固定座销轴与凸轮顶轮销轴的一端之间固定安装，所述凸轮顶轮销轴的另一端与凸轮顶轮的侧壁固定安装，所述变位固定座的左侧壁通过凸轮销轴与凸轮之间转动连接，所述可调节压缩弹簧导向轴的底端安装于摆动臂的侧壁上。
[0007]优选的，所述可调节压缩弹簧导向轴的侧壁设置有螺纹，所述可调节压缩弹簧导向轴通过螺纹对压缩弹簧进行压缩安装。
[0008]优选的，所述底座总成的底面安装有后梁总成，且所述后梁总成的前后侧壁均安装有油缸固定销轴，每个所述油缸固定销轴均与油缸总成的液压杆之间固定安装，且所述
油缸总成安装于底座总成的顶面。
[0009]优选的，所述原木位于压尺梁总成和后梁总成之间的间隙处，且所述刀架总成与原木侧壁之间相抵触。
[0010]优选的，所述底座总成倾斜于水平线。
[0011]优选的，所述原木以逆时针方向转动。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的液压无卡轴旋切机打圆超压机构具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种液压无卡轴旋切机打圆超压机构，相比传统的液压打坯找圆旋切机超压旋切结构多设计了两个超压机构，在遇到圆木突起时压力超过设定值后会自动将压尺梁打开，从而使圆木的突起部分被迅速削掉，减少原木多次旋转切屑，降低反震压力，延长设备的使用寿命，节约旋切时间，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的超压机构主视结构示意图；
[0016]图3为本技术的超压机构侧视结构示意图。
[0017]图中标号：1、变位固定座；2、凸轮销轴；3、凸轮；4、凸轮顶轮；5、凸轮顶轮销轴；6、压缩弹簧；7、可调节压缩弹簧导向轴；8、压尺梁总成； 9、摆动臂；10、固定座销轴；11、单辊总成；12、压尺梁总成销轴；13、刀架总成；14、原木；15、后梁总成；16、油缸固定销轴；17、底座总成；18、油缸总成；19、螺纹；20、超压机构；21、支撑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种液压无卡轴旋切机打圆超压机构，包括底座总成17和原木14，底座总成17倾斜于水平线，为了使切割掉的木材顺着底座总成17滑落出，底座总成17的顶面安装有变位固定座1，变位固定座1与通过压尺梁总成销轴12与压尺梁总成8之间相固定安装，压尺梁总成8的前后通过压尺梁总成销轴12与刀架总成13之间相固定安装，压尺梁总成8的侧壁对称固接有两个超压机构20，超压机构20包括支撑块21、两个可调节压缩弹簧导向轴7和两个压缩弹簧6，支撑块21固接于压尺梁总成 8的侧壁上，支撑块21的顶面安装有两个可调节压缩弹簧导向轴7，每个可调节压缩弹簧导向轴7的侧壁均套接有压缩弹簧6，压尺梁总成8的正面侧壁通过固定座销轴10与凸轮顶轮销轴5的一端之间固定安装，凸轮顶轮销轴5 的另一端与凸轮顶轮4的侧壁固定安装，变位固定座1的左侧壁通过凸轮销轴2与凸轮3之间转动连接，可调节压缩弹簧导向轴7的底端安装于摆动臂9 的侧壁上，可调节压缩弹簧导向轴7的侧壁设置有螺纹19，可调节压缩弹簧导向轴7通过螺纹19对压缩弹簧6进行压缩安装，为了能够通过螺纹19将压缩弹簧6固定在可调节压缩弹簧导向轴7侧壁上，底座总成17的底面安装有后梁总成15，且后梁总成15的前后侧壁均安装有
油缸固定销轴16，每个油缸固定销轴16均与油缸总成18的液压杆之间固定安装，且油缸总成18安装于底座总成17的顶面，为了能够通过液压杆伸长，后梁总成15对原木14 进行挤压转动，原木14位于压尺梁总成8和后梁总成15之间的间隙处，且刀架总成13与原木14侧壁之间相抵触，为了切割掉原木14的侧壁不规则的木材，原木14以逆时针方向转动，为了使原木14能够被切割。
[0020]本技术提供的液压无卡轴旋切机打圆超压机构的工作原理如下：
[0021]使用时，将需要进行找圆的原木14投入压尺梁总成8和后梁总成15之间，然后使油缸总成18推动后梁总成15对原木14进行挤压，使刀架总成13 对原木14进行切割处理，使原木14表面光滑圆润，在遇到原木14上的有多个突起时，这时，因旋切压力超过设定值压缩弹簧6将可调节压缩弹簧导向轴7内被压缩，压尺梁总成8与刀架总成14之间的间隙被打开，进而使安装在压尺梁总成8的侧壁上的刀架总成13能够对原木14突起处进行裁剪，从而能够更好的对原木14进行找圆处理。
[0022]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压无卡轴旋切机打圆超压机构，包括底座总成(17)和原木(14)，其特征在于：所述底座总成(17)的顶面安装有变位固定座(1)，所述变位固定座(1)通过压尺梁总成销轴(12)与压尺梁总成(8)之间相固定安装，所述压尺梁总成(8)的前后通过压尺梁总成销轴(12)与刀架总成(13)之间相固定安装，所述压尺梁总成(8)的侧壁对称固接有两个超压机构(20)，所述超压机构(20)包括支撑块(21)、两个可调节压缩弹簧导向轴(7)和两个压缩弹簧(6)，所述支撑块(21)固接于压尺梁总成(8)的侧壁上，所述支撑块(21)的顶面安装有两个可调节压缩弹簧导向轴(7)，每个所述可调节压缩弹簧导向轴(7)的侧壁均套接有压缩弹簧(6)，所述压尺梁总成(8)的正面侧壁通过固定座销轴(10)与凸轮顶轮销轴(5)的一端之间固定安装，所述凸轮顶轮销轴(5)的另一端与凸轮顶轮(4)的侧壁固定安装，所述变位固定座(1)的左侧壁通过凸轮销轴(2)与凸轮(3)之间转动连接，所述可调节压缩弹簧导向轴(7)的底端安装于摆动臂(9)的侧壁上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李承华，张景南，丁强，
申请(专利权)人：福州三木三森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：