一种用于生产聚酰亚胺的反应系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于生产聚酰亚胺的反应系统，包括反应釜，其置于一炉筒内；冷凝单元，其包括第一冷凝管、第二冷凝管和第三冷凝管，第一冷凝管包括第一进料口和第一出料口，第一进料口置于第一出料口下方，第二冷凝管包括第二进料口，第三冷凝管包括第三进料口，第二冷凝管和第三冷凝管分别与第一冷凝管连通，且第二进料口置于第三进料口上方，第一进料口与反应釜顶部连通，第一冷凝管出料口设有排气阀门。本实用新型专利技术采用三个冷凝管向配合的方式使得反应系统在工作中能快速的将反应生产中不必要的中间产物蒸馏排入第一收集罐内，提高反应釜内反应物料和产品浓度，以便生产之后对产品提纯。产之后对产品提纯。产之后对产品提纯。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产聚酰亚胺的反应系统


[0001]本技术属于化工生产领域，尤其是涉及一种用于生产聚酰亚胺的反应系统。

技术介绍

[0002]在聚酰亚胺生产过程中，需要将固体和液体原料投入进反应釜中，进行固液加热搅拌，在搅拌过程中，混合物随着反应进行，往往会产生中间产物，需要通过加热蒸馏等工序将无用的中间产物排出反应釜，但是在蒸馏过程中，往往又会将产物或原料排出反应釜，对后续反应和产品生产效率造成影响。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种用于生产聚酰亚胺的反应系统，以在蒸馏过程中减少原料或产物排出，提高产品生产效率和反应效果。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于生产聚酰亚胺的反应系统，包括
[0006]反应釜，其置于一炉筒内；
[0007]冷凝单元，其包括第一冷凝管、第二冷凝管和第三冷凝管，所述第一冷凝管包括第一进料口和第一出料口，所述第一进料口置于第一出料口下方，所述第二冷凝管包括第二进料口，所述第三冷凝管包括第三进料口，所述第二冷凝管和第三冷凝管分别通过第二进料口和第三进料口与第一冷凝管连通，且所述第二进料口置于第三进料口上方，所述第一进料口与反应釜顶部连通，所述第一冷凝管出料口设有排气阀门，所述第二进料口和第一冷凝管之间设有第二连通阀，所述第三进料口和第三冷凝管之间设有第三连通阀。
[0008]进一步的，所述第二冷凝管还包括第二出料口，所述第二出料口与第一收集罐连通。
[0009]进一步的，所述第三冷凝管还包括第三出料口，所述第三出料口与第二收集罐连通。
[0010]进一步的，所述第一冷凝管与反应釜之间设有第一连通阀。
[0011]进一步的，所述第一冷凝管沿竖直方向倾斜竖直，且第二冷凝管和第三冷凝管的长度方向沿第一冷凝管的倾斜方向设置。
[0012]进一步的，所述第二冷凝管与第三冷凝管均与水平方向设有夹角，所述第二冷凝管还包括第二出料口，所述第二进料口置于第二出料口上方，所述第三冷凝管还包括第三出料口，所述第三进料口置于第三出料口上方。
[0013]进一步的，所述反应釜包括釜体以及盖设于釜体上的釜盖，所述釜体置于炉筒内，釜盖置于炉筒外。
[0014]进一步的，所述炉筒内壁设有加热器，所述加热器置于釜体下部。
[0015]进一步的，所述反应釜内设有插底管，所述插底管一端置于反应釜底部，另一端穿过釜盖与外界连通。
[0016]进一步的，所述插底管置于反应釜外的一端与一缓冲罐连通，且所述缓冲罐与插底管之间设有针型阀。
[0017]相对于现有技术，本技术所述的一种用于生产聚酰亚胺的反应系统具有以下优势：
[0018]本技术采用三个冷凝管向配合的方式使得反应系统在工作中能快速的将反应生产中不必要的中间产物蒸馏排入第一收集罐内，提高反应釜内反应物料和产品浓度，以便生产之后对产品提纯。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为反应系统的整体示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
反应釜；11
‑
釜体；12
‑
釜盖；2
‑
第一冷凝管；21
‑
第一进料口；22
‑
第一出料口；23
‑
第一进液口；24
‑
第一出液口；25
‑
第一连通阀；26
‑
排气阀；27
‑
排料管；28
‑
连通管；3
‑
第二冷凝管；31
‑
第二进料口；32
‑
第二出料口；33
‑
第二进液口；34
‑
第二出液口；35
‑
第二连通阀；36
‑
第一收集罐；4
‑
第三冷凝管；41
‑
第三进料口；42
‑
第三出料口；43
‑
第三进液口；44
‑
第三出液口；45
‑
第三连通阀；46
‑
第二收集罐；5
‑
炉筒；51
‑
加热器；6
‑
釜体测温管；7
‑
插底管；8
‑
冷却水管；9
‑
缓冲罐；91
‑
针型阀；10
‑
推进式搅拌器。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]本技术所述的用于生产聚酰亚胺的反应系统，包括反应釜1以及蒸馏单元；
[0028]所述蒸馏单元包括第一冷凝管2、第二冷凝管3和第三冷凝管4，所述第一冷凝管2竖直设置，且第一冷凝管2包括相互连通的第一进料口21和第一出料口22以及相互连通的第一进液口23和第一出液口24，所述第一出料口22置于第一进料口21上方，所述第一进液口23靠近第一出料口22且置于第一出料口22周侧，所述第一出液口24靠近第一进料口21且置于第一进料口21周侧；所述第二冷凝管3包括相互连通的第二进料口31和第二出料口32以及相互连通的第二进液口33和第二出液口34，所述第二进液口33靠近第二出料口32且置于第二出料口32周侧，所述第二出液口34靠近第二进料口31且置于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚酰亚胺的反应系统，其特征在于：包括反应釜(1)，其置于一炉筒(5)内；冷凝单元，其包括第一冷凝管(2)、第二冷凝管(3)和第三冷凝管(4)，所述第一冷凝管(2)包括第一进料口(21)和第一出料口(22)，所述第一进料口(21)置于第一出料口(22)下方，所述第二冷凝管(3)包括第二进料口(31)，所述第三冷凝管(4)包括第三进料口(41)，所述第二冷凝管(3)和第三冷凝管(4)分别通过第二进料口(31)和第三进料口(41)与第一冷凝管(2)连通，且所述第二进料口(31)置于第三进料口(41)上方，所述第一进料口(21)与反应釜(1)顶部连通，所述第一冷凝管(2)出料口设有排气阀(26)门，所述第二进料口(31)和第一冷凝管(2)之间设有第二连通阀(35)，所述第三进料口(41)和第三冷凝管(4)之间设有第三连通阀(45)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚酰亚胺的反应系统，其特征在于：所述第二冷凝管(3)还包括第二出料口(32)，所述第二出料口(32)与第一收集罐(36)连通。3.根据权利要求1所述的一种用于生产聚酰亚胺的反应系统，其特征在于：所述第三冷凝管(4)还包括第三出料口(42)，所述第三出料口(42)与第二收集罐(46)连通。4.根据权利要求1所述的一种用于生产聚酰亚胺的反应系统，其特征在于：所述第一冷凝管(2)与反应釜(1)之间设有第一连通阀(25)。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，
申请(专利权)人：天津聚思创科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：